一种超高性能混凝土预制风电基础制造技术

本实用新型专利技术涉及风电基础技术领域，且公开了一种超高性能混凝土预制风电基础，包括设备主体的一侧固定连接有预埋地面，预埋地面的内部嵌入连接有基座，基座的内部固定连接有内室，内室的内部固定连接有填充钢筋，内室的顶部外围规定连接有斜面，斜面的表面固定连接有斜接钢筋，基座的内部中间部位固定连接有限位室，限位室的内部嵌入连接有风电杆，基座的内室的内部周围由填充钢筋进行围绕而成，斜面的结构由斜接钢筋进行围绕而成，在后续进行浇筑混凝土，使得设备一体成形，减小之间的焊接固定，加强设备的稳固性，限位室的大小吻合风电杆的安装，便于工作人员进行对接限位，限位室向内部延伸，可加强风电杆的底部受力面积。可加强风电杆的底部受力面积。可加强风电杆的底部受力面积。

【技术实现步骤摘要】
一种超高性能混凝土预制风电基础


[0001]本技术涉及风电基础
，具体为一种超高性能混凝土预制风电基础。

技术介绍

[0002]随着世界能源开发研究的发展，可持续发展作为一种能源开发的基本指导思想，风力发电作为一种新型可持续能源得到世界各国高度重视，我国风电的发展速度也相当迅速。作为一种绿色新能源，风力发电几乎不会排放任何有害气体，对生态环境也没有影响。重要的是我国可开发利用的风能资源储量较为丰富，资源总储量在32.26亿千瓦左右，其中在陆地10米高度层范围内可开发的风能储量约占总储量的7.8％，近海地区可开发风能储量占总储量的2.4％左右，共计10亿千瓦以上。也就是说，只要中国能够开发出20亿千瓦左右的风能资源，就足以满足中国目前每年整体的电力需求。我国这种地区有着十分丰富的风能资源，这些储藏为风能的集中开发利用提供了极大的便利。但目前利用率低，相对而已风力发电的前景是广阔的。为此，大力发展风电、风力发电设施主体土建结构研究受到国家和科技领域研究人员的高度重视。
[0003]风电塔架是风力发电装备主要组成部分之一，管塔式风电塔架一般由基础环及三段筒节组成，风电塔架受风向转向影响，风电塔反复拉压，造成风电基础钢筒对周围混凝土进行碾压，容易导致底部的断裂，简单的通过混凝土的填充进行加固，在长时间的使用过程中，之间容易出现裂缝，在接触点上，就容易导致连接点处受损，导致设备不稳定。
[0004]所以，如何设计一种超高性能混凝土预制风电基础，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超高性能混凝土预制风电基础，解决了固定和连接问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高性能混凝土预制风电基础，包括设备主体、预埋地面和基座，其特征在于：所述设备主体的一侧固定连接有预埋地面，所述预埋地面的内部嵌入连接有基座，所述基座的内部固定连接有内室，所述内室的内部固定连接有填充钢筋，所述内室的顶部外围规定连接有斜面，所述斜面的表面固定连接有斜接钢筋，所述基座的内部中间部位固定连接有限位室，所述限位室的内部嵌入连接有风电杆，所述风电杆的外围一侧固定连接有贴合板，所述贴合板的表面贯穿连接有限位槽，所述基座的顶端固定连接有水平基面，所述水平基面的表面一侧固定连接有凸起轴，所述凸起轴的外壁固定连接有外壁螺纹，所述限位室的外围固定连接有外筒，所述填充钢筋的周围填充灌溉有混凝土。
[0009]优选的，所述基座的整体，填埋在预埋地面的内部，内室的内部周围由填充钢筋进
行围绕而成，述斜面的结构由斜接钢筋进行围绕而成，限位室的大小吻合风电杆的安装。
[0010]优选的，所述水平基面为基座的最顶部，在填埋时预埋地面与水平基面保持水平，风电杆的安装，由贴合板贴合在水平基面的表面，结合限位槽与凸起轴进行配合，凸起轴的外围具有外壁螺纹结合螺母进行安装固定，外筒包裹着限位室，整体结构在钢筋的基础上，结合混凝土进行灌溉形成。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种超高性能混凝土预制风电基础，具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过设置固定机构，基座的整体，填埋在预埋地面的内部，整体的结构呈梯形斜面形态，内室的内部周围由填充钢筋进行围绕而成，斜面的结构由斜接钢筋进行围绕而成，在后续进行浇筑混凝土，使得设备一体成形，减小之间的焊接固定，加强设备的稳固性，限位室的大小吻合风电杆的安装，便于工作人员进行对接限位，限位室向内部延伸，可加强风电杆的底部受力面积。
