一种用于混甲酚分离吸附剂再生活化系统与方法，系统由蒸馏系统Ⅰ、物料系统Ⅱ、焙烧系统Ⅲ和筛分系统Ⅳ从上到下依次连接构成：方法为：含有混甲酚的旧吸附剂，由喂料口送入物料系统Ⅱ中；开启物料系统Ⅱ加热至设定目标温度；旧吸附剂进入焙烧系统Ⅲ中，而抽提的混甲酚溶液暂存在缓冲罐中，由放液阀回收；升温加热焙烧系统Ⅲ至目标温度；开启翻板，将再生后吸附剂放入筛分系统Ⅳ，由筛板将少量极细灰粉由排渣口输出；所得的再生后吸附剂由排料口收集。本发明专利技术提出不需大量溶剂洗脱，独特设计的导向孔隔板，可以依据系统内气流变化，实现快速开启与关闭，结合所述吸附剂再生活化工艺方法，能够高效、快捷地将失活的吸附剂活化、筛分，以达到应有的性能指标要求。以达到应有的性能指标要求。以达到应有的性能指标要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混甲酚分离吸附剂再生活化系统与方法
[0001]本专利技术属于吸附剂合成与制备
，具体涉及一种用于混甲酚分离吸附剂再生活化系统与方法。
技术介绍
[0002]吸附剂一般具有较高的吸附容量和活性，在废水处理、尾气净化、催化载体等领域具有很好的应用；正因为如此，在其成型、包装、使用过程中，会因为各种原因，致使其性能下降。
[0003]近些年，随着模拟移动床色谱技术得到工业认可后，尤其在二甲苯异构体分离方面，相关吸附剂得到推广；同样，合适的吸附剂也可以用于甲酚异构体分离，众所周知，使用过的吸附剂，即使负压过滤，其表面及内部，依然残留着大量的混甲酚溶剂。
[0004]一般认为，使用过的吸附剂，及时放置了许久，仍会含有50～55％左右解吸剂，常规方法中，比如专利CN111996030A、CN110314674B，使用甲苯、丙酮等极性溶剂，需要多次洗脱、浸泡，再分离回用，其方法工艺比较复杂，周期较长，有机溶剂用量较大，能耗较大，再生效率普遍不高。
[0005]当前技术文档主要应用于汽柴油脱硫吸附剂再生，而且好多已经失效，针对吸附分离色谱技术相关吸附剂再生工艺报道较少，关于用于混甲酚分离吸附剂再生活化一体化系统与方法，更是鲜有报道。
[0006]同时，因为旧的吸附剂也含有烷烃醇等解吸剂，包括甲酚类，统称为易燃化学品，直接高温焙烧活化，极易不安全，而低温碳化，再高温方式，积碳较多，不易清理孔道，再生效率较低。
[0007]因此，开发出一种用于混甲酚分离吸附剂再生活化系统与方法，不但提高利用率，降低成本，也能减少固废，是很有必要。
技术实现思路
[0008]针对现有的技术不足、以及设备等问题，本专利技术提供一种用于混甲酚分离吸附剂再生活化系统与方法。
[0009]本专利技术的用于混甲酚分离吸附剂再生活化系统包括蒸馏系统
Ⅰꢀ
1、物料系统
Ⅱꢀ
2、焙烧系统
Ⅲꢀ
3和筛分系统
Ⅳꢀ
4，蒸馏系统
Ⅰꢀ
1、物料系统
Ⅱꢀ
2、焙烧系统
Ⅲꢀ
3和筛分系统
Ⅳꢀ
4从上到下依次连接构成：蒸馏系统
Ⅰꢀ
1由提馏段与回收段组成；提馏段内部填装塔板11，塔顶设有正负压力表9，通过过滤器10与回收段连接；回收段依次设有曲折区段23和缓冲罐22；缓冲罐22底部依次设有放液阀21和排液口7；缓冲罐22顶部还设有真空管线8；物料系统
Ⅱꢀ
2外壁设有喂料口12，喂料口12为宽口管，喂料口12的轴线与物料系统的轴线的夹角为20～45
°
，且喂料口12的进口朝上；焙烧系统
Ⅲꢀ
3与物料系统
Ⅱꢀ
2之间，均匀分布导向孔24；导向孔24采用长径漏斗式设计，包含漏斗19、长径管18和圆弧塞17组件；圆弧塞17使用连杆20用于沿长径管18上下滑动；焙烧系统
Ⅲꢀ
3底部设计有进气管27，进气管27在前端设有调
节阀
Ⅱꢀ
26用于控制进气流量，进气管27末段盲端设计，在焙烧系统
Ⅲꢀ
3底部中心处的进气管27末端，安装细孔的弥散器29；在焙烧系统
Ⅲꢀ
3顶部，安装有出气管28，出气管28的前端设有调节阀Ⅰ25用于控制出气流量，在出气管28内设有过滤芯30；筛分系统Ⅳ4与焙烧系统
Ⅲꢀ
3之间安装有翻板15，翻板15开启角度范围为0～90
°
；筛分系统Ⅳ4底部设有排渣口6和斜侧的为排料口5，翻板15与所述排渣口6之间安装筛板16。
[0010]上述系统中，塔板11数量为5～25块。
[0011]上述系统中，喂料口12采用活口卡箍设计，便于装填物料。
[0012]上述系统中，连杆20为十字细杆，四角分别穿过长径管18凹槽内，通过系统内气流导向，带动圆弧塞17移动，实现开启和关闭。
[0013]本专利技术的用于混甲酚分离吸附剂再生活化方法，是采用上述系统，包含以下步骤：
[0014](1)含有混甲酚的旧吸附剂，由喂料口12送入物料系统Ⅱ2中；由于旧吸附剂含有溶剂，流动性较差，彼此存在粘连特性，因此不能从导向孔24通过；
