一种方便维护保养的立式数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便维护保养的立式数控加工中心，涉及数控加工中心领域。包括加工中心主体，加工中心主体前表面设有密封舱门，密封舱门上固定安装有门把手，加工中心主体内安装有进退机构，进退机构包括定位底座、滑动支脚、安装座、伺服推杆和限位通孔，加工中心主体内位于滑动支脚两侧固定安装有限位机构，限位机构包括定位帽、电磁铁、衔铁、机构外壳、弹簧、活动板块和限位支柱，机构外壳固定安装于滑动支脚一侧，机构外壳内活动安装有限位支柱。维护作业时可以启动伺服推杆，启动伺服推杆之后定位底座就会向外侧运动，从而使设备夹具移动到密封舱门处，便于工作人员进行维护作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种方便维护保养的立式数控加工中心


[0001]本技术涉及数控加工中心领域，特别涉及一种方便维护保养的立式数控加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。工件一般通过夹具固定在加工中心内部，加工中心内的夹具需要经常维护保养，但夹具位于加工中心深处，每次维护时工作人员需要进入加工中心内部，维护作业较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种方便维护保养的立式数控加工中心，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种方便维护保养的立式数控加工中心，包括加工中心主体，所述加工中心主体前表面设有密封舱门，所述密封舱门上固定安装有门把手，所述加工中心主体内安装有进退机构，所述进退机构包括定位底座、滑动支脚、安装座、伺服推杆和限位通孔，所述滑动支脚活动安装于加工中心主体底部，所述滑动支脚上开设有限位通孔，所述滑动支脚上固定安装有定位底座，所述定位底座底部中间位置固定安装有安装座，所述安装座内固定安装有伺服推杆，所述安装座上表面固定安装有设备夹具，所述加工中心主体内位于滑动支脚两侧固定安装有限位机构，所述限位机构包括定位帽、电磁铁、衔铁、机构外壳、弹簧、活动板块和限位支柱，所述机构外壳固定安装于滑动支脚一侧，所述机构外壳内活动安装有限位支柱，所述限位支柱上固定安装有活动板块，所述限位支柱上套设有弹簧，所述限位支柱一端固定安装有衔铁，所述机构外壳一端固定安装有定位帽，所述定位帽内固定安装有电磁铁。
[0006]进一步而言，所述加工中心主体底部开设偶遇活动滑槽，所述滑动支脚通过活动滑槽活动安装在加工中心主体上。
[0007]进一步而言，所述安装座内开设有安装槽，所述伺服推杆通过安装槽安装在安装座内，所述定位底座通过滑动支脚活动安装在加工中心主体内。
[0008]进一步而言，所述机构外壳两端均开设有活动孔，所述限位支柱通过活动孔活动安装在机构外壳内。
[0009]进一步而言，所述弹簧一端连接活动板块上，所述弹簧另一端连接在机构外壳末端处，所述限位支柱一端通过限位通孔嵌入滑动支脚内。
[0010]进一步而言，所述设备夹具通过进退机构安装在加工中心主体内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]维护作业时可以启动伺服推杆，启动伺服推杆之后定位底座就会向外侧运动，从而使设备夹具移动到密封舱门处，便于工作人员进行维护作业，作业结束之后可以收起伺服推杆并将设备夹具推回原位，设备夹具推回原位之后可以关闭电磁铁，关闭电磁铁之后其不在吸附衔铁，此时弹簧会推动限位支柱嵌入限位通孔内，从而将滑动支脚固定住。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的进退机构示意图；
[0016]图4为本技术的限位机构示意图。
[0017]图中：1、加工中心主体；2、密封舱门；3、门把手；4、设备夹具；5、进退机构；501、定位底座；502、滑动支脚；503、安装座；504、伺服推杆；505、限位通孔；6、限位机构；601、定位帽；602、电磁铁；603、衔铁；604、机构外壳；605、弹簧；606、活动板块；607、限位支柱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1～图4所示，一种方便维护保养的立式数控加工中心，包括加工中心主体1，加工中心主体1前表面设有密封舱门2，密封舱门2上固定安装有门把手3，加工中心主体1内位于滑动支脚502两侧固定安装有限位机构6，
