轨距挡板自动装袋机制造技术

本实用新型专利技术提供轨距挡板自动装袋机，涉及非标自动化装袋技术领域，包括传送机构，所述传送机构的上侧固定连接有装袋料仓，所述传送机构的上侧且位于所述装袋料仓的一侧固定连接有过渡料仓。本实用新型专利技术通过第一组8个轨挡板块输送到接料平台，进退机构在接料平台抓取这8个轨距挡板后，放到升降料仓，进退机构复位，后续组次依次循环，当升降料仓内的轨距挡板达到15组后，被推料平台推进过渡料仓，然后过渡料仓自动翻转90度，对接装袋料仓，第二平推机构动作推动第三平推机构，将过渡料仓内的轨距挡板经过装袋料仓推进编织袋第一袋装袋完毕，后续装袋依次循环，将轨距挡板进行整形成合适的尺寸堆，快速将120块轨距挡板进行装袋，提高打包效率。提高打包效率。提高打包效率。

【技术实现步骤摘要】
轨距挡板自动装袋机


[0001]本技术涉及非标自动化装袋
，尤其涉及轨距挡板自动装袋机。

技术介绍

[0002]铁路有砟轨道轨距挡板，在生产过程的激光打标和打标后的装袋工序，过去一直是依靠人工方式，先将经过高温水煮后的轨距挡板进行激光打标，再将打标后轨距挡板装进编织袋，随着国内外高速铁路建设的快速发展，这类扣件的需求数量也在大量增加。
[0003]在现有技术中，如中国专利号为：CN210258934U的“轨距挡板自动扎捆机及轨距挡板生产线”，包括回转台、挡板自动上料装置、自动穿丝捆扎装置和控制系统，在所述回转台上设置有至少两个填料槽；挡板自动上料装置设置在所述回转台的第一工位上，并用于向所述填料槽内堆叠轨距挡板；自动穿丝捆扎装置设置在所述回转台的第二工位上，并用于将扎丝包绕在堆叠的所述轨距挡板上，完成捆扎；控制系统控制所述回转台、挡板自动上料装置、自动穿丝捆扎装置的动作。此申请还公开了一种轨距挡板生产线。此申请能够大大降低轨距挡板的生产成本，节省劳动力，提高生产效率，实现了整个生产线的自动化、智能化运作，具有重大的经济效益和市场价值。
[0004]但是在现有技术中，由于轨距挡板温度高、湿度大、自身质量较重、形状特殊、体积较大等客观原因，简单的扎捆已经无法满足流水线的生产，打捆的轨距挡板还是需要工人手工装袋，这样不仅劳动强度大、包装效率低，而且还存在着包装质量不规范、容易出现计数不准等问题，直接影响着企业的智能制造水平以及经济效益的提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在由于轨距挡板温度高、湿度大、自身质量较重、形状特殊、体积较大等客观原因，简单的扎捆已经无法满足流水线的生产，打捆的轨距挡板还是需要工人手工装袋，这样不仅劳动强度大、包装效率低，而且还存在着包装质量不规范、容易出现计数不准等问题，直接影响着企业的智能制造水平以及经济效益的提高的问题，而提出的轨距挡板自动装袋机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：轨距挡板自动装袋机，包括传送机构，所述传送机构的上侧固定连接有装袋料仓，所述传送机构的上侧且位于所述装袋料仓的一侧固定连接有过渡料仓，所述过渡料仓的下侧固定安装有第二平推机构，所述第二平推机构的一侧且位于所述过渡料仓的下侧固定连接有第三平推机构，所述过渡料仓的另一侧上部搭接有升降料仓，所述升降料仓的另一侧搭接有推料平台。
[0007]优选的，所述推料平台的上方固定安装有进退机构，所述进退机构的且位于所述升降料仓的上方固定连接有限位气缸。
[0008]优选的，所述推料平台的另一侧固定连接有接料平台，所述接料平台的另一侧固定连接有翻面流水线，所述翻面流水线的另一侧固定安装有第二侧推机构，所述第二侧推机构的上方固定安装有第三侧推机构。
[0009]优选的，所述翻面流水线的上方固定连接有定数气动模组，所述定数气动模组的下方且位于所述翻面流水线的上方固定安装有推动机构。
[0010]优选的，所述推动机构的另一侧固定连接有合料平台，所述合料平台的上侧搭接有第一侧推机构。
[0011]优选的，所述第一侧推机构的两侧活动连接有气动模组，所述气动模组的另一侧活动连接有过渡平台。
