自调节压力阀及饮水设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自调节压力阀及饮水设备，其中自调节压力阀包括：阀体，用于与气瓶连通，阀体内设有第一容置腔、第二容置腔、连通通道以及出气通道；顶杆，容置于第一容置腔中；阀芯，容置于第三容置腔中并且能够相对顶杆移动；活塞，容置于第二容置腔中，活塞与第二容置腔的腔壁之间形成有连通出气通道的第二气腔，活塞与第二容置腔的腔壁弹性连接并且能够在外界大气压作用下相对顶杆移动；阀芯上设有阀杆，阀杆依次穿设于第二通孔和连通通道中并且形成有通气间隙，气瓶内部和外部之间的气压差驱使活塞移动以带动阀杆移动，进而增减通气间隙。本实用新型专利技术的自调节压力阀能够在外界压强不稳定时提高输出气压的稳定性。压强不稳定时提高输出气压的稳定性。压强不稳定时提高输出气压的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
自调节压力阀及饮水设备


[0001]本技术涉及饮水设备的
，更具体地说，是涉及一种自调节压力阀及饮水设备。

技术介绍

[0002]当前市面上的气体减压阀，多以螺杆或者阀杆的进退来调节气体通过的截面积，例如锥形孔轴的配合间隙，其工作原理与液体调压阀类似，例如水龙头开关，或者调节陶瓷膜片的气体通过截面积的大小来进行调整，气体和液体的常规使用的不同条件在于，特别在高压环境下例如气瓶的工作压力在15Mpa左右，但当气瓶的外界温度达到50℃左右时，气瓶出口的压力就会骤然升高至25Mpa左右，就是阀的进口压力，这样单靠调节至固定的气体通过的截面积已经显然不能满足到调节压力的作用，进而造成气压输出端压力的不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自调节压力阀及饮水设备，以解决现有技术中存在的气体减压阀在外界压强不稳定时输出气压不稳定的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]第一方面，提供一种自调节压力阀，包括：
[0006]阀体，用于与气瓶连通，所述阀体内设有第一容置腔、第二容置腔、连通通道以及出气通道，所述连通通道连通所述第一容置腔与所述第二容置腔，所述第二容置腔与所述出气通道连通，所述出气通道与外界连通；
[0007]顶杆，容置于所述第一容置腔中，所述顶杆设有第一通孔、第二通孔以及第三容置腔，所述第一通孔用于连通所述气瓶的内部和所述第三容置腔，所述第二通孔用于连通所述第三容置腔，所述第二通孔位于所述顶杆的顶部并且与所述连通通道正对；
[0008]阀芯，容置于所述第三容置腔中并且能够相对所述顶杆移动，所述阀芯设有第一气腔、第三通孔以及第四通孔，所述第三通孔连通所述第一通孔和所述第一气腔，所述第四通孔连通所述第一气腔；
[0009]活塞，容置于所述第二容置腔中，所述活塞与所述第二容置腔的腔壁之间形成有连通所述出气通道的第二气腔，所述活塞与所述第二容置腔的腔壁弹性连接并且能够在外界大气压作用下相对所述顶杆移动；
[0010]其中，所述阀芯上设有与所述活塞连接的阀杆，所述阀杆依次穿设于所述第二通孔和所述连通通道中并且与所述第二通孔的孔壁之间形成有连通所述第一气腔和所述第二气腔的通气间隙，所述气瓶内部和外部之间的气压差驱使所述活塞移动以带动所述阀杆移动，进而增减所述通气间隙。
[0011]通过采用上述技术方案，本方案采用气体压力动态浮动调节，当进气端(气瓶的气嘴)气压增大时(例如由于外界气温升高)，会有多余的压力把活塞向上顶，这样阀杆会在活塞的带动下向上移动，进而缩小通气间隙，从而缩小气体通过的截面积，也就降低了出气端
的压力(和流量)；当外界气体下降到正常值时，活塞则在弹性作用下向下移动，适当扩大通气间隙，即打开气体通过的截面积，气体则经由出气端正常排出，从而保持输出气体压力的相对稳定，也降低了气压波动对后期管路造成的压力冲击，从而保证系统的正常和平稳运行。综上，本实施例的自调节压力阀能够在外界压强不稳定时提高输出气压的稳定性。
[0012]在一个实施例中，所述自调节压力阀还包括阀芯垫片，所述阀芯垫片设于所述顶杆的顶面和所述第二容置腔的腔壁之间，所述阀芯垫片开设有与所述第二通孔正对的第五通孔，所述阀杆穿设于所述第五通孔和所述第二通孔中，并且能够与所述第五通孔和所述第二通孔的孔壁形成有所述通气间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，阀杆能够与阀芯垫片弹性抵接，这样能够使通气间隙尽可能缩小，提高阀杆调整气压的能力。
[0014]在一个实施例中，所述阀杆与所述阀芯连接的端部形成有圆台结构，所述圆台结构的较小端与所述阀杆连接，所述圆台结构的较大端与所述阀芯连接；
[0015]所述阀芯垫片的所述第五通孔的孔壁上形成有与所述圆台结构的圆侧面匹配的倒角部，所述倒角部和所述圆台结构的圆侧面之间形成有所述通气间隙。
