高吸附性机制砂混凝土的制备及应用制造技术

本发明专利技术公开了高吸附性机制砂混凝土的制备，包括以下步骤：A、高吸附性的片麻岩和硅藻土通过鄂式粉碎机进行粉碎，将粉碎后的颗粒通过连续性筛选装置筛选出粒径小于15mm的粗骨料，待用；B、将粉碎筛选小于15mm颗粒的片麻岩和硅藻土进一步粉碎，待用；C、将片麻岩：硅藻土为1:1的粒径小于15mm混合均匀，待用，将片麻岩：硅藻土为1:1粒径小于5mm混合均匀，待用；D、片麻岩和硅藻土、磷石膏、水泥、水、外加剂加入到混合装置中混匀，然后进行浇筑、成型、脱模和标准养护，制备得到高吸附性混凝土。本发明专利技术通过向混凝土原料中添加高吸附性的粗骨料和细骨料来增加混凝土原料间的吸附力，以增大混凝土的吸附性。土的吸附性。土的吸附性。

【技术实现步骤摘要】
高吸附性机制砂混凝土的制备及应用


[0001]本专利技术涉及高吸附性机制砂混凝土制备
，具体涉及高吸附性机制砂混凝土的制备及应用。

技术介绍

[0002]天然砂是混凝土的主要成分之一，由于高性能机制砂混凝土性能优越，能够满足现代建设不同的用途要求，高性能机制砂混凝土会成为以后的发展趋势。但是，目前使用的混凝土在经过碾压、高温暴晒、风吹雨淋后，会出现开裂的情况。这与混凝土内部材质的吸附性能有关，所以，目前需要一种具有高吸附性的混凝土来解决目前混凝土容易出现开裂的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高吸附性机制砂混凝土的制备及应用。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，高吸附性机制砂混凝土的制备，包括以下步骤：
[0005]A、高吸附性的片麻岩和硅藻土通过鄂式粉碎机进行粉碎，将粉碎后的颗粒通过连续性筛选装置筛选出粒径小于15mm的粗骨料，待用；连续性筛选装置包括底座、筛选箱体、旋转筛，所述底座固定在所述筛选箱体的下端面，所述筛选箱体为长方体箱体，所述旋转筛位于所述筛选箱体内的上端部位，所述旋转筛通过水平纵向轴杆旋转固定在所述筛选箱体内，
[0006]所述筛选箱体上设有原料进口、三角挡板和筛选出口，所述原料进口位于所述筛选箱体上端面的右端部位，所述三角挡板固定在所述筛选箱体内的底端面上，两个所述筛选出口分别位于所述筛选箱体下端面的左端部位和右端部位，两个所述筛选出口分别位于所述三角挡板左侧和右侧的所述筛选箱体上；
[0007]B、将粉碎筛选小于15mm颗粒的片麻岩和硅藻土进一步粉碎，通过连续性筛选装置筛选出粒径小于5mm的细骨料，待用；
[0008]C、将片麻岩：硅藻土为1:1的粒径小于15mm混合均匀，待用，将片麻岩：硅藻土为1:1粒径小于5mm混合均匀，待用；
[0009]D、片麻岩和硅藻土粒径小于15mm的混合物：片麻岩和硅藻土粒径小于5mm的混合物：磷石膏：水泥：水：外加剂为3
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4:1
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1.2：1.6
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2.5:2
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2.5:0.8
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0.9:0.03
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0.05加入到混合装置中混匀，然后进行浇筑、成型、脱模和标准养护，制备得到高吸附性混凝土。
[0010]本专利技术中，步骤D中使用混合装置混匀时，需待片麻岩、硅藻土和水泥混匀后，再添加水和外加剂。
[0011]本专利技术中，A步骤中出现的连续性筛选装置上的所述旋转筛上的孔径为15mm。
[0012]本专利技术中，B步骤出现的连续性筛选装置上的所述旋转筛上的孔径为5mm。
[0013]本专利技术中，所述底座的宽度小于所述筛选箱体的宽度。
[0014]本专利技术中，用于现浇填充和构件制作。
[0015]综上所述，本申请的有益效果：本专利技术通过向混凝土原料中添加高吸附性的粗骨料和细骨料来增加混凝土原料间的吸附力，以增大混凝土的吸附性。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本专利技术连续性旋转筛的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术连续性旋转筛上筛选箱体与旋转筛的连接结构示意图。