[0012]优选的，所述过渡平台的上侧固定安装有第一平推机构，所述第一平推机构的下侧搭接有来料流水线。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过设置升降料仓，将分散的轨距挡板进行整形收集，整理成易装袋的大小，通过第一组8个轨挡板块经合料平台、第一侧推机构和推动机构推送到翻面流水线，被第二侧推机构推送到接料平台，第二侧推机构复位，接料平台上升复位，由第三侧推机构进行侧推位移，对准进退机构，进退机构在接料平台抓取这8个轨距挡板后，接料平台清空，在进退机构的带动下向前位移250mm，对准接料料仓，再向右位移10mm，为下一层实现对面交叉叠放做准备，然后将轨距块放到升降料仓，进退机构复位，后续组次依次循环，当升降料仓内的轨距挡板达到15组后，这15组轨距挡板被推料平台推进过渡料仓，推料平台复位、升降料仓复位，然后过渡料仓自动翻转90度，对接装袋料仓，第二平推机构动作推动第三平推机构，将过渡料仓内的轨距挡板经过装袋料仓推进编织袋，第二平推机构和第三平推机构复位，第一袋装袋完毕，后续装袋依次循环，从而将轨距挡板进行整形成合适的尺寸堆，快速将120块轨距挡板进行装袋，提高打包效率。
[0015]2、本技术中，通过设置合料平台，实现两条线路同时进行送料，提高输送的量，从而提高包装效率，通过由激光打标机流水线过来的轨距挡板，直接进入本系统的两条来料流水线，经过变向整形后，每8个为一组，第一组被第一平推机构推送到过渡平台，来料流水线复位，气动模组将第一组推送到合料平台，并由第一侧推机构进行侧推位移，对准推动机构，推动机构在合料平台抓取这8个轨距挡板后，合料平台清空，另一条线路上的轨距挡板快速补上，避免中间空隙时间的浪费，提高打包效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出轨距挡板自动装袋机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出轨距挡板自动装袋机仰视的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出轨距挡板自动装袋机侧视的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出轨距挡板自动装袋机升降料仓处分解的结构示意图。
[0020]图例说明：1、来料流水线；2、第一平推机构；3、过渡平台；4、气动模组；5、合料平台；6、第一侧推机构；7、推动机构；8、翻面流水线；9、定数气动模组；10、接料平台；11、推料平台；12、进退机构；13、限位气缸；14、第二侧推机构；15、第三侧推机构；16、升降料仓；17、过渡料仓；18、装袋料仓；19、传送机构；20、第二平推机构；21、第三平推机构。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了轨距挡板自动装袋机，包括升降料仓16和合料平台5。
[0024]下面具体说一下其升降料仓16和合料平台5的具体设置和作用。
[0025]如图4所示，轨距挡板自动装袋机，包括传送机构19，传送机构19的上侧固定连接有装袋料仓18，传送机构19的上侧且位于装袋料仓18的一侧固定连接有过渡料仓17，过渡料仓17的下侧固定安装有第二平推机构20，第二平推机构20的一侧且位于过渡料仓17的下侧固定连接有第三平推机构21，过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轨距挡板自动装袋机，包括传送机构（19），其特征在于：所述传送机构（19）的上侧固定连接有装袋料仓（18），所述传送机构（19）的上侧且位于所述装袋料仓（18）的一侧固定连接有过渡料仓（17），所述过渡料仓（17）的下侧固定安装有第二平推机构（20），所述第二平推机构（20）的一侧且位于所述过渡料仓（17）的下侧固定连接有第三平推机构（21），所述过渡料仓（17）的另一侧上部搭接有升降料仓（16），所述升降料仓（16）的另一侧搭接有推料平台（11）。2.根据权利要求1所述的轨距挡板自动装袋机，其特征在于：所述推料平台（11）的上方固定安装有进退机构（12），所述进退机构（12）的且位于所述升降料仓（16）的上方固定连接有限位气缸（13）。3.根据权利要求2所述的轨距挡板自动装袋机，其特征在于：所述推料平台（11）的另一侧固定连接有接料平台（10），所述接料平台（10）的另一侧固定连接有翻面流水线（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴建峰，支树龙，赵波，王新国，
申请(专利权)人：河北科隆电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：