一种磷酸三乙酯生产原料溶解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磷酸三乙酯生产原料溶解装置，涉及磷酸三乙酯生产技术领域，包括溶解箱和混合单元；溶解箱下表面设置有支柱和导液管，所述导液管上设置有阀门，所述溶解箱内设置有滤网，溶解箱的正上方设置有盖板，所述盖板上贯穿设置有粉碎箱，所述粉碎箱上设置有粉碎单元和加料管，粉碎箱的底部设置有筛孔；混合单元包含有转轴一、弧形板、曝气板、出气孔、进气管、单向阀和动力组件，所述动力组件设置在溶解箱上，动力组件连接转轴一，所述转轴一转动连接溶解箱。本实用新型专利技术能够避免原料沉积在溶解装置的底部，且能使得原料进行快速溶解，极大的提高了生产速度。极大的提高了生产速度。极大的提高了生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸三乙酯生产原料溶解装置


[0001]本技术涉及磷酸三乙酯生产
，具体为一种磷酸三乙酯生产原料溶解装置。

技术介绍

[0002]磷酸三乙酯生产一般会使用反应釜将多个原料进行溶解，反应釜的主要作用是提供反应场所 ,并维持一定的条件 ,是化学反应的过程按预定的方向进行 ,得到合格的反应产物。
[0003]现在技术中公开号为CN217189047U的专利公开的一种磷酸三乙酯生产原料溶解装置，包涉及磷酸三乙酯生产
，括支撑框架和自动推料机构；支撑框架的内部固定安装有反应箱，反应箱的一侧固定安装有控制面板；自动推料机构包括漏斗，反应箱的内部焊接安装有漏斗，漏斗的底端固定安装有存储箱，存储箱的一侧固定安装有出液管，存储箱的内部插入安装有活塞，反应箱的内壁固定安装有电动推杆。
[0004]其在进行使用时，对磷酸三乙酯生产原料的溶解速度慢，且原料极易沉积在溶解装置的底部，极大的拖慢了生产速度，为此，我们提出一种磷酸三乙酯生产原料溶解装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磷酸三乙酯生产原料溶解装置，能够避免原料沉积在溶解装置的底部，且能使得原料进行快速溶解，极大的提高了生产速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷酸三乙酯生产原料溶解装置，包括溶解箱和混合单元；
[0007]溶解箱：下表面设置有支柱和导液管，所述导液管上设置有阀门，所述溶解箱内设置有滤网，溶解箱的正上方设置有盖板，所述盖板上贯穿设置有粉碎箱，所述粉碎箱上设置有粉碎单元和加料管，粉碎箱的底部设置有筛孔；
[0008]混合单元：包含有转轴一、弧形板、曝气板、出气孔、进气管、单向阀和动力组件，所述动力组件设置在溶解箱上，动力组件连接转轴一，所述转轴一转动连接溶解箱，转轴一位于溶解箱内的部分上等角度设置有弧形板，转轴一和弧形板位于滤网的上方，所述曝气板设置在溶解箱的内部底面，且位于滤网的下方，曝气板上设置有出气孔，所述进气管设置在溶解箱上，进气管的一端连接曝气板，进气管的另一端连接单向阀。
[0009]把单向阀连接外部输气装置，把溶解磷酸三乙酯生产原料用的溶液添加进溶解箱内，把盖板覆盖在溶解箱上，从而对溶解箱进行封闭，通过加料管把原料添加进粉碎箱内，通过粉碎单元对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过筛孔进入到溶解箱内，通过动力组件带动转轴一转动，转轴一带动弧形板转动，通过弧形板对溶解溶液和原料进行搅动混合，外部输气装置通过单向阀和进气管往曝气板内进行输送气体，并通过出气孔进入到溶解箱内，从而对溶解箱内的溶解溶液进行翻动，加快溶解的速度，同时，进入的气体对滤网上的原料
进行吹动，避免原料沉积影响溶解的速度，溶解完成后，通过阀门打开导液管，通过导液管把溶解完成的溶液导出收集。
[0010]进一步的，所述动力组件包含有支撑板和电机一，所述支撑板设置在溶解箱上，支撑板上设置有电机一，所述电机一的输出轴连接转轴一，电机一的输入端电连接外部控制开关组的输出端。通过支撑板对电机一进行支撑，工作时，通过外部控制开关组控制电机一工作，电机一带动转轴一转动。
[0011]进一步的，所述粉碎单元包含有转轴二、粉碎刀、刮板和驱动组件，所述驱动组件设置在粉碎箱上，驱动组件连接转轴二，所述转轴二转动连接粉碎箱，转轴二位于粉碎箱内的部分上等距离设置有粉碎刀，转轴二位于粉碎箱内的端部设置有刮板，所述刮板滑动连接粉碎箱的内部底面。原料进入到粉碎箱后，通过驱动组件带动转轴二转动，转轴二带动粉碎刀和刮板转动，通过粉碎刀对原料进行粉碎，颗粒大小合适的原料进入到溶解箱内，不合适的原料落入到粉碎箱的内部底面，通过刮板对原料进行刮起，从而方便粉碎刀对原料进行再次粉碎。
