本发明专利技术公开了涉及尾气治理技术领域的一种制备氟化氢尾气吸收装置，包括硫酸洗涤塔、第一碱液洗涤塔和第二碱液洗涤塔，第一碱液洗涤塔和第二碱液洗涤塔之间连通有抽吸泵，第二碱液洗涤塔的塔釜液用作第一碱液洗涤塔的塔顶吸收液，第一碱液洗涤塔底部连通有氟硅酸钾制备室，氟硅酸钾制备室连通有碱液再生室，碱液再生室的碱液用作第二碱液洗涤塔的吸收液。本装置通过硫酸洗涤塔、第一碱液洗涤塔和第二碱液洗涤塔对氟化氢尾气进行处理，使尾气达到排放标准，本装置成本低，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种制备氟化氢尾气吸收装置
[0001]本专利技术涉及尾气治理
，具体是一种制备氟化氢尾气吸收装置。
技术介绍
[0002]氢氟酸(HF)是氟化氢气体的水溶液，无色，有刺激性气味。具有强烈的腐蚀性。用氟化氢溶于水而得。获得氟化氢的工艺过程中常温下不凝气和少量的HF将作为尾气向环境空气排放，它们大都是环境污染物和职业病危害因素，因此该尾气应进行回收处理和环保处理后再行排放。
[0003]申请号为CN201910041562.3的专利公开了一种制备氟化氢尾气吸收装置，公开了包括填料吸收塔、氨水喷淋洗涤填料塔、碱液喷淋洗涤填料塔，尾气依次经过填料吸收塔、氨水喷淋洗涤填料塔、碱液喷淋洗涤填料塔处理后向环境空气排放；本装置的碱液喷淋洗涤填料塔采用的碱洗液是NaOH溶液，稀释后直接打入碱洗池或脱硫塔进行脱硫，产生Na2SO3，Na2SO4，NaHSO3，NaHSO4。目前这种尾气处理工艺存在以下缺陷：工业液碱使用量大，成本高；产生污水量大，污水处理困难(更换下来的洗涤液偏中性，含有大部分NaF，其中F离子较难处理)、污水处理成本高。
[0004]因此，开发一种能够低运行成本运行回收的一种制备氟化氢尾气吸收装置具有重要的意义。
技术实现思路
[0005]本专利技术意在提供一种制备氟化氢尾气吸收装置，以解决工业液碱使用量大，成本高；产生污水量大的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种制备氟化氢尾气吸收装置，包括硫酸洗涤塔、第一碱液洗涤塔和第二碱液洗涤塔，第一碱液洗涤塔和第二碱液洗涤塔之间连通有抽吸泵，第二碱液洗涤塔的塔釜液用作第一碱液洗涤塔的塔顶吸收液，第一碱液洗涤塔底部连通有氟硅酸钾制备室，氟硅酸钾制备室连通有碱液再生室，碱液再生室的碱液用作第二碱液洗涤塔的吸收液。
[0007]进一步，硫酸洗涤塔一侧壁下部设有第一尾气入口，硫酸洗涤塔侧壁安装有第一硫酸雾化器和第二硫酸雾化器，第二硫酸雾化器位于第一硫酸雾化器上方，第一硫酸雾化器和第二硫酸雾化器上均安装有若干雾化喷头，硫酸洗涤塔底部设有硫酸废液回收底，硫酸废液回收底连通有回收管，回收管连通有硫酸废液收集室，硫酸洗涤塔上部设有第一尾气出口，第一尾气出口连通有输送管。
[0008]进一步，第一碱液洗涤塔一侧壁下部设有第二尾气入口，第一碱液洗涤塔内部安装有第一水幕溅射器和第二水幕溅射器，第二水幕溅射器位于第一水幕溅射器的上方，第一碱液洗涤塔内壁上设有若干对错设置的弧形块，弧形块上设有弧形凹槽，第一碱液洗涤塔底部设有碱液收集底，碱液收集底连通氟硅酸钾制备室，第一碱液洗涤塔上部设有第二尾气出口。
