热迁移式工业炉制造技术

本发明专利技术公开了一种热迁移式工业炉，包括：炉体及热迁移烟道；炉体的内部由下至上依次包括辐射段、对流段及烟囱，辐射段中包括燃烧室及辐射吸热组件，对流段中包括多个对流吸热组件，多个对流吸热组件沿对流段中的烟气流动方向依次排列；热迁移烟道，热迁移烟道的进烟口和出烟口分别与炉体的内部连通，进烟口与出烟口之间至少跨越一个对流吸热组件，热迁移烟道上设有流量调节阀。本发明专利技术的热迁移式工业炉使同一台工业炉内的各种工艺介质的热负荷，实现在设计范围内单独的、可增可减的双向调节，最大限度地满足工程需要并节省能量。大限度地满足工程需要并节省能量。大限度地满足工程需要并节省能量。

【技术实现步骤摘要】
热迁移式工业炉


[0001]本专利技术属于石油化工
，更具体地，涉及一种热迁移式工业炉。

技术介绍

[0002]工业炉是石油化工行业中最重要的设备之一，它为石油化工装置的生产提供了绝大部分的热源。工业炉的基本运行方式为：火焰在工业炉的辐射段里燃烧，以热辐射的方式对流经辐射段的工艺介质加热，燃烧后的高温烟气进入对流段，以对流传热的方式对流经对流段的工艺介质加热。
[0003]在石油化工装置运行过程中，各种工艺介质所需热负荷往往随着操作工况的变化而改变。但工业炉一旦按照给定的设计参数设计制造完毕，就成为了固定设备，无法改变，在操作中不可调节，也就是说，无法通过改变传热设备的办法来调节各工艺介质的热负荷变化。
[0004]如图1所示，该图展示的就是现行的传统工业炉，该工业炉的对流段有n个对流吸热组件，每个对流吸热组件的名称及热负荷分别表示为Q1～Qn，正常操作下，来自辐射段的高温烟气依次流经每个对流吸热组件的壳程，与该对流吸热组件中的介质换热。流经过程中，既给每种介质提供了热量Q1～Qn，使烟气温度沿流向逐渐降低，同时每段盘管对烟气也产生了阻力降f1～fn。它仅能通过调节燃烧火焰的大小，来改变各个介质的热负荷，但调节燃烧火焰只适用于调节全炉总体热负荷的增减，对各个工艺介质而言，其各自的热负荷变化虽然不同，但趋势是相同的，也就是“工艺介质受热同增同减”。
[0005]然而，在实际操作中，有时各介质的热负荷变化是有不同趋势要求的，比如，在要求某一种介质增加热负荷的同时，却要求另一种介质减少热负荷，现有的工业炉技术无法做到。若增大燃烧火焰，则要求减少热负荷的工艺介质会被迫受热，需要在出炉以后再采取降温办法将热量散掉，造成了巨大的能量浪费，同时，也会抬高了汇集到烟囱中烟气的温度和流量，增大了余热回收系统的负担和投资，形成了燃料先燃烧再回收余热的结局，而且，烟气余热有一定损耗，并不会百分之百被回收，浪费了能源。
[0006]因此期待研发一种热迁移式工业炉，能够实现各个介质热负荷的单独的、可增可减的双向调节，最大限度地满足工程需要，同时最大限度地合理利用能量，从而节约资源。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种热迁移式工业炉，使同一台工业炉内的各种工艺介质的热负荷，可以在设计范围内实现单独的、可增可减的双向调节，最大限度地满足工程需要并节省能量。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供一种热迁移式工业炉，包括：炉体及热迁移烟道；
[0009]所述炉体的内部由下至上依次包括辐射段、对流段及烟囱，所述辐射段中包括燃烧室及辐射吸热组件，所述对流段中包括多个对流吸热组件，所述多个对流吸热组件沿所述对流段中的烟气流动方向依次排列；
[0010]热迁移烟道，所述热迁移烟道的进烟口和出烟口分别与所述炉体的内部连通，所述进烟口与所述出烟口之间至少跨越一个所述对流吸热组件，所述热迁移烟道上设有流量调节阀。
[0011]可选地，所述热迁移烟道的进烟口与所述炉体的辐射段连通，所述出烟口与所述对流段连通。
[0012]可选地，所述热迁移烟道的进烟口与所述炉体的对流段连通，所述出烟口与所述烟囱连通。
[0013]可选地，所述热迁移烟道的进烟口和出烟口分别与所述炉体的对流段连通，所述进烟口位于所述出烟口的下方。
[0014]可选地，所述热迁移烟道的进烟口与所述炉体的辐射段连通，所述出烟口与所述烟囱连通。
