一种磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及门窗加工技术领域，并公开了一种磨边装置，包括打磨装置外壳，所述打磨装置外壳的内部安装有驱动电机，所述打磨装置外壳的内面固定连接有筒体，所述筒体的一端转动装配有转轴，所述转轴与驱动电机的输出轴之间通过传动件传动连接，所述筒体的内部设置有吸尘组件。本实用新型专利技术所提出的打磨装置取代了传统的打磨装置结构，不仅能够防止粉尘对工作人员的身体健康造成威胁，而且还能够避免粉尘对环境造成污染，提高了打磨装置的实用性。提高了打磨装置的实用性。提高了打磨装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种磨边装置


[0001]本技术涉及门窗加工
，尤其涉及一种磨边装置。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门窗在加工的过程中，需要使用打磨装置对门窗进行磨边处理。
[0003]在使用打磨装置对门窗进行磨边处理的过程中，会产生较多的粉尘，粉尘不仅容易被操作工吸入体内，对工人的身体健康造成威胁，而且还容易对环境造成污染，加工结束后还需工作人员对粉尘进行清理，给打磨装置的使用带来不便，限制了打磨装置的实用性。
[0004]所以，需要设计一种磨边装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨边装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种磨边装置，包括打磨装置外壳，所述打磨装置外壳的内部安装有驱动电机，所述打磨装置外壳的内面固定连接有筒体，所述筒体的一端转动装配有转轴，所述转轴与驱动电机的输出轴之间通过传动件传动连接，所述筒体的内部设置有吸尘组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘组件包括转动块、升降块、气囊、两个气管、两个止回阀与集尘盒，所述转动块转动装配在筒体的内面，且转动块与转轴位于筒体内部的一端固定连接，所述升降块滑动装配在筒体的内面，所述气囊的一面粘接在升降块的侧面，所述气囊的另一面粘接在筒体的内面，两个所述气管均固定连通在气囊上，两个所述止回阀分别安装在两个气管上，所述集尘盒安装在打磨装置外壳的侧面，其中一个所述气管远离气囊的一端延伸至打磨装置外壳的外部，另一个所述气管远离气囊的一端与集尘盒相互连通；
[0009]所述转动块、升降块与转轴同轴设置；
[0010]所述升降块通过限位组件滑动装配在筒体内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括两个限位块与两个限位槽，两个所述限位块均固定连接在是升降块上，两个所述限位槽均开设在筒体的内面，两个所述限位块分别滑动连接在两个限位槽内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动块与升降块共同形成一圆柱体结构，所述转动块与升降块的形状相同，且转动块与升降块相互靠近的一端均设置有斜面，所述转动块与升降块的外缘均与筒体的内面之间相互贴合。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动件采用链传动的方式。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述集尘盒为可拆卸结构。
[0015]本技术通过设置筒体、转轴、传动件、吸尘组件与限位组件，对门窗进行磨边
时工作人员只需把延伸至打磨装置外壳外部的气管对准门窗的打磨位置，即可对打磨过程中产生的粉尘起到收集作用，避免粉尘四处飞散，不仅能够防止粉尘对工作人员的身体健康造成威胁，而且还能够避免粉尘对环境造成污染，提高了打磨装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种磨边装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种磨边装置的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种磨边装置中吸尘组件的结构示意图。
[0019]图中：10打磨装置外壳、20驱动电机、30筒体、40转轴、50传动件、60吸尘组件、601转动块、602升降块、603气囊、604气管、605止回阀、606集尘盒、70限位组件、701限位块、702限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种磨边装置，包括打磨装置外壳10，打磨装置外壳10的内部安装有驱动电机20，打磨装置外壳10的内面固定连接有筒体30，筒体30的一端转动装配有转轴40，转轴40与驱动电机20的输出轴之间通过传动件50传动连接，筒体30的内部设置有吸尘组件60。