[0009]进一步，第二碱液洗涤塔一侧壁下部设有第三尾气入口，第二碱液洗涤塔内部的侧壁上设有第三水幕溅射器和第四水幕溅射器，第四水幕溅射器位于第三水幕溅射器的上方，第二碱液洗涤塔内壁上设有若干对错设置的弧形块，第二碱液洗涤塔底部设有碱液收集底，碱液收集底连通抽吸泵，抽吸泵分别连通第一水幕溅射器和第二水幕溅射器，第二碱液洗涤塔上部设有第三尾气出口。
[0010]进一步，第一尾气入口、第二尾气入口和第三尾气入口处均安装有流量检测器。
[0011]进一步，还包括控制器，控制器与第一硫酸雾化器、第二硫酸雾化器、第一水幕溅射器、第二水幕溅射器、第三水幕溅射器、第四水幕溅射器和抽吸泵电连接。
[0012]进一步，第一水幕溅射器上安装有第一增压泵，第二水幕溅射器上安装有第二增压泵。
[0013]进一步，氟硅酸钾制备室废洗涤液中的氟硅酸，用碳酸钾或氢氧化钾中和，或用氯化钾或硫酸钾沉淀，制取副产品氟硅酸钾。
[0014]进一步，碱液再生室中用石灰乳作为再次反应溶液，置换出回收的碱液中的NaOH。
[0015]进一步，第二硫酸雾化器功率小于第一硫酸雾化器，第二水幕溅射器功率小于第一水幕溅射器，第四水幕溅射器功率小于第三水幕溅射器。
[0016]基础方案的原理：制备氟化氢的荧石(CaF2)和硫酸(H2SO4)发生如下主反应：CaF2+2H2S04→
2HF+CaSO4，进入下一工序阶段的产物主要有重组分H2SO4、H2O，轻组分SO2、SiF4、CO2、H2S，副产品包括CaSO4、Fe2(SO4)3、H2SiF6。
[0017]制备氟化氢产生的尾气通过第一尾气入口进入硫酸洗涤塔内部，由于第一尾气入口在硫酸洗涤塔一侧壁的下部，尾气会向上运动，通过硫酸洗涤塔侧壁安装有上下分布的第一硫酸雾化器和第二硫酸雾化器，和硫酸雾化器上均安装的若干雾化喷头，将硫酸溶液雾化并向下喷出，使得硫酸溶液从硫酸洗涤塔的塔体上部向下播散，经过雾化后均匀的与向上飘散的尾气进行充分接触，尾气自下而上与硫酸溶液逆流传质交换，使硫酸溶液除去尾气中的粉尘、硫酸雾和水分，硫酸溶液洗涤后汇集到硫酸洗涤塔的底部，通过硫酸废液回收底连通的回收管，使硫酸废液进入硫酸废液收集室，经过处理后循环使用，降低成本。
[0018]经过硫酸洗涤塔处理洗涤的尾气通过第二尾气入口进入第一第一碱液洗涤塔内部，通过第一碱液洗涤塔内部安装的上下分布的第一水幕溅射器和第二水幕溅射器，使氢氧化钠碱性溶液以水幕的形式喷射，再通过第一碱液洗涤塔内壁上设有若干对错设置的弧形块，弧形块上设有弧形凹槽，使喷射出的氢氧化钠碱性溶液水幕撞击在弧形凹槽上，由于氢氧化钠碱性溶液带着一定的初始速度，使得氢氧化钠碱性溶液水幕产生反弹，继续向下一个弧形块射去，再一次被弧形块的弧形凹槽反弹，氢氧化钠碱性溶液水幕的逐次向下的反弹，使氢氧化钠碱性溶液形成一层一层的水幕，由于氢氧化钠碱性溶液水幕的初始速度一定，经过多次反弹之后动能被消耗，从而氢氧化钠碱性溶液会由于重力向下散乱的掉落，与向上飘动的尾气进行充分的混合反应，到达了充分的碱洗效果；通过第一碱液洗涤塔底部设有的碱液收集底，碱溶液被收集到塔体底部，通过碱液收集底连通的氟硅酸钾制备室，氢氧化钠碱性溶液进入氟硅酸钾制备室中，向氟硅酸钾制备室中加入碳酸钾或氢氧化钾中和，或用氯化钾或硫酸钾沉淀，制取副产品氟硅酸钾；氟硅酸钾制备室中的反应溶液通过管道进入碱液再生室中，向碱液再生室中加入石灰乳作为再次反应溶液，置换出回收的碱液中的NaOH，再经过处理后用作第二碱液洗涤塔的洗涤溶液；经过氢氧化钠碱性溶液处理过
