高石粉机制砂自密实混凝土的制备及应用制造技术

本发明专利技术公开了高石粉机制砂自密实混凝土的制备，包括以下步骤：采用原料优化罐对高石粉机制砂的各原料进行优化；对采用原料优化罐制成的混凝土块进行抗压强度测试、抗折强度测试、抗渗等级测试、劈裂强度测试，并构建动力学模型；优化的各原料最终添加量向搅拌机内按比例添加各原料并进行搅拌，搅拌完成后，混凝土制备完成。本发明专利技术采用原料优化罐对高石粉机制砂进行动力学模型构建，便于不同原料更换后的优化，使得混凝土的配比更加科学化，同时降低工作量。工作量。工作量。

【技术实现步骤摘要】
高石粉机制砂自密实混凝土的制备及应用


[0001]本专利技术涉及自密实混凝土的制备
，具体涉及高石粉机制砂自密实混凝土的制备及应用。

技术介绍

[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。而机制砂的种类繁多，在使用一种或几种混合的机制砂之前均需要优化其添加量，而目前只能通过手动添加并构建动力学模型，使得工作量巨大，还容易造成较大误差。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供高石粉机制砂自密实混凝土的制备及应用。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，高石粉机制砂自密实混凝土的制备，包括以下步骤：
[0005]S1采用原料优化罐对高石粉机制砂的各原料进行优化；
[0006]S2对采用原料优化罐制成的混凝土块进行抗压强度测试、抗折强度测试、抗渗等级测试、劈裂强度测试，并构建动力学模型；
[0007]S3优化的各原料最终添加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高石粉机制砂自密实混凝土的制备，其特征是：包括以下步骤：S1采用原料优化罐对高石粉机制砂的各原料进行优化；S2对采用原料优化罐制成的混凝土块进行抗压强度测试、抗折强度测试、抗渗等级测试、劈裂强度测试，并构建动力学模型；S3将优化的各原料最终添加量向搅拌机内按比例添加各原料并进行搅拌，搅拌完成后，混凝土制备完成。2.根据权利要求1所述的高石粉机制砂自密实混凝土的制备，其特征是：所述原料优化罐(1)包括原料罐(1.1)、混合罐(1.2)、支撑板(1.3)和混凝土块制作装置(1.4)，所述混合罐(1.2)和所述原料罐(1.1)均为竖直放置的圆柱体罐，若干个所述原料罐(1.1)放置在所述混合罐(1.2)的上端面，若干个所述原料罐(1.1)围成圆形，所述支撑板(1.3)固定在所述混合罐(1.2)的下端面上，所述混凝土制作装置(1.4)位于两个所述支撑板(1.3)之间的所述支撑板(1.3)上。3.根据权利要求2所述的高石粉机制砂自密实混凝土的制备，其特征是：所述混凝土制作装置(1.4)包括制作槽体(1.4.1)、混凝土抹平板(1.4.2)，所述制作槽体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进辉，
申请(专利权)人：廊坊荣盛混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：