一种易于插装电极的盖体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于插装电极的盖体，所述盖体上形成有至少一个中空状的电极插座，所述电极插座贯穿于所述盖体的内外两侧，所述电极插座内穿设有中空状的弹性插套，所述弹性插套内用于穿过电极，所述弹性插套的内径小于所述电极的外径，以令所述弹性插套与所述电极紧密配合，所述弹性插套的上端设有锥状插口。相比现有技术中采用螺合的装配方式而言，本实用新型专利技术直接插入电极即能完成插装，操作过程简单方便，同时，相比螺纹连接方式，本实用新型专利技术插接电极后的密封性能更佳，也无需另外配置密封圈，此外还可以避免因反复旋拧电极造成线材卷绕，有效保证了线材的电连接性不受影响。有效保证了线材的电连接性不受影响。有效保证了线材的电连接性不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种易于插装电极的盖体


[0001]本技术涉及微生物发酵罐，尤其涉及一种易于插装电极的盖体。

技术介绍

[0002]现有微生物发酵罐的结构请参见图8，其包括有罐体100以及盖合于所述罐体100的罐盖101，罐盖101的顶端形成有两个电极插座102，电极插座102的内壁设置有内螺纹103，两个电极插座102内分别用于插装D0电极和PH电极，D0电极和PH电极通过外螺纹与内螺纹103相互螺合，这种组装方式虽然能实现固定连接，但是在装入电极时，需要多圈旋拧电极，不仅操作繁琐、速度慢，而且还会导致电极的线材多圈卷绕，很容易造成电接触不良的情况发生。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种易于插接、密封良好、可避免线材卷绕的易于插装电极的盖体。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种易于插装电极的盖体，所述盖体上形成有至少一个中空状的电极插座，所述电极插座贯穿于所述盖体的内外两侧，所述电极插座内穿设有中空状的弹性插套，所述弹性插套内用于穿过电极，所述弹性插套的内径小于所述电极的外径，以令所述弹性插套与所述电极紧密配合，所述弹性插套的上端设有锥状插口。
[0006]优选地，所述电极插座的内侧形成有内台阶部，所述弹性插套的外侧壁形成有台阶槽口，所述内台阶部卡设于所述台阶槽口内且二者紧密配合。
[0007]优选地，所述电极插座的顶部开口内侧形成有多个定位凸棱，所述弹性插套的顶端形成有多个定位卡口，所述定位凸棱与所述定位卡口一一对应，所述定位凸棱卡设于所述定位卡口内且二者紧密配合。
[0008]优选地，所述定位凸棱和所述定位卡口的数量均是四个。
[0009]优选地，所述电极插座向所述盖体的上方凸出。
[0010]优选地，所述电极插座的外侧壁与所述盖体之间形成有多个加强筋。
[0011]优选地，所述弹性插套的下端形成有锥状端头。
[0012]优选地，所述盖体上形成有两个电极插座，两个电极插座分别用于插入D0电极和PH电极。
[0013]本技术公开的中，所述盖体用于盖合在发酵罐的罐体开口处，所述盖体上开设的电极插座用于插装电极，并且在所述电极插座内固设有弹性插套，所述弹性插套上端的锥状插口可方便于将电极插入所述弹性插套的通孔内，其中，所述弹性插套的内径小于所述电极的外径，在所述弹性插套自身弹性作用下，能使所述电极在插装后与所述弹性插套保持紧密配合，相比现有技术中采用螺合的装配方式而言，本技术直接插入电极即能完成插装，操作过程简单方便，同时，相比螺纹连接方式，本技术插接电极后的密封
性能更佳，也无需另外配置密封圈，此外还可以避免因反复旋拧电极造成线材卷绕，有效保证了线材的电连接性不受影响。
附图说明
[0014]图1为本技术盖体与罐体组装后的结构图；
[0015]图2为盖体与弹性插套的分解图；
[0016]图3为本技术盖体的内部结构图；
[0017]图4为弹性插套的立体图；
[0018]图5为本技术盖体的俯视图；
[0019]图6为图5中沿A
‑
A线的剖视图；
[0020]图7为图5中沿B