[0012]进一步的，所述驱动组件包含有固定板和电机二，所述固定板共两个且均设置在粉碎箱的上表面，两个固定板之间设置有电机二，所述电机二的输出轴连接转轴二，电机二的输入端电连接外部控制开关组的输出端。通过固定板对电机二进行固定支撑，工作时，通过外部控制开关组控制电机二工作，电机二带动转轴二转动。
[0013]进一步的，还包括底板和防滑垫，所述底板设置在支柱的下端，底板的下表面设置有防滑垫。通过防滑垫提高底板的防滑性，通过底板和防滑垫对支柱进行支撑，提高支柱支撑时的稳定性。
[0014]进一步的，还包括卡头和卡座，所述卡头设置在盖板上，所述卡座设置在溶解箱上，卡座滑动连接卡头。盖板带动卡头移动，使得卡头滑动进卡座内，通过卡头和卡座把盖板固定在溶解箱上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过曝气板、出气孔、进气管和单向阀往溶解箱内输送气体，从而使得滤网上的原料进行扬起，避免原料沉积影响溶解的速度，再通过电机一和转轴一带动弧形板转动，通过弧形板对原料和溶液进行混合，从而有效提高原料混合溶解的速度，有效提高了生产效率。
[0017]2、电机二通过转轴二带动粉碎刀和刮板转动，通过粉碎刀对原料进行破碎，从而使得原料能够更好的进行溶解，有效提高了溶解的速度，通过筛孔对粉碎后的原料进行筛分，体积较大的原料通过刮板刮起进行重新粉碎，保证原料的粉碎程度，从而更好的进行溶解。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术剖面结构示意图。
[0021]图中：1溶解箱、2混合单元、21支撑板、22电机一、23转轴一、24弧形板、25曝气板、26出气孔、27进气管、28单向阀、3粉碎单元、31固定板、32电机二、33转轴二、34粉碎刀、35刮
板、4盖板、5粉碎箱、6加料管、7筛孔、8滤网、9导液管、10阀门、11支柱、12底板、13防滑垫、14卡头、15卡座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种磷酸三乙酯生产原料溶解装置，包括溶解箱1和混合单元2；
[0024]溶解箱1：下表面设置有支柱11和导液管9，导液管9上设置有阀门10，溶解箱1内设置有滤网8，溶解箱1的正上方设置有盖板4，盖板4上贯穿设置有粉碎箱5，粉碎箱5上设置有粉碎单元3和加料管6，粉碎箱5的底部设置有筛孔7；
[0025]混合单元2：包含有转轴一23、弧形板24、曝气板25、出气孔26、进气管27、单向阀28和动力组件，动力组件设置在溶解箱1上，动力组件连接转轴一23，转轴一23转动连接溶解箱1，转轴一23位于溶解箱1内的部分上等角度设置有弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸三乙酯生产原料溶解装置，其特征在于：包括溶解箱（1）和混合单元（2）；溶解箱（1）：下表面设置有支柱（11）和导液管（9），所述导液管（9）上设置有阀门（10），所述溶解箱（1）内设置有滤网（8），溶解箱（1）的正上方设置有盖板（4），所述盖板（4）上贯穿设置有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）上设置有粉碎单元（3）和加料管（6），粉碎箱（5）的底部设置有筛孔（7）；混合单元（2）：包含有转轴一（23）、弧形板（24）、曝气板（25）、出气孔（26）、进气管（27）、单向阀（28）和动力组件，所述动力组件设置在溶解箱（1）上，动力组件连接转轴一（23），所述转轴一（23）转动连接溶解箱（1），转轴一（23）位于溶解箱（1）内的部分上等角度设置有弧形板（24），转轴一（23）和弧形板（24）位于滤网（8）的上方，所述曝气板（25）设置在溶解箱（1）的内部底面，且位于滤网（8）的下方，曝气板（25）上设置有出气孔（26），所述进气管（27）设置在溶解箱（1）上，进气管（27）的一端连接曝气板（25），进气管（27）的另一端连接单向阀（28）。2.根据权利要求1所述的一种磷酸三乙酯生产原料溶解装置，其特征在于：所述动力组件包含有支撑板（21）和电机一（22），所述支撑板（21）设置在溶解箱（1）上，支撑板（21）上设置有电机一（22），所述电机一（22）的输出轴连接转轴一（23），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，张昌，张虎，舒化乾，
申请(专利权)人：富彤化学有限公司，
类型：新型
国别省市：