一种线路板元件焊接时焊烟净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种线路板元件焊接时焊烟净化系统，涉及线路板焊接技术领域，包括箱体、安装在箱体底部的万向轮、设置在箱体正端面的操作按钮、连接在箱体上方的吸气臂和吸气臂一侧连接的吸头，箱体的一侧嵌合设置有出气格栅。本实用新型专利技术中，通过在箱体的上方设置预处理筒，在分流页与筛孔的作用下，则使焊烟中的的焊粒及焊渣等颗粒物被有效处理，并且通过在预处理筒底部设置焊粒筒，则使焊粒筒对颗粒物进行有效收集，而且通过焊粒筒的螺纹连接，便于用户后期对焊粒筒进行维护，通过这样的设置，相比较现有的焊烟净化，实现了内部颗粒物的预处理，提高了后续的烟气处理效率，并且有利于提高过滤网的处理效率和使用寿命，降低使用成本。低使用成本。低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板元件焊接时焊烟净化系统


[0001]本技术涉及线路板焊接
，尤其涉及一种线路板元件焊接时焊烟净化系统。

技术介绍

[0002]线路板是把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，线路板焊接是电子技术的重要组成部分，进行正确的焊点设计和良好的线路板焊接工艺，是获得可靠焊接的关键因素，在进行线路板元件进行焊接时，为收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的，通常需要使用焊烟净化系统。
[0003]如中国技术公开号为CN207169290U的一种节能环保型焊烟净化器，该焊烟净化器公开了通过设置有风机、万向吸气管和吸烟嘴，能够快速的焊接处的烟气进行强有力的吸收，从而实现洁净作业环境，保证作业人员的身心健康，达到安全高效作业的目的，通过设置有夹持装置，通过复位弹簧对限位扣能够实现对初效过滤板和高效过滤板的夹持，实现对其定期更换，保证焊烟的高效过滤清除，达到净化的目的，通过安装有集灰槽管、风口和档架，能够实现正常的气体流通，达到吸收过滤焊烟的目的，同时在更换初效过滤板和高效过滤板的时候，能够实现对风口的封堵，保证在更换初效过滤板和高效过滤板时颗粒灰尘的收集，避免灰尘散落，有效提高卫生等级和后期清理的难度。
[0004]上述所公开的技术方案虽然实现了烟气的吸收和用户对过滤板的拆卸，但是，该设备在对焊烟进行吸收时，由于吸力作用，会将焊渣及焊粒等杂质同步吸附到过滤网，容易造成过滤网的堵塞，影响过滤网的吸附效果，并且降低了过滤网的使用寿命，增强了设备的后期维护成本，并且会导致后期的排气杂质较多，环保性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的焊烟净化器在对焊烟进行吸收时，由于吸力作用，会将焊渣及焊粒等杂质同步吸附到过滤网，容易造成过滤网的堵塞，影响过滤网的吸附效果，并且降低了过滤网的使用寿命，增强了设备的后期维护成本，并且会导致后期的排气杂质较多，环保性较低的缺点，而提出的一种线路板元件焊接时焊烟净化系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种线路板元件焊接时焊烟净化系统，包括箱体、安装在箱体底部的万向轮、设置在箱体正端面的操作按钮、连接在箱体上方的吸气臂和吸气臂一侧连接的吸头，所述箱体的一侧嵌合设置有出气格栅，且出气格栅的一侧与出气管，并且出气管在箱体的下方设置，所述箱体的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的外壁连接有导向页，且导向页的上方设置有净化箱；
[0008]所述净化箱的上方的设置有预处理筒，且预处理筒在箱体与吸气臂的连接内壁设置，所述预处理筒的下方开设有筛孔，且预处理筒的底端通过螺纹环螺纹连接有焊粒筒；
[0009]所述预处理筒的内部设置有分流页，且分流页在转杆的顶部外壁固定安装，所述转杆的顶端通过轴承与顶块相连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述净化箱在箱体的内部滑动连接，且净化箱的正端面设置有拉手。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述顶块在轴承的顶端呈锥形设置，且顶块的外壁通过多组连接条与预处理筒的内壁固定安装。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述连接条的内部等距开设有多组贯穿孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述净化箱的一侧固定安装有第一滤网框，且第一滤网框的外壁通过第一半轴环与转杆的外壁相连接，且转杆的另一侧还贴合连接有第二半轴环，所述第二半轴环在第二滤网框的一侧固定安装，且第二滤作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第一滤网框的中心处关于转杆对应位置开设有通道，且第一滤网框呈“凹”型设置。