一种继电器底座上焊脚电火花线切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种继电器底座上焊脚电火花线切割夹具，包括基座和导电块，基座上端设置有定位槽，定位槽的后端装有压紧螺钉，定位槽的前端具有开口，且开口的宽度小于继电器底座的宽度；定位槽中安装有导电块，导电块朝向开口的端部设置有第一凹槽，第一凹槽的槽底水平插装有探针，且探针分别与继电器底座上的焊脚相对设置；第一凹槽的槽口外周具有沉台，沉台的形状与继电器底座的形状匹配，继电器底座安装在沉台中，并使继电器底座凸出或平齐于沉台，且继电器底座待切割焊脚朝向开口。该夹具不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效保证产品质量，同时节省了缠铜线和拆铜线所耗费的人工成本。费的人工成本。费的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种继电器底座上焊脚电火花线切割夹具


[0001]本技术属于继电器制造
，具体涉及一种继电器底座上焊脚电火花线切割夹具。

技术介绍

[0002]如图1所示，继电器底座主要包含底板、焊脚和玻璃三种零件。底板和焊脚依靠玻璃将其烧结为一体，同时玻璃也使每个焊脚与底板间形成绝缘层。由于受底座烧结时工艺特性、焊脚零件一致性等因素影响，为保证底座上焊脚高度达到设计图纸上要求的高度，如图2所示，需对烧结后底座上焊脚进行再次加工。采用传统的切削、剪切等工艺方式对底座上焊脚进行再加工，难以避免会使玻璃受力，这样会导致玻璃开裂、漏气，无法达到底座密封性能要求。只能通过电加工、激光切割等特种加工工艺方式，对底座上焊脚进行再次加工。经过评价分析，优选电火花线切割为加工焊脚高度的最佳工艺方案。
[0003]长期以来，继电器底座在进行电火花线切割加工时，为使各个被玻璃相互绝缘的焊脚可靠接机床阳极，必须采用手工缠铜线的方式将每个焊脚连接起来，再与底板相连，最后通过底板与机床台面接触，实现阳极导通；线切割加工完成后再将缠绕在焊脚上的铜线拆除。这样不仅费时、费力，同时在缠铜线、拆铜线过程中容易损伤焊脚及底板表面，影响产品外观。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种继电器底座上焊脚电火花线切割夹具。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种继电器底座上焊脚电火花线切割夹具，包括基座和导电块，所述基座上端设置有定位槽，所述定位槽的后端装有压紧螺钉，所述定位槽的前端具有开口，且所述开口的宽度小于继电器底座的宽度；所述定位槽中安装有导电块，所述导电块朝向所述开口的端部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底水平插装有探针，且所述探针分别与所述继电器底座上的焊脚相对设置；所述第一凹槽的槽口外周具有沉台，所述沉台的形状与所述继电器底座的形状匹配，所述继电器底座安装在所述沉台中，并使所述继电器底座凸出或平齐于所述沉台，且所述继电器底座待切割焊脚朝向所述开口。
[0006]优选地，所述探针为可伸缩式的平头探针。
[0007]优选地，所述开口的下方设置有贯通所述基座下端面及所述开口的第二凹槽，且第二凹槽的宽度不小于所述开口的宽度。
[0008]优选地，所述定位槽为矩形沉槽，所述开口为矩形开口，所述第二凹槽为矩形凹槽；所述导电块为矩形导电块，且所述导电块的长度与所述矩形凹槽的长度匹配、宽度小于所述矩形凹槽的宽度；所述沉台为矩形沉台，且所述沉台的深度小于或等于所述继电器底座的厚度，所述沉台的宽度小于所述继电器底座上的最外侧焊脚至所述继电器底座边缘的距离。
[0009]优选地，所述定位槽的左右两侧均设置有第三凹槽。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术的电火花线切割夹具结构简单、能够实现继电器焊脚的快速装卸、导电良好、定位可靠；
[0012]2、采用可伸缩式的平头型探针，实现焊脚与探针的可靠接触，保证导电良好，不需要再进行缠铜线导电，有效的减少了劳动强度；
