钢管内壁喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种钢管内壁喷涂装置，包括固定座，固定座的前端安装有喷头装置，固定座的后端安装有喷涂动力装置，喷头装置通过管道连通喷涂动力装置，固定座的外周安装有多个支撑滚动装置，固定座的前端连接有牵引装置；使用时，将本实用新型专利技术放入钢管内，多个支撑滚动装置分别与钢管的内壁滚动接触，牵引装置牵引固定座在钢管内向前移动，喷涂动力装置将防锈漆通过管道输送到喷头装置，喷头装置对钢管的内壁均匀喷涂防锈漆，通过控制牵引装置的移动速度可以控制喷涂的厚度，本实用新型专利技术使用方便、结构安全、喷涂效率高、喷涂均匀、具有良好的社会效益，可以大大降低人工成本，具有良好的经济效益。具有良好的经济效益。具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
钢管内壁喷涂装置


[0001]本技术涉及建筑幕墙
，尤其涉及一种钢管内壁喷涂装置。

技术介绍

[0002]幕墙施工过程中，大量使用到钢桁架。钢桁架由钢方管焊接组装而成，做为幕墙的主要受力构件整体外露在开放空间中。目前的幕墙钢方管结构在焊接后，钢方管外侧的焊接部位涂刷防锈漆是非常方便的，但由于在钢方管的焊接过程中，存在焊透钢管的情况，而钢方管内侧焊透部位却极难涂刷防锈漆，从而会造成钢方管内壁焊透处焊点未涂刷防锈漆或者涂刷不到位的情况，从而影响结构安全。目前主要使用竹竿工具对钢方管焊接后内壁涂刷防锈漆，工人施工效率太低，涂刷不均匀，成本太高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种使用方便、结构安全、喷涂效率高、喷涂均匀的钢管内壁喷涂装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：钢管内壁喷涂装置，包括固定座，所述固定座的前端安装有喷头装置，所述固定座的后端安装有喷涂动力装置，所述喷头装置通过管道连通所述喷涂动力装置，所述固定座的外周安装有多个支撑滚动装置，所述固定座的前端连接有牵引装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述固定座为方形固定座，所述固定座的中心设有通孔，所述喷头装置安装在所述通孔的前端，所述管道安装在所述通孔的后端。
[0006]作为优选的技术方案，所述支撑滚动装置包括分别固定安装在所述固定座四个侧边上的固定梁，所述固定梁的延伸方向与所述固定座的侧边平行，每个所述固定梁的内部设有固定滑槽，所述固定滑槽内滑动安装有移动滑臂，所述固定滑槽和所述移动滑臂之间设置有紧固装置，所述移动滑臂的端部安装有滚动轮，所述滚动轮的转动方向平行于所述移动滑臂的延伸方向。
[0007]作为优选的技术方案，所述固定梁为方形固定梁，所述固定滑槽为方形滑槽，所述移动滑臂为方形滑臂。
[0008]作为优选的技术方案，所述喷头装置包括圆筒形喷杆，所述圆筒形喷杆的外周面上均布有若干喷孔。
[0009]作为优选的技术方案，所述喷头装置为圆形雾化喷头。
[0010]作为优选的技术方案，所述喷涂动力装置为高压无气喷涂机。
[0011]作为优选的技术方案，所述管道为柔性连接喷管。
[0012]作为优选的技术方案，所述牵引装置为遥控微型电动葫芦，所述遥控微型电动葫芦的牵引绳与所述固定座可拆卸连接。
[0013]由于采用了上述技术方案，钢管内壁喷涂装置，包括固定座，固定座的前端安装有喷头装置，固定座的后端安装有喷涂动力装置，喷头装置通过管道连通喷涂动力装置，固定
座的外周安装有多个支撑滚动装置，固定座的前端连接有牵引装置；本技术的有益效果是：使用时，将本技术放入钢管内，多个支撑滚动装置分别与钢管的内壁滚动接触，牵引装置牵引固定座在钢管内向前移动，喷涂动力装置将防锈漆通过管道输送到喷头装置，喷头装置对钢管的内壁均匀喷涂防锈漆，固定座为本技术提供稳定的支撑体系，喷头装置无死角对钢管的内壁进行发散式喷涂，通过控制牵引装置的移动速度可以控制喷涂的厚度，本技术使用方便、结构安全、喷涂效率高、喷涂均匀、使用寿命长、操作流程明确、喷涂满足工程建设的要求、具有良好的社会效益，可以大大降低人工成本，具有良好的经济效益。
附图说明
[0014]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中的A向视图；
[0017]图3是图2中的B向视图；
[0018]图中：1
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固定座；2
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喷头装置；3
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喷孔；4