的尾气通过第一碱液洗涤塔上部设有的第二尾气出口排出；
[0019]尾气通过第二碱液洗涤塔一侧壁下部设有的第三尾气入口进入第二碱液洗涤塔内部，通过第二碱液洗涤塔内部的侧壁上设有的上下分布的第三水幕溅射器和第四水幕溅射器和第二碱液洗涤塔内壁上设有若干对错设置的弧形块，由于和第一碱液洗涤塔一样的洗涤原理对尾气进行二次碱性溶液洗涤处理；通过第二碱液洗涤塔底部设有的碱液收集底，将废弃的氢氧化钠碱性溶液收集，通过抽吸泵分别连通第一水幕溅射器和第二水幕溅射器，将氢氧化钠碱性溶液抽吸到第一水幕溅射器和第二水幕溅射器，循环利用氢氧化钠碱性溶液节约资源，由于氢氧化钠碱性溶液由第二碱液洗涤塔向第一碱液洗涤塔输送，溶液浓度逐渐增加，防止氢氧化钠碱性溶液没本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备氟化氢尾气吸收装置，其特征在于：包括硫酸洗涤塔、第一碱液洗涤塔和第二碱液洗涤塔，第一碱液洗涤塔和第二碱液洗涤塔之间连通有抽吸泵，第二碱液洗涤塔的塔釜液用作第一碱液洗涤塔的塔顶吸收液，第一碱液洗涤塔底部连通有氟硅酸钾制备室，氟硅酸钾制备室连通有碱液再生室，碱液再生室的碱液用作第二碱液洗涤塔的吸收液。2.根据权利要求1所述的一种制备氟化氢尾气吸收装置，其特征在于：硫酸洗涤塔一侧壁下部设有第一尾气入口，硫酸洗涤塔侧壁安装有第一硫酸雾化器和第二硫酸雾化器，第二硫酸雾化器位于第一硫酸雾化器上方，第一硫酸雾化器和第二硫酸雾化器上均安装有若干雾化喷头，硫酸洗涤塔底部设有硫酸废液回收底，硫酸废液回收底连通有回收管，回收管连通有硫酸废液收集室，硫酸洗涤塔上部设有第一尾气出口，第一尾气出口连通有输送管。3.根据权利要求1所述的一种制备氟化氢尾气吸收装置，其特征在于：第一碱液洗涤塔一侧壁下部设有第二尾气入口，第一碱液洗涤塔内部安装有第一水幕溅射器和第二水幕溅射器，第二水幕溅射器位于第一水幕溅射器的上方，第一碱液洗涤塔内壁上设有若干对错设置的弧形块，弧形块上设有弧形凹槽，第一碱液洗涤塔底部设有碱液收集底，碱液收集底连通氟硅酸钾制备室，第一碱液洗涤塔上部设有第二尾气出口。4.根据权利要求1所述的一种制备氟化氢尾气吸收装置，其特征在于：第二碱液洗涤塔一侧壁下部设有第三尾气入口，第二碱液洗涤塔内部的侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：章金颀，赵健，陆云松，潘朝勉，
申请(专利权)人：广西平果和泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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