[0014](2)、本技术通过设置加固机构，水平基面为基座的最顶部，在填埋时预埋地面与水平基面保持水平，风电杆的安装，由贴合板贴合在水平基面的表面，结合限位槽与凸起轴进行配合，凸起轴的外围具有外壁螺纹结合螺母进行安装固定，结合混凝土的浇筑和限位槽与凸起轴的配合，来进一步加强之间的连接固定，外筒包裹着限位室，整体结构在钢筋的基础上，结合混凝土进行灌溉形成，减少之间的连接节点，使得设备能够更加稳固。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A
‑
A剖视图；
[0017]图3为本技术的A处放大图；
[0018]图4为本技术的局部结构示意图。
[0019]图中：1、设备主体；2、预埋地面；3、基座；4、内室；5、填充钢筋；6、斜面；7、斜接钢筋；8、限位室；9、风电杆；10、贴合板；11、限位槽；12、水平基面；13、凸起轴；14、外壁螺纹；15、外筒；16、混凝土。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种超高性能混凝土预制风电基础，包括设备主体1、预埋地面2和基座3，设备主体1的一侧固定连接有预埋地面2，预埋地面2的内部嵌入连接有基座3，基座3的内部固定连接有内室4，内室4的内部固定连接有填充钢筋5，内室4的顶部外围规定连接有斜面6，斜面6的表面固定连接有斜接钢筋7，基座3的内部中间部位固定连接有限位室8，限位室8的内部嵌入连接有风电杆9，风电杆9的外围一侧固定连接有贴合板10，贴合板10的表面贯穿连接有限位槽11，基座3的顶端固定连接有水平基面12，水平基面12的表面一侧固定连接有凸起轴13，凸起轴13的外壁固定连接有外壁螺纹14，限位室8的外围固定连接有外筒15，填充钢筋5的周围填充灌溉有混凝土16。
[0024]优选的，基座3的整体，填埋在预埋地面2的内部，内室4的内部周围由填充钢筋5进行围绕而成，斜面6的结构由斜接钢筋7进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土预制风电基础，包括设备主体(1)、预埋地面(2)和基座(3)，其特征在于：所述设备主体(1)的一侧固定连接有预埋地面(2)，所述预埋地面(2)的内部嵌入连接有基座(3)，所述基座(3)的内部固定连接有内室(4)，所述内室(4)的内部固定连接有填充钢筋(5)，所述内室(4)的顶部外围规定连接有斜面(6)，所述斜面(6)的表面固定连接有斜接钢筋(7)，所述基座(3)的内部中间部位固定连接有限位室(8)，所述限位室(8)的内部嵌入连接有风电杆(9)，所述风电杆(9)的外围一侧固定连接有贴合板(10)，所述贴合板(10)的表面贯穿连接有限位槽(11)，所述基座(3)的顶端固定连接有水平基面(12)，所述水平基面(12)的表面一侧固定连接有凸起轴(13)，所述凸起轴(13)的外壁固定连接有外壁螺纹(14)，所述限位室(8)的外围固定连接有外筒(15)，所述填充钢筋(5)的周围填充灌溉有混凝土(16)。2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土预制风电基础，其特征在于：所述基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐柄铎，费博文，贾战，张旭，朱丽华，
申请(专利权)人：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：