电工钢片表面绝缘电阻综合测试系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电工钢片表面绝缘电阻综合测试系统，包括工作台、安装架、压力施加机构、压力感应装置、显示装置、压头、钻头设备和涂层刺破监测装置。安装架与工作台位置相对，工作台用于放置待测电工钢片且待测电工钢片位于安装架与工作台之间。压头和钻头设备安装在安装架上，压力施加机构通过压力感应装置机械连接安装架，压力感应装置电连接显示装置，显示装置用于显示压力大小。涂层刺破监测装置电连接钻头设备，用于在钻头设备钻穿待测电工钢片的表面绝缘涂层时向钻头设备通入恒流电流，监测钻头设备的钻头间电压并与设定电压值比较，确定钻头设备钻穿的有效性。更有效地提高了测试结果准确性。高了测试结果准确性。高了测试结果准确性。

【技术实现步骤摘要】
电工钢片表面绝缘电阻综合测试系统


[0001]本专利技术涉及电工钢片表面涂层绝缘电阻测试
，特别是涉及电工钢片表面绝缘电阻综合测试系统。

技术介绍

[0002]电工钢是电力、电子、新能源汽车和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，它是含硅0.8％
‑
4.8％的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。电工钢出厂前要进行多项性能的检测，包括磁特性(比总损耗、磁极化强度)、几何特性和偏差(厚度差、宽度、长度、镰刀弯、残余曲率和毛刺高度)、工艺特性(密度、叠装系数、弯曲次数、涂层绝缘电阻和力学性能)项目。磁特性中的比总损耗、磁极化强度和工艺特性中的叠装系数、绝缘电阻和力学性能是检测量最大的几个项目。
[0003]现行的关于电工钢片(带)表面涂层绝缘电阻单面或双面的测试的指导文件为国家标准GB/T 2522
‑
2017《电工钢片(带)涂层绝缘电阻和附着性测试方法》，其中对电工钢片(带)表面涂层绝缘电阻单面或双面的测试进行了规范描述。随着社会对电工钢需求的增加，电工钢的产量也在不断的增加，这样就带来了检测量的不断增加，从而带来人员需求的不断增加，加大了企业的人力成本。在电工钢检测领域，为了化解由于检测能力不足、人员成本上升所带来的压力，自动检测技术在电工钢检测领域越来越重要，而且也已出现了多型自动化的电工钢片表面绝缘电阻测量装置。然而，在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现传统的电工钢片表面涂层绝缘电阻自动检测技术，仍存在着测试结果准确性不高的技术问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种电工钢片表面绝缘电阻综合测试系统，能够有效监测钻头是否钻到了电工钢片的基板，更有效地提高测试结果准确性。
[0005]一种电工钢片表面绝缘电阻综合测试系统，包括工作台、安装架、压力施加机构、压力感应装置、显示装置、压头、钻头设备和涂层刺破监测装置，安装架与工作台位置相对，工作台用于放置待测电工钢片且待测电工钢片位于安装架与工作台之间；
[0006]压头和钻头设备安装在安装架上，压力施加机构通过压力感应装置机械连接安装架，压力施加机构用于向安装架施加压力，驱动安装架带动压头和钻头设备抵接待测电工钢片，压力感应装置电连接显示装置，用于测量压力施加机构所施加的压力大小，显示装置用于显示压力大小，钻头设备用于钻穿待测电工钢片的表面绝缘涂层；
[0007]涂层刺破监测装置电连接钻头设备，用于在钻头设备钻穿待测电工钢片的表面绝缘涂层时向钻头设备通入恒流电流，监测钻头设备的钻头间电压并与设定电压值比较，确定钻头设备钻穿待测电工钢片的表面绝缘涂层的有效性。
[0008]在其中一个实施例中，钻头设备包括设置于安装架两侧的两个钻头，涂层刺破监测装置包括恒流源和电压测量电路；
[0009]在钻头设备钻穿待测电工钢片的表面绝缘涂层时，恒流源的输出端连接其中一个钻头，另一个钻头接地，电压测量电路分别电连接两个钻头，测量两个钻头之间的电压并与设定电压值比较，确定钻头设备钻穿待测电工钢片的表面绝缘涂层的有效性。
[0010]在其中一个实施例中，涂层刺破监测装置还包括刺破指示器，刺破指示器电连接电压测量电路，用于接收电压测量电路输出的电压比较结果并指示钻头设备是否有效钻穿待测电工钢片的表面绝缘涂层。
[0011]在其中一个实施例中，电压测量电路电连接显示装置，显示装置还用于显示钻头设备是否有效钻穿待测电工钢片的表面绝缘涂层。
[0012]在其中一个实施例中，刺破指示器包括蜂鸣器和/或指示灯。
[0013]在其中一个实施例中，钻头设备为无动力钻孔器，无动力钻孔器包括壳体、钻头和运动转换机构，钻头伸出壳体外，运动转换机构设置在壳体内，用于将钻头下压的压力转化为带动钻头做旋转运动的动力以使钻头钻穿待测电工钢片的表面绝缘涂层；