[0019]图中标号：底座－1；筛选箱体－2；原料进口－2.1；三角挡板－2.2；筛选出口－2.3；旋转筛－3。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]高吸附性机制砂混凝土的制备，包括以下步骤：
[0023]A、高吸附性的片麻岩和硅藻土通过鄂式粉碎机进行粉碎，将粉碎后的颗粒通过连续性筛选装置筛选出粒径小于15mm的粗骨料，待用；
[0024]如图1和图2所示，连续性筛选装置包括底座1、筛选箱体2、旋转筛3，所述底座1固定在所述筛选箱体2的下端面，所述筛选箱体2为长方体箱体，所述旋转筛3位于所述筛选箱体2内的上端部位，所述旋转筛3通过水平纵向轴杆旋转固定在所述筛选箱体2内，所述筛选箱体2上设有原料进口2.1、三角挡板2.2和筛选出口2.3，所述原料进口2.1位于所述筛选箱体2上端面的右端部位，所述三角挡板2.2固定在所述筛选箱体2内的底端面上，两个所述筛选出口2.3分别位于所述筛选箱体2下端面的左端部位和右端部位，两个所述筛选出口2.3分别位于所述三角挡板2.2左侧和右侧的所述筛选箱体2上；
[0025]B、将粉碎筛选小于15mm颗粒的片麻岩和硅藻土进一步粉碎，通过连续性筛选装置筛选出粒径小于5mm的细骨料，待用；
[0026]C、将片麻岩：硅藻土为1：1的粒径小于15mm混合均匀，待用，将片麻岩：硅藻土为1:1粒径小于5mm混合均匀，待用；
[0027]D、片麻岩和硅藻土粒径小于15mm的混合物：片麻岩和硅藻土粒径小于5mm的混合物：磷石膏：水泥：水：外加剂为3
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4:1
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1.2：1.6
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2.5:2
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2.5:0.8
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0.9:0.03
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0.05投入到混合装置中混匀，然后进行浇筑、成型、脱模和标准养护，制备得到高吸附性混凝土。步骤D中使用混合装置混匀时，需待片麻岩、硅藻土和水泥混匀后，再添加水和外加剂。A步骤中出现的连续性筛选装置上的所述旋转筛3上的孔径为15mm。B步骤出现的连续性筛选装置上的所述旋转筛3上的孔径为5mm。所述底座1的宽度小于所述筛选箱体1的宽度。
[0028]实施例1：将按照步骤A、B、C和D制作的高吸附性混凝土浇筑于标准模具中振动成型，经标准养护得到混凝土材料；
[0029]将浇筑成型的混凝土材料放置，分别取3d、28d的材料与现有对照组机制砂混凝土进行力学性能测试。
[0030][0031]由上表可知，通过本专利技术制备的机制砂混凝土相比传统混凝土具有较强的力学性能。
[0032]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高吸附性机制砂混凝土的制备，其特征是：包括以下步骤：A、高吸附性的片麻岩和硅藻土通过鄂式粉碎机进行粉碎，将粉碎后的颗粒通过连续性筛选装置筛选出粒径小于15mm的粗骨料，待用；连续性筛选装置包括底座(1)、筛选箱体(2)、旋转筛(3)，所述底座(1)固定在所述筛选箱体(2)的下端面，所述筛选箱体(2)为长方体箱体，所述旋转筛(3)位于所述筛选箱体(2)内的上端部位，所述旋转筛(3)通过水平纵向轴杆旋转固定在所述筛选箱体(2)内，所述筛选箱体(2)上设有原料进口(2.1)、三角挡板(2.2)和筛选出口(2.3)，所述原料进口(2.1)位于所述筛选箱体(2)上端面的右端部位，所述三角挡板(2.2)固定在所述筛选箱体(2)内的底端面上，两个所述筛选出口(2.3)分别位于所述筛选箱体(2)下端面的左端部位和右端部位，两个所述筛选出口(2.3)分别位于所述三角挡板(2.2)左侧和右侧的所述筛选箱体(2)上；B、将粉碎筛选小于15mm颗粒的片麻岩和硅藻土进一步粉碎，通过连续性筛选装置筛选出粒径小于5mm的细骨料，待用；C、将片麻岩：硅藻土为1：1的粒径小于15mm混合均匀，待用，将片麻岩：硅藻土为1:1粒径小于5mm混合均匀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进辉，
申请(专利权)人：廊坊荣盛混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：