‑
B线的剖视图；
[0021]图8为现有微生物发酵罐的结构图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0023]本技术公开了一种易于插装电极的盖体，结合图1至图7所示，所述盖体1上形成有至少一个中空状的电极插座2，所述电极插座2贯穿于所述盖体1的内外两侧，所述电极插座2内穿设有中空状的弹性插套3，所述弹性插套3内用于穿过电极，所述弹性插套3的内径小于所述电极的外径，以令所述弹性插套3与所述电极紧密配合，所述弹性插套3的上端设有锥状插口30。
[0024]上述结构中，所述盖体1用于盖合在发酵罐的罐体开口处，所述盖体1上开设的电极插座2用于插装电极，并且在所述电极插座2内固设有弹性插套3，所述弹性插套3上端的锥状插口30可方便于将电极插入所述弹性插套3的通孔内，其中，所述弹性插套3的内径小于所述电极的外径，在所述弹性插套3自身弹性作用下，能使所述电极在插装后与所述弹性插套3保持紧密配合，相比现有技术中采用螺合的装配方式而言，本技术直接插入电极即能完成插装，操作过程简单方便，同时，相比螺纹连接方式，本技术插接电极后的密封性能更佳，也无需另外配置密封圈，此外还可以避免因反复旋拧电极造成线材卷绕，有效保证了线材的电连接性不受影响。
[0025]为了将所述弹性插套3紧密卡固于所述电极插座2内，在本实施例中，所述电极插座2的内侧形成有内台阶部20，所述弹性插套3的外侧壁形成有台阶槽口31，所述内台阶部20卡设于所述台阶槽口31内且二者紧密配合。
[0026]作为一种优选方式，所述电极插座2的顶部开口内侧形成有多个定位凸棱21，所述弹性插套3的顶端形成有多个定位卡口32，所述定位凸棱21与所述定位卡口32一一对应，所述定位凸棱21卡设于所述定位卡口32内且二者紧密配合。其中，基于所述定位凸棱21与所述定位卡口32的配合，能够对所述弹性插套3起到轴向定位作用，避免在插拔电极的过程中发生弹性插套3空转、打滑。
[0027]进一步地，所述定位凸棱21和所述定位卡口32的数量均是四个。
[0028]本实施例中，所述电极插座2向所述盖体1的上方凸出。
[0029]为了进一步提高所述电极插座2的力学强度，在本实施例中，所述电极插座2的外
侧壁与所述盖体1之间形成有多个加强筋4。
[0030]作为一种优选方式，所述弹性插套3的下端形成有锥状端头33。其中，通过设置所述锥状端头33，可方便于将所述弹性插套3插装于所述电极插座2之内。
[0031]进一步地，关于所述锥状端头33的制造方式，可以在所述盖体1注塑成型后，通过二次注塑的方式将所述弹性插套3直接成型于所述电极插座2内侧。
[0032]本实施例中，所述盖体1上形成有两个电极插座2，两个电极插座2分别用于插入D0电极和PH电极。
[0033]以上所述只是本技术较佳的实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于插装电极的盖体，其特征在于，所述盖体(1)上形成有至少一个中空状的电极插座(2)，所述电极插座(2)贯穿于所述盖体(1)的内外两侧，所述电极插座(2)内穿设有中空状的弹性插套(3)，所述弹性插套(3)内用于穿过电极，所述弹性插套(3)的内径小于所述电极的外径，以令所述弹性插套(3)与所述电极紧密配合，所述弹性插套(3)的上端设有锥状插口(30)。2.如权利要求1所述的易于插装电极的盖体，其特征在于，所述电极插座(2)的内侧形成有内台阶部(20)，所述弹性插套(3)的外侧壁形成有台阶槽口(31)，所述内台阶部(20)卡设于所述台阶槽口(31)内且二者紧密配合。3.如权利要求1所述的易于插装电极的盖体，其特征在于，所述电极插座(2)的顶部开口内侧形成有多个定位凸棱(21)，所述弹性插套(3)的顶端形成有多个定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红成，王晓琼，刘忠营，
申请(专利权)人：广东蓝光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：