一种油缸活塞杆弯曲检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油缸活塞杆弯曲检测工装，包括底座，所述底座的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿底座的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有活动块，所述活动块的内部转动安装有第一双向丝杠，所述第一双向丝杠的一端固定安装有第一转盘，所述第一双向丝杠的表面螺纹安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有第一夹紧块。通过转动第一转盘带动第一双向丝杠转动，带动第二滑块移动，对活塞杆进行夹紧固定，通过转动第二转盘带动第二双向丝杠转动，带动第三滑块移动，使得安装板移动，进而带动第二夹紧块移动，实现检测筒的更换，便于检测不同尺寸的活塞杆。杆。杆。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸活塞杆弯曲检测工装


[0001]本技术涉及活塞杆检测
，尤其涉及一种油缸活塞杆弯曲检测工装。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，具有连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动的作用。
[0003]活塞杆加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，因此活塞杆使用时需要对其弯曲度进行检测，常用的油缸活塞杆弯曲检测方式是将产品放在机床上进行检测，费时费力，检测成本较高，而且装置结构复杂，不利于后期的维护及更换零件。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油缸活塞杆弯曲检测工装，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油缸活塞杆弯曲检测工装，包括底座，所述底座的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿底座的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有活动块，所述活动块的内部转动安装有第一双向丝杠，所述第一双向丝杠的一端固定安装有第一转盘，所述第一双向丝杠的表面螺纹安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有第一夹紧块，所述活动块的右侧固定安装有压力传感器，所述第一夹紧块的表面固定安装有活塞杆，所述底座的顶面固定安装有顶板，所述底座的顶面设置有夹持机构，所述夹持机构的输出端固定安装有检测筒。
[0007]优选的，所述活动块内设置有滑槽，第二滑块在滑槽内滑动安装，通过第二滑块带动夹紧块移动，对活塞杆进行固定。
[0008]优选的，所述顶板的顶面开设有限位槽，尺寸略大于活塞杆的尺寸，对活塞杆起支撑作用。
[0009]优选的，所述夹持机构包括第二双向丝杠、第二转盘、第三滑块、安装板、连接杆与第二夹紧块，所述底座的内部转动安装有第二双向丝杠，所述第二双向丝杠的一端固定安装有第二转盘，所述第二双向丝杠的表面螺纹安装有第三滑块，所述第三滑块的顶面固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二夹紧块，便于固定与更换检测筒。
[0010]优选的，所述第三滑块与安装板的数量均为两组，且对称设置。
[0011]优选的，所述第二夹紧块的数量为四组，且表面设置有防滑橡胶垫，增加与检测筒的摩擦力，使检测筒更加稳定。
[0012]优选的，所述检测筒的内壁为光滑设置，与活塞杆的尺寸相同，且与活塞杆在同一轴线上，用于检测活塞杆的弯曲情况。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油缸活塞杆弯曲检测工装，通过转动第一转盘带动第一双向丝杠转动，带动第二滑块移动，对活塞杆进行夹紧固定，通过电机的输出端转动带动螺纹杆转动，进而带动第一滑块移动，使得活动块移动，推动活塞杆向检测筒内部移动，当活塞杆进入检测筒内部后，弯曲的活塞杆会与检测筒的内壁产生摩擦，因此不同弯曲度状态的活塞杆对在检测筒内受到的压力不一样，导致压力传感器的数值也不一样，根据数值的变化即可推算活塞杆的弯曲情况，通过转动第二转盘带动第二双向丝杠转动，带动第三滑块移动，使得安装板移动，进而带动第二夹紧块移动，实现检测筒的更换，便于检测不同尺寸的活塞杆。
附图说明