[0013]3、该夹具不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效保证产品质量，同时节省了缠铜线和拆铜线所耗费的人工成本，具有一定的市场竞争力；
[0014]4、该线切割夹具适用于多品种、多规格继电器底座线切割加工。
[0015]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1为现有继电器底座的结构示意图；
[0017]图2为底座上焊脚的切割部分示意图；
[0018]图3为本技术的结构示意图；
[0019]图4为基座的结构示意图；
[0020]图5为导电块的结构示意图；
[0021]图6为本技术工作时的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
基座；2
‑
导电块；3
‑
压紧螺钉；4
‑
焊脚；5
‑
探针；6
‑
底板；7
‑
压板；1
‑1‑
定位槽；1
‑2‑
开口；1
‑3‑
第二凹槽；1
‑4‑
第三凹槽；2
‑1‑
第一凹槽；2
‑2‑
沉台。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请同时参见图3～图6，本技术提供了一种继电器底座上焊脚电火花线切割夹具，具体包括基座1和导电块2，所述基座1上端设置有定位槽1
‑
1，所述定位槽1
‑
1的后端装有压紧螺钉3，所述定位槽1
‑
1的前端具有开口1
‑
2，且所述开口1
‑
2的宽度小于继电器底座的宽度，并且大于底座上焊脚4的整体宽度，从而保证继电器底座能够与定位槽1
‑
1相配合，不会从定位槽1
‑
1前端的开口1
‑
2中脱出，同时，待切割的焊脚4可以顺利从定位槽1
‑
1前端的开口1
‑
2中伸出。
[0027]所述定位槽1
‑
1中安装有所述导电块2，所述导电块2朝向所述开口1
‑
2的端部设置有第一凹槽2
‑
1，所述第一凹槽2
‑
1的槽底水平插装有探针5，所述探针5的工作端朝向所述第一凹槽2
‑
1的槽口方向，且所述探针5分别与所述继电器底座上的焊脚4相对设置；继电器底座上的焊脚4一端与探针5相抵，待切割的一端伸出第一凹槽2
‑
1外。
[0028]所述第一凹槽2
‑
1的槽口外周具有沉台2
‑
2，所述沉台2
‑
2的形状与所述继电器底座的形状匹配，所述继电器底座安装在所述沉台2
‑
2中，并使所述继电器底座凸出或平齐于所述沉台2
‑
2，且所述继电器底座上待切割的焊脚4朝向所述开口1
‑
2。
[0029]优选地，所述沉台2
‑
2为矩形沉台，与其相匹配的所述继电器底座为矩形底座，且所述沉台2
‑
2的深度小于或等于所述继电器底座的厚度，所述沉台2
‑
2的宽度小于所述继电器底座上的最外侧焊脚4至所述继电器底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种继电器底座上焊脚电火花线切割夹具，其特征在于，包括基座和导电块，所述基座上端设置有定位槽，所述定位槽的后端装有压紧螺钉，所述定位槽的前端具有开口，且所述开口的宽度小于继电器底座的宽度；所述定位槽中安装有所述导电块，所述导电块朝向所述开口的端部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底水平插装有探针，且所述探针分别与所述继电器底座上的焊脚相对设置；所述第一凹槽的槽口外周具有沉台，所述沉台的形状与所述继电器底座的形状匹配，所述继电器底座安装在所述沉台中，并使所述继电器底座凸出或平齐于所述沉台，且所述继电器底座待切割焊脚朝向所述开口。2.根据权利要求1所述的继电器底座上焊脚电火花线切割夹具，其特征在于，所述探针为可伸缩式的平头探针。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍东红，宁治明，杨贵方，白婷先，宋金龙，
申请(专利权)人：陕西群力电工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：