双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备，包括：干化机箱体和至少两个热轴；其中，干化机箱体上设置湿料入口、机盖和干料出口；机盖设置于干化机箱体的正上方位置；机盖中间位置设有尾气出口；湿料入口设置于干化机箱体的顶部位置，干料出口设置于干化机箱体的底部位置；干化机箱体内部为全密封设置；干化机箱体的横截面为ω式结构；每个热轴上并联排列设置多个浆叶；浆叶为扇面楔形空心叶片；相邻热轴之间的转动方向不同。本实用新型专利技术缓解了现有技术中存在的干化效果差、污染环境和容易发生污泥抱轴的技术问题。境和容易发生污泥抱轴的技术问题。境和容易发生污泥抱轴的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备


[0001]本技术涉及污泥干化
，尤其涉及一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备。

技术介绍

[0002]目前我国污泥的含水量高是污泥处理的瓶颈问题。而现有技术中的污泥干化机在干化过程中存在以下技术问题：干化效果差，产品含水量依旧很高；干化过程会产生粉尘外泄，污染环境；极易发生污泥抱轴的情况。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供了一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备，以缓解现有技术中存在的干化效果差、污染环境和容易发生污泥抱轴的技术问题。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备，包括：干化机箱体和至少两个热轴；其中，所述干化机箱体上设置湿料入口、机盖和干料出口；所述机盖设置于所述干化机箱体的正上方位置；所述机盖中间位置设有尾气出口；所述湿料入口设置于所述干化机箱体的顶部位置，所述干料出口设置于所述干化机箱体的底部位置；所述干化机箱体内部为全密封设置；所述干化机箱体的横截面为ω式结构；每个热轴上并联排列设置多个浆叶；所述浆叶为扇面楔形空心叶片；相邻热轴之间的转动方向不同。
[0005]进一步地，所述热轴为空心转动轴。
[0006]进一步地，所述热轴的数量为两个或四个。
[0007]进一步地，所述热轴还包括饱和蒸汽入口和冷凝水出口，分别设置于所述热轴的两端。
[0008]进一步地，所述浆叶的扇面采用碳化钨喷涂技术。
[0009]本技术涉及一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备，通过热轴上并联排列的扇面楔形空心叶片，增加了污泥热接触面积和均匀性，热轴相对转动利用轴体角速度相等而线速度不同的原理，达到轴体上污泥双向剪切和自清理作用最大限度的解决了污泥在干化过程中的抱轴现象，缓解了现有技术中存在的干化效果差、污染环境和容易发生污泥抱轴的技术问题。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术实施例提供的一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备的侧
面示意图；
[0012]图2为本技术实施例提供的一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备的正截面示意图；
[0013]图3为本技术实施例提供的一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备的俯视图；
[0014]图4为本技术实施例提供的一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备立体图。
[0015]附图标号说明：
[0016]1‑
干化机箱体；11
‑
湿料入口；12
‑
机盖；13
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干料出口；14
‑
尾气出口；2
‑
热轴；21
‑
浆叶；22
‑
饱和蒸汽入口；23
‑
冷凝水出口。
具体实施方式
[0017]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]图1是根据本技术实施例提供的一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备的侧面示意图。如图1所示，该设备包括：干化机箱体1和至少两个热轴2。
[0019]具体地，如图1所示，干化机箱体1上设置湿料入口11、机盖12和干料出口13。机盖12设置于干化机箱体1的正上方位置；机盖12中间位置设有尾气出口14。湿料入口11设置于干化机箱体1的顶部位置，干料出口13设置于干化机箱体1的底部位置；干化机箱体1内部为全密封设置。
[0020]图2是根据本技术实施例提供的一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备的正截面示意图。如图2所示，每个热轴2上并联排列设置多个浆叶21；其中，浆叶21为扇面楔形空心叶片；相邻热轴2之间的转动方向不同。
[0021]优选地，在本技术实施例中，浆叶21通过焊接的方式固定于热轴2上。
[0022]如图2所示，干化机箱体1的横截面为ω式结构。浆叶21的轮廓与干化机箱体1的横截面贴合，以使污泥在干化机箱体1内部各个界面上均匀受热。
[0023]本技术涉及一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备，通过热轴上并联排列的扇面楔形空心叶片，增加了污泥热接触面积和均匀性，热轴相对转动利用轴体角速度相等而线速度不同的原理，达到轴体上污泥双向剪切和自清理作用最大限度的解决了污泥在干化过程中的抱轴现象，以最快速度使污泥在干化过程中迅速通过“胶黏化相区域”，缓解了现有技术中存在的干化效果差、污染环境和容易发生污泥抱轴的技术问题。
[0024]在本技术实施例中，热轴2为空心转动轴。
[0025]优选地，在本技术实施例中，热轴2的数量为两个或四个。例如，如图2所示，热轴2的数量为四个。
[0026]具体地，如图1所示，热轴2还包括饱和蒸汽入口22和冷凝水出口23，分别设置于热轴的两端。在本技术实施例中，在干化设备工作时，通过饱和蒸汽入口22注入饱和蒸汽，然后饱和蒸汽通过热轴2以对浆叶21进行加热，然后热轴2带动浆叶21转动，污泥在轴体转动扇面楔形叶片驱动下不断翻腾，使受热面增大，从而大大提高了设备蒸发效率；饱和蒸
汽在通过热轴2之后经过降温形成冷凝水，最后冷凝水通过冷凝水出口23排出。
[0027]可选地，在本技术实施例中，在污泥干化设备工作时，污泥蒸发出来的水分从尾气出口14排出。
[0028]可选地，在本技术实施例中，在污泥干化设备运行时，生产线设备全部密封负压运行，无粉尘无气味外泄，以达到环保的技术效果。
[0029]可选地，在本技术实施例中，浆叶21的扇面采用碳化钨喷涂技术，使得浆叶片使用寿命显著提高。
[0030]可选地，在本技术实施例中，采用全自动化控制出料溢流堰结构设计，可根据不同污泥属性和干化后污泥含水率大小控制污泥在壳体滞留时间，满足客户对含水率的要求，达到了污泥干化的目的和设备低成本运行要求。
[0031]可选地，图3是根据本技术实施例提供的一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备的俯视图，图4是根据本技术实施例提供的一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备立体图。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向剪切楔形浆叶扇面式污泥干化设备，其特征在于，包括：干化机箱体和至少两个热轴；其中，所述干化机箱体上设置湿料入口、机盖和干料出口；所述机盖设置于所述干化机箱体的正上方位置；所述机盖中间位置设有尾气出口；所述湿料入口设置于所述干化机箱体的顶部位置，所述干料出口设置于所述干化机箱体的底部位置；所述干化机箱体内部为全密封设置；所述干化机箱体的横截面为ω式结构；每个热轴上并联排列设置多个浆叶；所述浆叶为扇面楔形空心叶片；相邻热轴之间的转动方向不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国基，李博，
申请(专利权)人：北京中铁新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：