[0014]图1为本技术正等测的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术局部结构剖视图的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、电机；3、螺纹杆；4、第一滑块；5、活动块；6、第一双向丝杠；7、第一转盘；8、第二滑块；9、第一夹紧块；10、压力传感器；11、活塞杆；12、顶板；13、第二双向丝杠；14、第二转盘；15、第三滑块；16、安装板；17、连接杆；18、第二夹紧块；19、检测筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，一种油缸活塞杆弯曲检测工装，包括底座1，底座1的左侧固定安装有电机2，电机2的输出端贯穿底座1的左侧固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹安装有第一滑块4，第一滑块4的顶面固定安装有活动块5，活动块5的内部转动安装有第一双向丝杠6，第一双向丝杠6的一端固定安装有第一转盘7，第一双向丝杠6的表面螺纹安装有第二滑块8，第二滑块8的一侧固定安装有第一夹紧块9，活动块5的右侧固定安装有压力传感器10，第一夹紧块9的表面固定安装有活塞杆11，活动块5内设置有滑槽，第二滑块8在滑槽内滑动安装，通过第二滑块8带动第一夹紧块9移动，对活塞杆11进行固定，顶板12的顶面开设有限位槽，尺寸略大于活塞杆11的尺寸，对活塞杆11起支撑作用，底座1的顶面固定安装有顶板12，底座1的顶面设置有夹持机构，夹持机构包括第二双向丝杠13、第二转盘14、第三滑块15、安装板16、连接杆17与第二夹紧块18，底座1的内部转动安装有第二双向丝杠13，第二双向丝杠13的一端固定安装有第二转盘14，第二双向丝杠13的表面螺纹安装有第三滑块15，第三滑块15的顶面固定安装有安装板16，安装板16的一侧固定安装有连接杆17，连接杆17的一端固定连接有第二夹紧块18，便于固定与更换检测筒19，第三滑块15与安装板16的数量均为两组，且对称设置，夹持机构的输出端固定安装有检测筒19，第二夹紧块18的数量为四组，且表面设置有防滑橡胶垫，增加与检测筒19的摩擦力，使检测筒19更加稳定，检测筒19的内壁为光滑设置，与活塞杆11的尺寸相同，且与活塞杆11在同一轴线上，用于检测活塞杆11的弯曲情况，通过转动第一转盘7带动第一双
向丝杠6转动，带动第二滑块8移动，对活塞杆11进行夹紧固定，通过电机2的输出端转动带动螺纹杆3转动，进而带动第一滑块4移动，使得活动块5移动，推动活塞杆11向检测筒19内部移动，当活塞杆11进入检测筒19内部后，弯曲的活塞杆11会与检测筒19的内壁产生摩擦，因此不同弯曲度状态的活塞杆11对在检测筒19内受到的压力不一样，导致压力传感器10的数值也不一样，根据数值的变化即可推算活塞杆11的弯曲情况，通过转动第二转盘14带动第二双向丝杠13转动，带动第三滑块15移动，使得安装板16移动，进而带动第二夹紧块18移动，实现检测筒19的更换，便于检测不同尺寸的活塞杆11。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：工作人员通过转动第一转盘7带动第一双向丝杠6转动，带动第二滑块8移动，对活塞杆11进行夹紧固定，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸活塞杆弯曲检测工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的左侧固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端贯穿底座（1）的左侧固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的表面螺纹安装有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的顶面固定安装有活动块（5），所述活动块（5）的内部转动安装有第一双向丝杠（6），所述第一双向丝杠（6）的一端固定安装有第一转盘（7），所述第一双向丝杠（6）的表面螺纹安装有第二滑块（8），所述第二滑块（8）的一侧固定安装有第一夹紧块（9），所述活动块（5）的右侧固定安装有压力传感器（10），所述第一夹紧块（9）的表面固定安装有活塞杆（11），所述底座（1）的顶面固定安装有顶板（12），所述底座（1）的顶面设置有夹持机构，所述夹持机构的输出端固定安装有检测筒（19）。2.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆弯曲检测工装，其特征在于，所述活动块（5）内设置有滑槽，第二滑块（8）在滑槽内滑动安装。3.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆弯曲检测工装，其特征在于，所述顶板（12）的顶面开设有限位槽，尺寸略...

【专利技术属性】
技术研发人员：代长明，姜彦君，段连会，
申请(专利权)人：烟台星辉航空液压有限公司，
类型：新型
国别省市：