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固定滑槽；5
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移动滑臂；6
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滚动轮；7
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调节螺丝；8
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柔性连接喷管；9
‑
钢方管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0020]如图1至图3共同所示，钢管内壁喷涂装置，包括固定座1，固定座1的前端安装有喷头装置2，固定座1的后端安装有喷涂动力装置，喷头装置2通过管道连通喷涂动力装置，固定座1的外周安装有多个支撑滚动装置，固定座1的前端连接有牵引装置；使用时，将本技术放入钢管内，多个支撑滚动装置分别与钢管的内壁滚动接触，牵引装置牵引固定座1在钢管内向前移动，喷涂动力装置将防锈漆通过管道输送到喷头装置2，喷头装置2对钢管的内壁均匀喷涂防锈漆，固定座1为本技术提供稳定的支撑体系，喷头装置2无死角对钢管的内壁进行发散式喷涂，通过控制牵引装置的移动速度可以控制喷涂的厚度，本技术使用方便、结构安全、喷涂效率高、喷涂均匀、使用寿命长、操作流程明确、喷涂满足工程建设的要求、具有良好的社会效益，可以大大降低人工成本，具有良好的经济效益。
[0021]如图1和图3共同所示，固定座1为方形固定座，固定座1的中心设有通孔，喷头装置2安装在通孔的前端，管道安装在通孔的后端。本技术主要针对钢方管9喷涂防锈漆使用，因此将固定座1设置为方形使用更加方便，固定座1为本技术提供支撑载体，固定座1上设有通孔为了安装管道和喷头装置2，且将管道和喷头装置2连通起来，喷涂动力装置与管道联通，喷涂动力装置通过管道将防锈漆喷涂到喷头装置2中。
[0022]如图1和图3共同所示，支撑滚动装置包括分别固定安装在固定座1四个侧边上的
固定梁，固定梁的延伸方向与固定座1的侧边平行，每个固定梁的内部设有固定滑槽4，固定滑槽4内滑动安装有移动滑臂5，固定滑槽4和移动滑臂5之间设置有紧固装置，移动滑臂5的端部安装有滚动轮6，滚动轮6的转动方向平行于移动滑臂5的延伸方向。固定梁的长度短于固定座1的边长，安装时固定梁的一端与固定座1对齐，固定滑槽4从固定梁与固定座1对齐的那一端开设，可以是通槽，也可以是盲槽，根据移动滑臂5的长度决定，由于固定梁短于固定座1的边长且固定梁的一端与固定座1对齐，因此两根彼此相邻的固定梁之间留有间隙，便于安装滚动轮6时互不干涉，滚动轮6的滚动方向平行于移动滑臂5的延伸方向，这样可以让滚动轮6在钢方管9的内壁上稳定的滚动，可靠性最强，四个固定梁形成四点支撑，设备平衡性好，运行流畅，适用于钢方管9，故选择四点支撑。调节移动滑臂5伸出固定滑槽4的长度，可以适应不同尺寸的钢方管，所述紧固装置为调节螺丝7，调整好移动滑臂5的长度后通过调节螺丝7固定。
[0023]如图1所示，固定梁为方形固定梁，固定滑槽4为方形滑槽，移动滑臂5为方形滑臂。当然固定梁的横截面也可以是其他形状，固定滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管内壁喷涂装置，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）的前端安装有喷头装置（2），所述固定座（1）的后端安装有喷涂动力装置，所述喷头装置（2）通过管道连通所述喷涂动力装置，所述固定座（1）的外周安装有多个支撑滚动装置，所述固定座（1）的前端连接有牵引装置。2.如权利要求1所述的钢管内壁喷涂装置，其特征在于：所述固定座（1）为方形固定座，所述固定座（1）的中心设有通孔，所述喷头装置（2）安装在所述通孔的前端，所述管道安装在所述通孔的后端。3.如权利要求2所述的钢管内壁喷涂装置，其特征在于：所述支撑滚动装置包括分别固定安装在所述固定座（1）四个侧边上的固定梁，所述固定梁的延伸方向与所述固定座（1）的侧边平行，每个所述固定梁的内部设有固定滑槽（4），所述固定滑槽（4）内滑动安装有移动滑臂（5），所述固定滑槽（4）和所述移动滑臂（5）之间设置有紧固装置，所述移动滑臂（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐照华，张超，刘飞朋，何伟强，徐玉叶，胥可鹏，姜宗杰，王艳飞，安伟平，王文斌，
申请(专利权)人：潍坊昌大建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：