[0015]可选地，所述热迁移烟道包括主干烟道和多个分支烟道，所述多个分支烟道的一端连接于所述主烟道上，另一端分别与所述炉体的不同部位连通，所述主烟道及所述多个分支烟道上分别设有所述流量调节阀。
[0016]可选地，所述辐射吸热组件包括辐射盘管，所述辐射管盘中用于流通主介质。
[0017]可选地，所述对流吸热组件包括对流盘管，每个所述对流管盘中流通的介质不同。
[0018]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的热迁移式工业炉，能够将高温烟气通过热迁移烟道，从辐射段或对流段的某高温段直达对流段的有增加热负荷需求的某对流吸热组件或烟囱，略过中间不需要增加或需要减少热负荷的对流吸热组件，从而实现了热量跨顺序的迁移，不仅满足了工程需求，同时也避免了不需要加热的介质被迫被加热，以及燃料先燃烧再回收余热的现象，从而节省了大量的能量和设备投资。若各对流吸热组件热负荷的增减，导致工业炉总热负荷发生变化，可以采用调节火焰大小的方式来配合热迁移。
[0019]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0021]图1示出了现有工业炉的示意性结构图。
[0022]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的热迁移式工业炉的示意性结构图。
[0023]图3示出了根据本专利技术的一个实施例的热迁移式工业炉的示意性结构图。
[0024]图4示出了根据本专利技术的一个实施例的热迁移式工业炉的示意性结构图。
[0025]图5示出了根据本专利技术的一个实施例的热迁移式工业炉的示意性结构图。
[0026]附图标记说明
[0027]1、辐射段；2、对流段；3、烟囱；4、热迁移烟道；5、流量调节阀；6、辐射盘管；7、对流管盘。
具体实施方式
[0028]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施
方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]本专利技术公开了一种热迁移式工业炉，包括：炉体及热迁移烟道；
[0031]炉体的内部由下至上依次包括辐射段、对流段及烟囱，辐射段中包括燃烧室及辐射吸热组件，对流段中包括多个对流吸热组件，多个对流吸热组件沿对流段中的烟气流动方向依次排列；
[0032]热迁移烟道，热迁移烟道的进烟口和出烟口分别与炉体的内部连通，进烟口与出烟口之间至少跨越一个对流吸热组件，热迁移烟道上设有流量调节阀。
[0033]具体地，本专利技术的热迁移式工业炉，能够将高温烟气通过热迁移烟道，从辐射段或对流段的某高温段直达对流段的有增加热负荷需求的某对流吸热组件或烟囱，略过中间不需要增加热负荷的对流吸热组件，从而实现了热量跨顺序的迁移，不仅满足了工程需求，同时也避免了不需要加热的介质被迫被加热，以及燃料先燃烧再回收余热的现象，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热迁移式工业炉，其特征在于，包括：炉体及热迁移烟道；所述炉体的内部由下至上依次包括辐射段、对流段及烟囱，所述辐射段中包括燃烧室及辐射吸热组件，所述对流段中包括多个对流吸热组件，所述多个对流吸热组件沿所述对流段中的烟气流动方向依次排列；热迁移烟道，所述热迁移烟道的进烟口和出烟口分别与所述炉体的内部连通，所述进烟口与所述出烟口之间至少跨越一个所述对流吸热组件，所述热迁移烟道上设有流量调节阀。2.根据权利要求1所述的热迁移式工业炉，其特征在于，所述热迁移烟道的进烟口与所述炉体的辐射段连通，所述出烟口与所述对流段连通。3.根据权利要求1所述的热迁移式工业炉，其特征在于，所述热迁移烟道的进烟口与所述炉体的对流段连通，所述出烟口与所述烟囱连通。4.根据权利要求1所述的热迁移式工业炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾国，韩艳萍，韩健，乔富贵，袁成志，王曦宏，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：