一种合成革用聚氨酯树脂配料分散器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成革用聚氨酯树脂配料分散器，包括搅拌罐，所述搅拌罐底部设置有工作电机，所述搅拌罐位于工作电机一侧设置有出料管，所述搅拌罐顶部设置有进料管，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴底端与工作电机输出端固定连接，所述搅拌轴的下端固定安装有搅拌盘，所述搅拌盘上方设置有四个M形搅拌叶片，所述M形搅拌叶片一侧与搅拌轴固定连接。本实用新型专利技术通过设置有上弯叶片和下弯叶片，呈梯形的上弯叶片和下弯叶片与M形搅拌片的配合下，搅拌过程中不需要调整搅拌轴的位置，即可达到充分搅拌的效果，且与上弯叶片和下弯叶片的梯形侧边固定的挡边，能够在同一时间、同一转速提高搅拌效率。同一转速提高搅拌效率。同一转速提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革用聚氨酯树脂配料分散器


[0001]本技术属于分散器
，特别涉及一种合成革用聚氨酯树脂配料分散器。

技术介绍

[0002]合成革用工作液在配制过程中，由于聚氨酯树脂具有粘稠度，因此不容易混合,需要大型、搅拌要求度高的搅拌器，而且还需要经过充分搅拌，不然将会导致布色不均，具有色差。
[0003]而现有的配料分散器，大都是通过单独的搅拌盘或搅拌盘上分布的向上弯折和向下弯折的矩形搅拌叶片进行搅拌的，其搅拌效率差，由于搅拌盘固定在下方，因此在搅拌上方时，需要移动搅拌轴的位置，操作麻烦，费时费力，而且搅拌单纯，不能满足充分搅拌的使用要求。
[0004]因此，专利技术一种合成革用聚氨酯树脂配料分散器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种合成革用聚氨酯树脂配料分散器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成革用聚氨酯树脂配料分散器，包括搅拌罐，所述搅拌罐底部设置有工作电机，所述搅拌罐位于工作电机一侧设置有出料管，所述搅拌罐顶部设置有进料管，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴底端与工作电机输出端固定连接；
[0007]所述搅拌轴的下端固定安装有搅拌盘，所述搅拌盘上方设置有四个M形搅拌片，所述M形搅拌片一侧与搅拌轴固定连接。
[0008]进一步的，所述搅拌盘顶部环形设置有若干个上弯叶片，所述搅拌盘底部环形设置有若干个下弯叶片，所述上弯叶片和下弯叶片之间交错排列，所述上弯叶片和下弯叶片两侧均设置有挡边，所述上弯叶片和下弯叶片中部开设有若干贯穿孔。
[0009]进一步的，所述M形搅拌片一端开设有两个导向孔，所述导向孔一侧固定连接有辅助管，所述辅助管表面转动插接有分散筒，所述分散筒表面固定连接有若干个倾斜推板，所述分散筒后侧开设有若干个分散孔。
[0010]进一步的，所述上弯叶片和下弯叶片均为梯形设置，所述挡边与上弯叶片或下弯叶片的梯形侧边固定连接。
[0011]进一步的，所述贯穿孔为倾斜设置，同一个上弯叶片或下弯叶片上的若干个所述贯穿孔倾斜方向不同。
[0012]进一步的，所述辅助管底部一段向上弯折，所述分散筒与水平面之间夹角为10度。
[0013]进一步的，所述分散筒为锥台状设置，所述分散孔设置于分散筒倾斜表面。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置有上弯叶片和下弯叶片，呈梯形的上弯叶片和下弯叶片与M形搅拌片的配合下，搅拌过程中不需要调整搅拌轴的位置，即可达到充分搅拌的效果，且与上弯叶片和下弯叶片的梯形侧边固定的挡边，能够在同一时间、同一转速提高搅拌效率，满足了使用要求。
[0016]2、本技术通过设置有分散筒，分散筒的锥台状设置将树脂配料溶液从分散孔内加压排出，在倾斜推板的辅助下，利用树脂配料溶液的流动推动分散筒旋转，进而使得树脂配料溶液在经过分散孔后被分流至不同方向，进而加快搅拌效率，操作简单，更为省时省力。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例的前视剖视图；
[0021]图3示出了本技术实施例中分散筒的俯视剖视图；