[0014]运动转换机构为圆柱凸轮机构，圆柱凸轮机构包括圆柱凸轮、凸轮中心轴和螺栓凸轮滚轮，凸轮中心轴置于钻头上远离待测电工钢片的一侧且可相对壳体旋转，圆柱凸轮套设于凸轮中心轴上，圆柱凸轮的外壁上对应开设有与螺栓凸轮滚轮相匹配的螺旋状凸轮槽；螺栓凸轮滚轮用于在凸轮槽内滑动以带动钻头做旋转运动。
[0015]在其中一个实施例中，压头包括压杆、弹性件和压力环，压杆固定连接安装架，弹性件和压力环套设于压杆上，压力环位于远离安装架的压杆的末端；
[0016]弹性件的一端抵接在安装架上，弹性件的另一端抵接在压力环上。
[0017]在其中一个实施例中，压头的数量为多个，多个压头均匀分布在安装架上。
[0018]在其中一个实施例中，上述系统还包括导向装置，导向装置设置在压力施加机构和安装架之间，用于对安装架的运动进行导向。
[0019]在其中一个实施例中，导向装置包括固定座和导向杆，固定座与压力施加机构固定连接，导向杆连接在固定座和安装架之间，用于控制安装架的运动方向。
[0020]上述的电工钢片表面绝缘电阻综合测试系统，通过压力施加机构将检测待测电工钢片的压头和钻头设备一次按压到位，利用显示装置将施加在待测电工钢片的压力进行实时显示，同时在钻头设备钻穿待测电工钢片的表面绝缘涂层时，通过涂层刺破监测装置向钻头设备通入恒流电流，使钻头设备的钻头间形成监测回路，从而在钻头设备进行刺破测试的过程中，可以通过监测钻头间的电压并与设定电压值比较，来确定钻头设备是否已有效钻穿待测电工钢片的表面绝缘涂层，以在每次涂层绝缘电阻测试前，钻头都已钻到了电工钢的基板，保证涂层绝缘电阻测试数据的可靠性。
[0021]上述方案相比传统的测量装置，可以有效避免在电工钢片样品表面绝缘电阻测试时，因测试过程中的磨损，钻头的锐度随之下降，在进行正常的样品测试时导致钻头没有有效钻到电工钢片的基板，使测试的结果不是样品实际的涂层表面电阻值的问题，从而更有效地提高测试结果准确性。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一个实施例中电工钢片表面绝缘电阻综合测试系统的结构组成示意图；
[0025]图2为一个实施例中钻头设备的结构组成示意图；
[0026]图3为一个实施例中涂层刺破监测的电路架构示意图；
[0027]图4为另一个实施例中涂层刺破监测的电路架构示意图；
[0028]图5为一个实施例中压头的结构示意图；
[0029]图6为一个实施例中压力施加机构的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电工钢片表面绝缘电阻综合测试系统，包括工作台、安装架、压力施加机构、压力感应装置、显示装置、压头、钻头设备和涂层刺破监测装置，所述安装架与所述工作台位置相对，所述工作台用于放置待测电工钢片且所述待测电工钢片位于所述安装架与所述工作台之间；所述压头和所述钻头设备安装在所述安装架上，所述压力施加机构通过所述压力感应装置机械连接所述安装架，所述压力施加机构用于向所述安装架施加压力，驱动所述安装架带动所述压头和所述钻头设备抵接所述待测电工钢片，所述压力感应装置电连接所述显示装置，用于测量所述压力施加机构所施加的压力大小，所述显示装置用于显示所述压力大小，所述钻头设备用于钻穿所述待测电工钢片的表面绝缘涂层；所述涂层刺破监测装置电连接所述钻头设备，用于在所述钻头设备钻穿所述待测电工钢片的表面绝缘涂层时向所述钻头设备通入恒流电流，监测所述钻头设备的钻头间电压并与设定电压值比较，确定所述钻头设备钻穿所述待测电工钢片的表面绝缘涂层的有效性。2.根据权利要求1所述的电工钢片表面绝缘电阻综合测试系统，其特征在于，所述钻头设备包括设置于所述安装架两侧的两个钻头，所述涂层刺破监测装置包括恒流源和电压测量电路；在所述钻头设备钻穿所述待测电工钢片的表面绝缘涂层时，所述恒流源的输出端连接所述钻头中的一个，所述钻头中的另一个接地，所述电压测量电路分别电连接两个所述钻头，测量两个所述钻头之间的电压并与所述设定电压值比较，确定所述钻头设备钻穿所述待测电工钢片的表面绝缘涂层的有效性。3.根据权利要求2所述的电工钢片表面绝缘电阻综合测试系统，其特征在于，所述涂层刺破监测装置还包括刺破指示器，所述刺破指示器电连接所述电压测量电路，用于接收所述电压测量电路输出的电压比较结果并指示所述钻头设备是否有效钻穿所述待测电工钢片的表面绝缘涂层。4.根据权利要求3所述的电工钢片表面绝缘电阻综合测试系统，其特征在于，所述电压测量电路电连接所述显示装置，所述显示装置还用于显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新华，曾凯，
申请(专利权)人：长沙天恒测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：