本实用新型专利技术公开了一种复合印花面料的固定装置，属于复合面料印花技术领域，包括底座和固定连接在底座侧壁支撑架顶板下端的液压杆，底座内竖直滑动设置有印花台，底座内设置有与印花台相对应的腔室，腔室的两侧设置有凹槽，印花台位于液压杆的正下方，底座顶端对应印花台的两侧对称设置开设有矩形槽，矩形槽内设置有转动连接在底座侧壁的上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒之间具有可供面料通过的空隙，液压杆和印花台之间两侧对称设置有连杆组件。该复合印花面料的固定装置，通过设置连接在印花台和液压杆之间的连杆组件，控制印花台面的升降，实现了印花时印花台面上升使面料紧紧贴附在印花台面，能够起到稳定固定面料的作用。能够起到稳定固定面料的作用。能够起到稳定固定面料的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种复合印花面料的固定装置
[0001]本技术属于复合面料印花
，尤其涉及一种复合印花面料的固定装置。
技术介绍
[0002]印花是指把一种或数种不同颜色的染料或颜料，用各种不同的方法，在各平面材料上印上所需要的花纹、图案的。为了提高印花的质量，需要将面料有效的固定在台面上，防止面料褶皱或者飘动。
[0003]现有的工厂印花工艺技术，为了实现连续性、全自动的印花加工，通常采用在印花台面上设置吸附孔对面料吸附，由于吸附孔是通过一个个孔控制的，孔中心的吸附力大于周围的吸附力，导致面料不平整；或者采用两侧设置上下对应的滚筒夹紧面料，由于两侧滚筒是持续运动的，面料的绷紧程度低，不同面料的延展性不同，印花模具印花时面料可能会产生褶皱，影响印花的美观。
[0004]为此，我们提出来一种复合印花面料的固定装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中由于结构限制，印花时可能会导致面料褶皱或者飘动的问题，而提出的一种复合印花面料的固定装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种复合印花面料的固定装置，包括底座和固定连接在底座侧壁支撑架顶板下端的液压杆，所述底座内竖直滑动设置有印花台，所述底座内设置有与印花台相对应的腔室，所述腔室的两侧设置有凹槽，印花台位于液压杆的正下方，所述底座顶端对应印花台的两侧对称设置开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有转动连接在底座侧壁的上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒之间具有可供面料通过的空隙，所述液压杆和印花台之间两侧对称设置有连杆组件；
[0008]所述连杆组件包括固定杆和杠杆，所述固定杆一端固定连接在液压杆的侧壁上，所述固定杆的另一端固定连接有垂直于印花台的伸缩杆，所述杠杆通过转轴转动连接在底座内，所述伸缩杆的下端固定连接在杠杆的一端，所述杠杆的另一端作用在印花台的底面。
[0009]优选的，所述底座的上表面与下滚筒的上表面相切。
[0010]优选的，所述转轴转动连接在凹槽内的侧壁，所述凹槽具有可供杠杆活动的空间。
[0011]优选的，所述腔室的内侧壁设置有若干限位凸起，所述印花台的侧壁设置有与限位凸起相对应的限位槽。
[0012]优选的，所述杠杆作用于印花台底面的一端固定连接有支撑块，所述支撑块活动设置在印花台底面。
[0013]优选的，所述伸缩杆包括套管和插销，所述套管内竖直滑动设置有套杆。
[0014]优选的，所述套管侧壁竖直设置有若干插槽，所述插销作用于插槽固定套杆。
[0015]优选的，所述印花台上端面设置有橡胶层。
[0016]综上所述，本技术的技术效果和优点：该复合印花面料的固定装置通过设置连接在印花台和液压杆之间的连杆组件，控制印花台面的升降，实现了印花时印花台面上升使面料紧紧贴附在印花台面，相较于现有的技术，提高了复合面料的固定效果，避免了复合面料发生褶皱或者飘动，提高了印花效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术连杆组件结构示意图；
[0019]图3为本技术伸缩杆结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视内部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、液压杆；3、腔室；4、印花台；5、连杆组件；6、矩形槽；7、固定杆；8、伸缩杆；9、转轴；10、杠杆；11、上滚筒；12、下滚筒；13、套管；14、插销；15、套杆；16、插槽；17、支撑块；18、橡胶层；19、凹槽；20、限位槽；21、限位凸起。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1、图2、图3所示，一种复合印花面料的固定装置，包括底座1和固定连接在底座1侧壁支撑架顶板下端的液压杆2，底座1内竖直滑动设置有印花台4，底座1内设置有与印花台4相对应的腔室3，腔室3的两侧对称设置有凹槽19，印花台4位于液压杆2的正下方，底座1顶端对应印花台4的两侧对称设置开设有矩形槽6，矩形槽6内设置有转动连接在底座1侧壁的上滚筒11和下滚筒12，上滚筒11和下滚筒12之间具有可供面料通过的空隙，液压杆2和印花台4之间两侧对称设置有连杆组件5；