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述第一滤网框的内壁连接有粗效过滤网，且粗效过滤网的下方设置有中效过滤网，所述中效过滤网的底部连接有HEPA过滤网，且HEPA过滤网的下方设置有活性炭滤网。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述第二滤网框在第一滤网框呈“凹”型的缺口对应位置设置，且第二滤网框的内部结构与第一滤网框（作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述第二滤网框的外壁通过滑块、滑槽与第一滤网框滑动连接，且滑槽在第一滤网框的外壁开设。
[0024]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0025]1、本技术中，通过在箱体的上方设置预处理筒，在分流页与筛孔的作用下，则使焊烟中的的焊粒及焊渣等颗粒物被有效处理，并且通过在预处理筒底部设置焊粒筒，则使焊粒筒对颗粒物进行有效收集，而且通过焊粒筒的螺纹连接，便于用户后期对焊粒筒进行维护，通过这样的设置，相比较现有的焊烟净化，实现了内部颗粒物的预处理，提高了后续的烟气处理效率，并且有利于提高过滤网的处理效率和使用寿命，降低使用成本；
[0026]2、本技术中，通过在转杆的两侧通过第一半轴环与第二半轴环设置第一滤网框与第二滤网框，则使净化箱的内部的焊烟烟气净化效果全面，并且实现了第一滤网框与第二滤网框在转杆外部的灵活拆卸，而且不对转杆的转动效果造成干扰，实现了转杆带动导向页与分流页的转动，降低了使用成本和过滤网后期的维护成本，并且结构简单，操作方便。
附图说明
[0027]图1为本技术中一种线路板元件焊接时焊烟净化系统的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术中箱体的内部剖面结构示意图；
[0029]图3为本技术中图2的A处放大结构示意图；
[0030]图4为本技术中连接条与顶块的俯视结构示意图；
[0031]图5为本技术中第一滤网框与第二滤网框在箱体内部的俯视结构示意图；
[0032]图6为本技术中第一滤网框与第二滤网框的安装结构示意图；
[0033]图7为本技术中第一滤网框与第二滤网框的连接结构示意图；
[0034]图8为本技术中第一半轴环的立体结构示意图。
[0035]图例说明：
[0036]1、箱体；2、万向轮；3、操作按钮；4、吸气臂；5、吸头；6、出气格栅；7、出气管；8、伺服电机；9、转杆；10、导向页；11、净化箱；12、拉手；13、预处理筒；14、筛孔；15、螺纹环；16、焊粒筒；17、分流页；18、轴承；19、顶块；20、连接条；21、贯穿孔；22、第一滤网框；23、粗效过滤网；24、第一半轴环；25、第二半轴环；26、第二滤网框；27、安装板；28、滑块；29、滑槽；30、中效过滤网；31、HEPA过滤网；32、活性炭滤网。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板元件焊接时焊烟净化系统，包括箱体（1）、安装在箱体（1）底部的万向轮（2）、设置在箱体（1）正端面的操作按钮（3）、连接在箱体（1）上方的吸气臂（4）和吸气臂（4）一侧连接的吸头（5），其特征在于：所述箱体（1）的一侧嵌合设置有出气格栅（6），且出气格栅（6）的一侧与出气管（7），并且出气管（7）在箱体（1）的下方设置，所述箱体（1）的内部设置有伺服电机（8），且伺服电机（8）的输出轴连接有转杆（9），所述转杆（9）的外壁连接有导向页（10），且导向页（10）的上方设置有净化箱（11）；所述净化箱（11）的上方的设置有预处理筒（13），且预处理筒（13）在箱体（1）与吸气臂（4）的连接内壁设置，所述预处理筒（13）的下方开设有筛孔（14），且预处理筒（13）的底端通过螺纹环（15）螺纹连接有焊粒筒（16）；所述预处理筒（13）的内部设置有分流页（17），且分流页（17）在转杆（9）的顶部外壁固定安装，所述转杆（9）的顶端通过轴承（18）与顶块（19）相连接。2.根据权利要求1所述的一种线路板元件焊接时焊烟净化系统，其特征在于：所述净化箱（11）在箱体（1）的内部滑动连接，且净化箱（11）的正端面设置有拉手（12）。3.根据权利要求1所述的一种线路板元件焊接时焊烟净化系统，其特征在于：所述顶块（19）在轴承（18）的顶端呈锥形设置，且顶块（19）的外壁通过多组连接条（20）与预处理筒（13）的内壁固定安装。4.根据权利要求3所述的一种线路板元件焊接时焊烟净化系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖峰，张祖海，
申请(专利权)人：惠州凯俊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：