[0020]加工中心主体1内安装有进退机构5，进退机构5包括定位底座501、滑动支脚502、安装座503、伺服推杆504和限位通孔505，滑动支脚502活动安装于加工中心主体1底部，滑动支脚502上开设有限位通孔505，滑动支脚502上固定安装有定位底座501，定位底座501底部中间位置固定安装有安装座503，安装座503内固定安装有伺服推杆504，安装座503上表面固定安装有设备夹具4，维护作业时可以启动伺服推杆504，启动伺服推杆504之后定位底座501就会向外侧运动，从而使设备夹具4移动到密封舱门2处，便于工作人员进行维护作业。
[0021]加工中心主体1内位于滑动支脚502两侧固定安装有限位机构6，限位机构6包括定位帽601、电磁铁602、衔铁603、机构外壳604、弹簧605、活动板块606和限位支柱607，机构外壳604固定安装于滑动支脚502一侧，机构外壳604内活动安装有限位支柱607，限位支柱607上固定安装有活动板块606，限位支柱607上套设有弹簧605，限位支柱607一端固定安装有衔铁603，机构外壳604一端固定安装有定位帽601，定位帽601内固定安装有电磁铁602，作业结束之后可以收起伺服推杆504并将设备夹具4推回原位，设备夹具4推回原位之后可以关闭电磁铁602，关闭电磁铁602之后其不在吸附衔铁603，此时弹簧605会推动限位支柱607嵌入限位通孔505内，从而将滑动支脚502固定住。
[0022]需要说明的是，本技术为一种方便维护保养的立式数控加工中心，在实际使用时，首先启动电磁铁602，启动电磁铁602之后其会吸附衔铁603，从而使限位支柱607脱离
限位通孔505，限位支柱607脱离限位通孔505之后可以启动伺服推杆504，启动伺服推杆504之后定位底座501就会向外侧运动，从而使设备夹具4移动到密封舱门2处，便于工作人员进行维护作业，设备夹具4推回原位之后可以关闭电磁铁602，由于机构外壳604两端均开设有活动孔，限位支柱607通过活动孔活动安装在机构外壳604内，弹簧605一端连接活动板块606上，弹簧605另一端连接在机构外壳604末端处，于是关闭电磁铁602之后其不在吸附衔铁603，此时弹簧605会推动限位支柱607前进，从而令限位支柱607嵌入限位通孔505内，进而将滑动支脚502固定住。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便维护保养的立式数控加工中心，其特征在于：包括加工中心主体(1)，所述加工中心主体(1)前表面设有密封舱门(2)，所述密封舱门(2)上固定安装有门把手(3)，所述加工中心主体(1)内安装有进退机构(5)，所述进退机构(5)包括定位底座(501)、滑动支脚(502)、安装座(503)、伺服推杆(504)和限位通孔(505)，所述滑动支脚(502)活动安装于加工中心主体(1)底部，所述滑动支脚(502)上开设有限位通孔(505)，所述滑动支脚(502)上固定安装有定位底座(501)，所述定位底座(501)底部中间位置固定安装有安装座(503)，所述安装座(503)内固定安装有伺服推杆(504)，所述安装座(503)上表面固定安装有设备夹具(4)，所述加工中心主体(1)内位于滑动支脚(502)两侧固定安装有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括定位帽(601)、电磁铁(602)、衔铁(603)、机构外壳(604)、弹簧(605)、活动板块(606)和限位支柱(607)，所述机构外壳(604)固定安装于滑动支脚(502)一侧，所述机构外壳(604)内活动安装有限位支柱(607)，所述限位支柱(607)上固定安装有活动板块(606)，所述限位支柱(607)上套设有弹簧(605)，所述限位支柱(607)一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈美，陈晓光，
申请(专利权)人：沈阳源美航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：