【技术实现步骤摘要】
一种染缸加热装置及方法
[0001]本申请涉及印染加工设备
,尤其是涉及一种染缸加热装置及方法。
技术介绍
[0002]印染是指对纺织物进行物理、化学处理,在纺织物上增加花纹、图案,改变纺织物颜色的处理过程。染缸是印染过程中必不可少的设备之一,在工作过程中,通常需要对染缸内的染色液进行加热,以达到快速浸染的目的。
[0003]在相关技术中,染缸加热装置包括相互连接的供热部分和换热部分,供热部分包括天然气燃烧器,天然气燃烧器连接有烟气管,烟气管的外部套设有染液管,染液管连接有入口接管,换热部分包括换热管,换热管外部套设有热交换筒,热交换筒设有出口接管和管板,出口接管设有染液出口,管板设有烟气出口,热交换筒和染液管通过弯管连通,换热管和烟气管通过弯管连通。染缸的循环染液通过入口接管进入染液管内,天然气燃烧器把天然气和助燃空气混合燃烧后产生的热量通过烟气承载进入烟气管内,染液在染液管和烟气管的夹层间流动,在流动过程中和烟气管内的烟气交换热量,染液温度升高,染液和烟气通过弯管从供热部分进入换热部分,烟气行走在换热管内,染液行走在换热管和热交换筒的夹层内,在流动过程中继续进行热量交换,最后染液从染液出口进入染缸。
[0004]上述相关技术中,烟气管、染液管、换热管和热交换筒长度一定,使得热交换的路程和时间一定,不便于根据需要调节染液的加热温度。
技术实现思路
[0005]为便于调节染液的加热温度,本申请提供一种染缸加热装置及方法。
[0006]第一方面,本申请提供的一种染缸加热装置 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种染缸加热装置,包括换热管(1)、套设在换热管(1)外的热交换筒(2)、设置在热交换筒(2)端部的管板(3)和用于与染缸连通的染液流出管(4),其特征在于:所述热交换筒(2)上连通有多个染液出口接管(5),多个所述染液出口接管(5)沿热交换筒(2)的长度方向间隔排列,所述染液出口接管(5)均和染液流出管(4)连通,所述热交换筒(2)和换热管(1)之间滑动设置有分隔板(6),所述分隔板(6)滑动套设在换热管(1)外,所述分隔板(6)用于阻挡染液朝向管板(3)的方向流动,所述分隔板(6)的滑动方向平行于热交换筒(2)的长度方向,所述分隔板(6)远离管板(3)的一侧设置有用于遮挡染液出口接管(5)管口的遮挡板(7),所述遮挡板(7)和热交换筒(2)的内壁抵接,所述遮挡板(7)上开设有开口(8),所述开口(8)用于和染液出口接管(5)连通,所述分隔板(6)至开口(8)的距离小于相邻染液出口接管(5)之间的距离,所述管板(3)上设置有用于调节分隔板(6)滑动的调节件。2.根据权利要求1所述的一种染缸加热装置,其特征在于:所述调节件包括螺纹穿设在管板(3)上的第一螺杆(9),所述第一螺杆(9)的转动轴线平行于分隔板(6)的滑动方向,所述第一螺杆(9)和分隔板(6)远离遮挡板(7)的一侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种染缸加热装置,其特征在于:所述分隔板(6)靠近换热管(1)的一侧滑动设置有隔热板(10),所述隔热板(10)滑动套设在换热管(1)外,所述隔热板(10)和换热管(1)的外壁抵接,所述隔热板(10)的滑动方向平行于分隔板(6)的滑动方向,所述分隔板(6)上设置有用于驱使隔热板(10)滑动的驱动机构(11)。4.根据权利要求3所述的一种染缸加热装置,其特征在于:所述驱动机构(11)包括转动设置在分隔板(6)远离遮挡板(7)一侧的第二螺杆(111)和设置在分隔板(6)上的传动组件(112),所述第二螺杆(111)的转动轴线平行于隔热板(10)的滑动方向,所述隔热板(10)螺纹连接在第二螺杆(111)上,所述传动组件(112)用于驱使第二螺杆(111)转动。5.根据权利要求4所述的一种染缸加热装置,其特征在于:所述传动组件(112)包括套设在第一螺杆(9)上的第一齿轮(1121)、套设在第二螺杆(111)上的第二齿轮(1122)、滑动设置在分隔板(6)上的安装块(1123)、设置在安装块(1123)上的拉绳(1124)和设置在分隔板(6)上的拉动件(1125),所述安装块(1123)位于分隔板(6)远离遮挡板(7)的一侧,所述安装块(1123)朝向靠近或远离第一螺杆(9)的方向滑动,所述第二螺杆(111)转动设置在安装块(1123)上,所述第一齿轮(1121)用于和第二齿轮(1122)啮合,所述拉绳(1124)从第一螺杆(9)靠近分隔板(6)的一端活动穿过第一螺杆(9)远离分隔板(6)的一端,所述隔热板(10)上设置有第一板体(12),所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶海军,
申请(专利权)人:浙江新中纺实业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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