[0016]通过采用上述技术方案，圆台结构能够与倒角部紧配，使通气间隙能够缩小幅度增大，以提高调整气压的精确程度。
[0017]在一个实施例中，所述阀芯还设有第一复位弹性件，所述第一复位弹性件设于所述第一气腔中，所述第一复位弹性件的两端分别与所述第一气腔的顶部腔壁和所述第三容置腔的底部腔壁抵顶，使所述阀芯能够背离所述第三容置腔的底部腔壁移动。
[0018]通过采用上述技术方案，使得阀芯以及阀杆能够在弹力作用下向活塞移动，保证通气间隙能够缩小，提高气压调节的可靠性。
[0019]在一个实施例中，所述自调节压力阀还包括与所述第二容置腔的腔壁螺纹连接的压力调节紧固件以及设于所述压力调节紧固件和所述活塞之间的第二复位弹性件，所述第二复位弹性件的两端分别与所述压力调节紧固件和所述活塞抵顶。
[0020]通过采用上述技术方案，能够对不同环境气压的自动调节幅度进行调整，其灵活性高。
[0021]在一个实施例中，所述顶杆包括套管和顶杆紧固件，所述套管设有所述第三容置腔和所述第二通孔，所述顶杆紧固件设有所述第一通孔，所述顶杆紧固件将所述套管限位于所述第一容置腔中。
[0022]通过采用上述技术方案，套管与顶杆紧固件分体设计，这样便于顶杆的安装。
[0023]在一个实施例中，所述顶杆紧固件背离所述套管的端部设有用于顶开所述气瓶出气装置的抵顶端，所述抵顶端的侧面开设有连通所述第一通孔的侧开口。
[0024]通过采用上述技术方案，抵顶端的侧开口避让抵顶端的顶面设置，避免了侧开口被气瓶的气嘴封闭，保证了通气顺畅性。
[0025]在一个实施例中，所述自调节压力阀还包括安全阀以及设于所述阀体中与所述第二气腔连通的安全通道，所述安全阀设于所述安全通道中。
[0026]通过采用上述技术方案，当出气通道被堵塞或者第二气腔的气压过高时，高压气体可以通过安全阀直接排出，从而确保系统的安全性。
[0027]在一个实施例中，所述自调节压力阀还包括与所述出气通道连通的快插接头，所
述快插接头与所述阀体可拆卸连接。
[0028]通过采用上述技术方案，便于与其他部件连接。
[0029]第二方面，提供一种饮水设备，包括气瓶、水源装置、混合装置和上述的自调节压力阀，所述自调节压力阀安装于所述气瓶上，所述出气通道和所述水源装置与所述混合装置连通。
[0030]通过采用上述技术方案，在具有上述自调节压力阀的优点基础上，本实施例的饮水设备还具有适应使用环境的能力强，提高了输出的稳定性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术实施例提供的自调节压力阀安装于气瓶时的立体结构图；
[0033]图2是本技术实施例提供的自调节压力阀的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自调节压力阀，其特征在于，包括：阀体，用于与气瓶连通，所述阀体内设有第一容置腔、第二容置腔、连通通道以及出气通道，所述连通通道连通所述第一容置腔与所述第二容置腔，所述第二容置腔与所述出气通道连通，所述出气通道与外界连通；顶杆，容置于所述第一容置腔中，所述顶杆设有第一通孔、第二通孔以及第三容置腔，所述第一通孔用于连通所述气瓶的内部和所述第三容置腔，所述第二通孔用于连通所述第三容置腔，所述第二通孔位于所述顶杆的顶部并且与所述连通通道正对；阀芯，容置于所述第三容置腔中并且能够相对所述顶杆移动，所述阀芯设有第一气腔、第三通孔以及第四通孔，所述第三通孔连通所述第一通孔和所述第一气腔，所述第四通孔连通所述第一气腔；活塞，容置于所述第二容置腔中，所述活塞与所述第二容置腔的腔壁之间形成有连通所述出气通道的第二气腔，所述活塞与所述第二容置腔的腔壁弹性连接并且能够在外界大气压作用下相对所述顶杆移动；其中，所述阀芯上设有与所述活塞连接的阀杆，所述阀杆依次穿设于所述第二通孔和所述连通通道中并且与所述第二通孔的孔壁之间形成有连通所述第一气腔和所述第二气腔的通气间隙，所述气瓶内部和外部之间的气压差驱使所述活塞移动以带动所述阀杆移动，进而增减所述通气间隙。2.如权利要求1所述的自调节压力阀，其特征在于，所述自调节压力阀还包括阀芯垫片，所述阀芯垫片设于所述顶杆的顶面和所述第二容置腔的腔壁之间，所述阀芯垫片开设有与所述第二通孔正对的第五通孔，所述阀杆穿设于所述第五通孔和所述第二通孔中，并且能够与所述第五通孔和所述第二通孔的孔壁形成有所述通气间隙。3.如权利要求2所述的自调节压力阀，其特征在于，所述阀杆与所述阀芯连接的端部形成有圆台结构，所述圆台结构的较小端与所述阀杆连接，所述圆台结构的较大端与所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国栋，廖建宇，赵凯，张建芳，
申请(专利权)人：深圳安吉尔饮水产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：