一种过氧化环己酮原料高位计量罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过氧化环己酮原料高位计量罐，属于计量罐技术领域，包括计量罐体，所述计量罐体的内部滑动连接有原料筒，所述计量罐体的内壁上滑动连接有浮力环，所述浮力环套设在原料筒上，所述计量罐体的外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上开设有两个活动槽，所述活动槽的内部与计量罐体的内部相连通，所述安装槽的内部设置有密封圈。该实用新型专利技术，通过原料筒与内部原料的质量改变原料筒的浮力，从而改变液面高度，使得处于液面顶部的距离传感器产生数值变化，通过远传模块使用人员通过数值转换了解此时原料筒内部的质量，解决了以往过氧化环己酮原料高位计量罐隔绝性不佳与内部原料质量不准确的问题。不佳与内部原料质量不准确的问题。不佳与内部原料质量不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种过氧化环己酮原料高位计量罐


[0001]本技术涉及计量罐
，更具体地说，涉及一种过氧化环己酮原料高位计量罐。

技术介绍

[0002]在化工生产中，很多原料或者有毒有害，或者易挥发，或者易氧化，更或者与空气接触会发生剧烈的氧化反应，这些原料在存放和使用过程中不能和空气接触，或者不宜和空气接触，否则会带来严重的危险，或者影响化工生产的质量和准确性，在过氧化环己酮原料配料的过程中则需要使用计量罐。
[0003]在过氧化环己酮的生产工艺中，环己酮、双氧水和无机酸是主要原料，其中环己酮与空气接触易发生剧烈的氧化反应，双氧水易分解，无机酸易挥发，皆不宜与空气接触，在配料过程中需要隔绝空气，目前的高位计量罐的隔绝效果不佳，且操作者往往根据高位计量罐上设计的液位计判断罐内液面情况，但罐体内时常会出现气压等造成罐内压强不稳定，影响操作者对真实液面的准确判断。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种过氧化环己酮原料高位计量罐，以解决以往过氧化环己酮原料高位计量罐隔绝性不佳与内部原料质量不准确的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种过氧化环己酮原料高位计量罐，包括计量罐体，所述计量罐体的内部滑动连接有原料筒，所述计量罐体的内壁上滑动连接有浮力环，所述浮力环套设在原料筒上，所述计量罐体的外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上开设有两个活动槽，所述活动槽的内部与计量罐体的内部相连通，所述安装槽的内部设置有密封圈，所述密封圈的内壁与安装槽的内壁滑动连接，所述密封圈的左右两侧分别固定连接有进料管与排料管，所述进料管与排料管相对的一端均贯穿密封圈与活动槽并延伸至原料筒的内部，所述浮力环的顶部固定安装有距离传感器，所述计量罐体的顶部固定连接有与其内部相连通的排气管，所述计量罐体上固定连接有与其内部相连通的水管，所述水管上安装有电磁阀，所述计量罐体的内壁上安装有液位传感器，所述计量罐体的内部集成有单片机与远传模块，所述液位传感器、远传模块、电磁阀与距离传感器均与单片机信号连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述计量罐体的顶部固定安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述计量罐体的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位条，所述限位条贯穿限位槽并固定连接在浮力环上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述计量罐体的内顶壁上固定连接有限位筒，所述原料筒的顶部位于限位筒的内部并与限位筒的内壁滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管与排料管上均开设有均匀分布的连接螺纹。