[0022]参照图2
‑
3，吸尘组件60包括转动块601、升降块602、气囊603、两个气管604、两个止回阀605与集尘盒606，转动块601转动装配在筒体30的内面，且转动块601与转轴40位于筒体30内部的一端固定连接，升降块602滑动装配在筒体30的内面，气囊603的一面粘接在升降块602的侧面，气囊603的另一面粘接在筒体30的内面，两个气管604均固定连通在气囊603上，两个止回阀605分别安装在两个气管604上，两个止回阀605的限流方向相反，具体的，其中一个止回阀605限制气流只能够进入气囊603的内部，另一个止回阀605限制气流只能够从气囊603内流出，集尘盒606安装在打磨装置外壳10的侧面，其中一个气管604远离气囊603的一端延伸至打磨装置外壳10的外部，另一个气管604远离气囊603的一端与集尘盒606相互连通，通过设置吸尘组件60，便于对门窗磨边过程中产生的粉尘进行吸收；
[0023]转动块601、升降块602与转轴40同轴设置；
[0024]升降块602通过限位组件70滑动装配在筒体30内。
[0025]参照图3，限位组件70包括两个限位块701与两个限位槽702，两个限位块701均固定连接在是升降块602上，两个限位槽702均开设在筒体30的内面，两个限位块701分别滑动连接在两个限位槽702内，通过设置限位组件70，能够避免升降块602发生转动，使得升降块602只能够上下移动。
[0026]参照图3，转动块601与升降块602共同形成一圆柱体结构，转动块601与升降块602的形状相同，且转动块601与升降块602相互靠近的一端均设置有斜面，通过设置斜面，便于转动块601对升降块602进行挤压，转动块601与升降块602的外缘均与筒体30的内面之间相互贴合。
[0027]参照图2，传动件50采用链传动的方式，具体的，传动件50可包括两个同步轮与同步带，其中一个同步轮固定套设在驱动电机20的输出轴上，另一个同步轮固定套设在转轴40上，所述同步带套设在两个同步轮上，用于实现两个同步轮之间的传动。
[0028]参照图2，集尘盒606为可拆卸结构，集尘盒606的具体安装结构不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
[0029]本技术的具体工作原理如下：
[0030]本技术所提出的打磨装置在实际使用时，伴随驱动电机20的运转，驱动电机20能够通过传动件50带动转轴40发生转动，转轴40转动时又能够带动转动块601发生转动，由于转动块601与升降块602共同形成一圆柱体结构，转动块601与升降块602的形状相同，且转动块601与升降块602相互靠近的一端均设置有斜面，转动块601与升降块602的外缘均与筒体30的内面之间相互贴合，所以转动块60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨边装置，包括打磨装置外壳(10)，所述打磨装置外壳(10)的内部安装有驱动电机(20)，其特征在于，所述打磨装置外壳(10)的内面固定连接有筒体(30)，所述筒体(30)的一端转动装配有转轴(40)，所述转轴(40)与驱动电机(20)的输出轴之间通过传动件(50)传动连接，所述筒体(30)的内部设置有吸尘组件(60)。2.根据权利要求1所述的一种磨边装置，其特征在于，所述吸尘组件(60)包括转动块(601)、升降块(602)、气囊(603)、两个气管(604)、两个止回阀(605)与集尘盒(606)，所述转动块(601)转动装配在筒体(30)的内面，且转动块(601)与转轴(40)位于筒体(30)内部的一端固定连接，所述升降块(602)滑动装配在筒体(30)的内面，所述气囊(603)的一面粘接在升降块(602)的侧面，所述气囊(603)的另一面粘接在筒体(30)的内面，两个所述气管(604)均固定连通在气囊(603)上，两个所述止回阀(605)分别安装在两个气管(604)上，所述集尘盒(606)安装在打磨装置外壳(10)的侧面，其中一个所述气管(604)远离气囊(603)的一端延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建勋，霍黎梅，鲁福国，马辉，
申请(专利权)人：宁夏安米建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：