[0015](2)开启物料系统Ⅱ2加热至设定目标温度，同时做好所述蒸馏系统Ⅰ1恒温，由真空管线8调整所述系统内真空度；导向孔24在气流牵引下，连杆20带动圆弧塞17向上滑动，阻隔物料系统
Ⅱꢀ
2与焙烧系统
Ⅲꢀ
3；
[0016](3)关闭真空抽提时，圆弧塞12重力作用下，向下滑动，旧吸附剂在此脱掉吸附的混甲酚，流动性得到缓解，旧吸附剂13进入焙烧系统
Ⅲꢀ
3中，而抽提的混甲酚溶液暂存在缓冲罐22中，由放液阀21回收；
[0017](4)升温加热焙烧系统
Ⅲꢀ
3至目标温度，同时开启调节阀
Ⅱꢀ
26和调节阀
Ⅰꢀ
25，调整进气流量，此时在空气气流作用下导向孔24关闭；
[0018](5)开启翻板15，将再生后吸附剂14放入筛分系统Ⅳ4，由筛板16将少量极细灰粉由排渣口6输出；所得的再生后吸附剂14由排料口5收集。
[0019]上述方法中，曲折区段23采用风冷方式降温，吸附剂中残留的混甲酚经过蒸馏，冷凝后，收集在缓冲罐22中；由排液口7放出。
[0020]上述方法中，经过再生活化处理后，大颗粒的再生后吸附剂14沿排料口5收集；精密的极细灰粉由排渣口6输出。
[0021]上述方法中，蒸馏系统Ⅰ1中压力表9值真空为
‑
0.09～
‑
0.1MPa，缓冲罐22的放液阀21排液温度为36～55℃。
[0022]上述方法中，物料系统Ⅱ2加热的设定温度为150～200℃；蒸馏系统Ⅰ1中温度范围为60～120℃，处理时间为1～6h。
[0023]上述方法中，焙烧系统
Ⅲꢀ
3中加热的设定温度为450～600℃，处理时间为1～4h。
[0024]上述方法中，焙烧系统
Ⅲꢀ
3中进气管27，由调节阀Ⅱ26控制进气流量为2.5～25ml/min；其中采用的气体为氮气、空气或氩气。
[0025]上述的系统与方法，应用于混甲酚分离吸附剂的再生活化，也应用于二甲苯异构体、多元醇异构体、异丙基甲苯或二异丙基苯精细化工分离领域。
[0026]本专利技术公开了一种用于混甲酚分离吸附剂再生活化系统与方法，有效解决当前吸附分离色谱技术中，因长时间运行，易聚合、焦化、积碳等导致相关吸附剂吸附容量下降，性能变差。提出一种连续化、易操作的再生系统，不需大量溶剂洗脱，无废液及污染物排放，采用在线活化一体模式，其工艺流程短，操作成本低，同时其表面吸附着的溶剂，能够得到很
好的回收，大利于工业化应用；独特设计的导向孔隔板，能够很好地依赖于吸附剂的物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混甲酚分离吸附剂再生活化系统，包括蒸馏系统Ⅰ、物料系统Ⅱ、焙烧系统Ⅲ和筛分系统Ⅳ，蒸馏系统Ⅰ、物料系统Ⅱ、焙烧系统Ⅲ和筛分系统Ⅳ从上到下依次连接构成：其特征在于：蒸馏系统Ⅰ由提馏段与回收段组成；提馏段内部填装塔板，塔顶设有正负压力表，通过过滤器与回收段连接；回收段依次设有曲折区段和缓冲罐；缓冲罐底部依次设有放液阀和排液口；缓冲罐顶部还设有真空管线；物料系统Ⅱ外壁设有喂料口，喂料口为宽口管，喂料口的轴线与物料系统的轴线的夹角为20～45
°
，且喂料口的进口朝上；焙烧系统Ⅲ与物料系统Ⅱ之间，均匀分布导向孔；导向孔采用长径漏斗式设计，包含漏斗、长径管和圆弧塞组件；圆弧塞使用连杆用于沿长径管上下滑动；焙烧系统Ⅲ底部设计有进气管，进气管在前端设有调节阀Ⅱ用于控制进气流量，进气管末段盲端设计，在焙烧系统Ⅲ底部中心处的进气管末端，安装细孔的弥散器；在焙烧系统Ⅲ顶部，安装有出气管，出气管的前端设有调节阀Ⅰ用于控制出气流量，在出气管内设有过滤芯；筛分系统Ⅳ与焙烧系统Ⅲ之间安装有翻板，翻板开启角度范围为0～90
°
；筛分系统Ⅳ底部设有排渣口和斜侧的为排料口，翻板与所述排渣口之间安装筛板。2.根据权利要求1所述的用于混甲酚分离吸附剂再生活化系统，其特征在于所述的塔板数量为5～25块。3.根据权利要求1所述的用于混甲酚分离吸附剂再生活化系统，其特征在于所述的喂料口采用活口卡箍设计，便于装填物料。4.根据权利要求1所述的用于混甲酚分离吸附剂再生活化系统，其特征在于所述的连杆为十字细杆，四角分别穿过长径管凹槽内，通过系统内气流导向，带动圆弧塞移动，实现开启和关闭。5.一种用于混甲酚分离吸附剂再生活化方法，其特征在于采用权利要求1所述的系统，包含以下步骤：(1)含有混甲酚的旧吸附剂，由喂料口送入物料系统Ⅱ...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延鑫，王志光，李梦璐，李小龙，王贤彬，王炳春，李进，王德坤，
申请(专利权)人：中触媒新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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