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过设置在计量罐体内部的原料筒使得过氧化环己酮原料在进行配料的过程中不会与空气接触，避免过氧化环己酮原料与空气接触产生反应对安全与质量产生影响，通过原料筒与内部原料的质量改变原料筒的浮力，从而改变液面高度，使得处于液面顶部的距离传感器产生数值变化，通过远传模块使用人员通过数值转换了解此时原料筒内部的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的计量罐体内部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的原理示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、计量罐体；2、原料筒；3、浮力环；4、安装槽；5、活动槽；6、密封圈；7、进料管；8、排料管；9、距离传感器；10、排气管；11、水管；12、电磁阀；13、液位传感器；14、单片机；15、远传模块；16、提示器；17、限位槽；18、限位条；19、限位筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～5，本技术中，一种过氧化环己酮原料高位计量罐，包括计量罐体1，计量罐体1的内部滑动连接有原料筒2，计量罐体1的内壁上滑动连接有浮力环3，浮力环3套设在原料筒2上，计量罐体1的外壁上开设有安装槽4，安装槽4的内壁上开设有两个活动槽5，活动槽5的内部与计量罐体1的内部相连通，安装槽4的内部设置有密封圈6，密封圈6的内壁与安装槽4的内壁滑动连接，密封圈6的左右两侧分别固定连接有进料管7与排料管8，进料管7与排料管8相对的一端均贯穿密封圈6与活动槽5并延伸至原料筒2的内部，浮力环3的顶部固定安装有距离传感器9，计量罐体1的顶部固定连接有与其内部相连通的排气管10，计量罐体1上固定连接有与其内部相连通的水管11，水管11上安装有电磁阀12，计量罐体1的内壁上安装有液位传感器13，计量罐体1的内部集成有单片机14与远传模块15，液位传感器13、远传模块15、电磁阀12与距离传感器9均与单片机14信号连接，其中原料筒2采用浮力较大的原料制成。
[0022]本技术中，在原料筒2内部没有储存过氧化环己酮原料时，使用人员通过排气管10调节计量罐体1内部气压，随后通过打开电磁阀12通过水管11向计量罐体1内部充入液体，随即浮力较大的原料筒2受到浮力漂浮在液面上，随着液体的不断充入原料筒2的高度逐渐增大，此时进料管7与排料管8随之移动，密封圈6也会在安装槽4内部移动，当液面达到液位传感器13的高度后液位传感器13将信号传递给单片机14，单片机14接收信号后控制电
磁阀12闭合，随后打开进料管7上的阀门将过氧化环己酮原料送入，原料通过进料管7进入原料筒2内部，此时原料筒2的质量开始增大，不断向下压动液体，使得液面升高，处于液面顶部漂浮的浮力环3随之上升，此时顶部的距离传感器9数值发生变化并将信号传递给单片机14，单片机14通过远传模块15将数值传递给使用人员，使用人员通过数值转换了解此时原料筒2内部的质量，当完成原料送入后，使用人员打开排料管8上的阀门，使得原料筒2内部过氧化环己酮原料排出，此时原料筒2质量减小开始浮力增大，液面随之降低，距离传感器9数值产生变化，从而可以及时的了解到原料筒2内部所剩原料质量，且在过氧化环己酮原料在配料过程中不与空气接触，保证了安全性与准确性，解决了以往过氧化环己酮原料高位计量罐隔绝性不佳与内部原料质量不准确的问题。
[0023]请参阅图1与5，其中：计量罐体1的顶部固定安装有提示器16，提示器16与单片机14信号连接。
[0024]本技术中，当单片机14接收到相应信号的同时会控制提示器16通电工作，提示器16通电后产生提示声对使用人员进行提示，可以使得使用人员能够及时的了解到计量罐体1所处状态。
[0025]请参阅图3与4，其中：计量罐体1的内壁上开设有限位槽17，限位槽17的内部滑动连接有限位条18，限位条18贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过氧化环己酮原料高位计量罐，包括计量罐体(1)，其特征在于：所述计量罐体(1)的内部滑动连接有原料筒(2)，所述计量罐体(1)的内壁上滑动连接有浮力环(3)，所述浮力环(3)套设在原料筒(2)上，所述计量罐体(1)的外壁上开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内壁上开设有两个活动槽(5)，所述活动槽(5)的内部与计量罐体(1)的内部相连通，所述安装槽(4)的内部设置有密封圈(6)，所述密封圈(6)的内壁与安装槽(4)的内壁滑动连接，所述密封圈(6)的左右两侧分别固定连接有进料管(7)与排料管(8)，所述进料管(7)与排料管(8)相对的一端均贯穿密封圈(6)与活动槽(5)并延伸至原料筒(2)的内部，所述浮力环(3)的顶部固定安装有距离传感器(9)，所述计量罐体(1)的顶部固定连接有与其内部相连通的排气管(10)，所述计量罐体(1)上固定连接有与其内部相连通的水管(11)，所述水管(11)上安装有电磁阀(12)，所述计量罐体(1)的内壁上安装有液位传感器(13)，所述计量罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴明丰，陈涛，忻传峰，蒋一明，
申请(专利权)人：江西禾田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：