[0024]连杆组件5包括固定杆7和杠杆10，固定杆7一端固定连接在液压杆2的侧壁上，固定杆7的另一端固定连接有垂直于印花台4的伸缩杆8，杠杆10通过转轴9转动连接在底座1内，伸缩杆8的下端活动连接在杠杆10的一端，杠杆10的另一端作用在印花台4的底面。
[0025]具体来说，液压杆2的下端固定连接有印花模具，印花台4位于印花模具的正下方，工作时液压杆2控制印花模具给印花台4上的复合面料印花，底座1上设置有腔室3，印花台4滑动设置在腔室3内，印花台4的侧壁与腔室3相贴合，印花台4和液压杆2之间两侧对称设置有连杆组件5，印花台4的两侧对称设置有上滚筒11和下滚筒12，复合面料通过上滚筒11和下滚筒12夹紧，上滚筒11和下滚筒12连接有电机通过转动使复合面料运动，连杆组件5与复合面料运动方向垂直，能够料持续性的、全自动的给复合面料加工。
[0026]其中，连杆组件5包括固定杆7和杠杆10，固定杆7的一端固定连接在液压杆2活动杆的下侧壁，固定杆7的另一端固定连接有垂直于印花台4的伸缩杆8，伸缩杆8的位置与凹槽19相对应，伸缩杆8包括套管13和插销14，套管13内竖直滑动设置有套杆15，套杆15的下端活动连接在杠杆10带有槽口的一端，杠杆10的另一端作用在印花台4的下端，能够使液压杆2下降时，通过连杆组件5达到控制印花台升降的作用。
[0027]进一步来说，在工作时，复合面料首先经过进口端，通过滚筒压平褶皱，在通过上滚筒11和下滚筒12之间的空隙，复合面料通过两侧的上滚筒11和下滚筒12夹紧并运动，当复合面料达到想要的位置时，液压杆2控制印花模具下降给面料印花，此时液压杆2带动固定杆7下降，固定杆7通过固定连接的伸缩杆8作用在杠杆10的一端，杠杆10的另一端作用在印花台4的下端，从而使印花台4上升，印花台4上升时可以使复合面料紧紧贴附在印花台4的顶面上，能够起到很好的固定效果，提高印花效果。
[0028]具体来说，杠杆10通过转轴9转动连接在底座1内，伸缩杆8的下端活动连接在杠杆10的一端，杠杆10的另一端延伸到腔室3的内部作用在印花台4的底面中心处，转轴9转动连接在凹槽19内的侧壁，凹槽19具有可供杠杆10活动的空间，当杠杆10绕转轴9转动使，不被底座1限制，从而能很好地利用液压杆2的升降控制印花台4的升降。
[0029]另外，为了防止杠杆10作用在印花台4底面时发生挤压破坏，杠杆10作用于印花台4底面的一端固定连接有支撑块17，支撑块17活动设置在印花台4底面。
[0030]其中，底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合印花面料的固定装置，包括底座(1)和固定连接在底座(1)侧壁支撑架顶板下端的液压杆(2)，其特征在于，所述底座(1)内竖直滑动设置有印花台(4)，所述底座(1)内设置有与印花台(4)相对应的腔室(3)，所述腔室(3)的两侧对称设置有凹槽(19)，所述印花台(4)位于液压杆(2)的正下方，所述底座(1)顶端对应印花台(4)的两侧对称设置开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)内设置有转动连接在底座(1)侧壁的上滚筒(11)和下滚筒(12)，所述上滚筒(11)和下滚筒(12)之间具有可供面料通过的空隙，所述液压杆(2)和印花台(4)之间两侧对称设置有连杆组件(5)；所述连杆组件(5)包括固定杆(7)和杠杆(10)，所述固定杆(7)一端固定连接在液压杆(2)的侧壁上，所述固定杆(7)的另一端固定连接有垂直于印花台(4)的伸缩杆(8)，所述杠杆(10)通过转轴(9)转动连接在底座(1)内，所述伸缩杆(8)的下端活动连接在杠杆(10)的一端，所述杠杆(10)的另一端作用在印花台(4)的底面。2.根据权利要求1所述的一种复合印花面料的固定装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面与下...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚海祥，高萍，庄高方，
申请(专利权)人：苏州兆海纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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