[0022]图中：1、搅拌罐；2、工作电机；3、出料管；4、进料管；5、搅拌轴；6、搅拌盘；7、M形搅拌片；8、上弯叶片；9、下弯叶片；10、挡边；11、贯穿孔；12、导向孔；13、辅助管；14、分散筒；15、倾斜推板；16、分散孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种合成革用聚氨酯树脂配料分散器，如图1
‑
3所示，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1底部设置有工作电机2，所述搅拌罐1位于工作电机2一侧设置有出料管3，所述搅拌罐1顶部设置有进料管4，所述搅拌罐1内部设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5底端与工作电机2输出端固定连接；
[0025]所述搅拌轴5的下端固定安装有搅拌盘6，所述搅拌盘6上方设置有四个M形搅拌片7，所述M形搅拌片7一侧与搅拌轴5固定连接。
[0026]在对树脂配料进行搅拌时，配料从进料管4注入至搅拌罐1内，工作电机2随之工作带动搅拌轴5转动，搅拌盘6与M形搅拌片7随之转动，待搅拌工作完成后，搅拌完成的树脂配料从出料管3内排出。
[0027]如图2所示，所述搅拌盘6顶部环形设置有若干个上弯叶片8，所述搅拌盘6底部环形设置有若干个下弯叶片9，所述上弯叶片8和下弯叶片9之间交错排列，所述上弯叶片8和下弯叶片9两侧均设置有挡边10，所述上弯叶片8和下弯叶片9均为梯形设置，所述挡边10与上弯叶片8或下弯叶片9的梯形侧边固定连接，所述上弯叶片8和下弯叶片9中部开设有若干贯穿孔11，所述贯穿孔11为倾斜设置，同一个上弯叶片8或下弯叶片9上的若干个所述贯穿孔11倾斜方向不同。
[0028]在对树脂配料进行搅拌时，搅拌盘6转动带动若干个上弯叶片8或下弯叶片9转动，树脂配料便被在搅拌罐1内快速搅动，在树脂配料经过贯穿孔11时，树脂配料被贯穿孔11传递至不同方向，与M形搅拌片7配合下加快树脂配料的分散效果。
[0029]本技术通过设置有上弯叶片8和下弯叶片9，呈梯形的上弯叶片8和下弯叶片9与M形搅拌片7的配合下，搅拌过程中不需要调整搅拌轴5的位置，即可达到充分搅拌的效果，且与上弯叶片8和下弯叶片9的梯形侧边固定的挡边10，能够在同一时间、同一转速提高搅拌效率，满足了使用要求。
[0030]如图2
‑
3所示，所述M形搅拌片7一端开设有两个导向孔12，所述导向孔12一侧固定连接有辅助管13，所述辅助管13底部一段向上弯折，所述分散筒14与水平面之间夹角为10度，所述辅助管13表面转动插接有分散筒14，所述分散筒14表面固定连接有若干个倾斜推板15，所述分散筒14后侧开设有若干个分散孔16，所述分散筒14为锥台状设置，所述分散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革用聚氨酯树脂配料分散器，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）底部设置有工作电机（2），所述搅拌罐（1）位于工作电机（2）一侧设置有出料管（3），所述搅拌罐（1）顶部设置有进料管（4），所述搅拌罐（1）内部设置有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）底端与工作电机（2）输出端固定连接；所述搅拌轴（5）的下端固定安装有搅拌盘（6），所述搅拌盘（6）上方设置有四个M形搅拌片（7），所述M形搅拌片（7）一侧与搅拌轴（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种合成革用聚氨酯树脂配料分散器，其特征在于：所述搅拌盘（6）顶部环形设置有若干个上弯叶片（8），所述搅拌盘（6）底部环形设置有若干个下弯叶片（9），所述上弯叶片（8）和下弯叶片（9）之间交错排列，所述上弯叶片（8）和下弯叶片（9）两侧均设置有挡边（10），所述上弯叶片（8）和下弯叶片（9）中部开设有若干贯穿孔（11）。3.根据权利要求1所述的一种合成革用聚氨酯树脂配料分散器，其特征在于：所述M形搅拌片（7）一端开设有两个导...

【专利技术属性】
技术研发人员：江春涛，余学进，
申请(专利权)人：安徽鹏盛高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：