一种用于ITO膜生产的激光切割机上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于ITO膜生产的激光切割机上下料机构，包括切割机床身，切割机床身两端侧壁均设置有承托机构，切割机床身上表面设置有安装底板，安装底板上相对设置有两组输送机构，两组输送机构之间设置有翻转机构，翻转机构两侧均设置有激光切割头，激光切割头一侧设置有与承托机构相配合的周转机构；本实用新型专利技术的优点是：解决了现有ITO膜引脚膜切割上下料机构，多由输送带直接进行，在进行手动摆放A面切割后，还需手动翻面进行B面切割，效率较为低下，劳动量较大以及人工搬运当中易损坏材料的问题。中易损坏材料的问题。中易损坏材料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于ITO膜生产的激光切割机上下料机构


[0001]本技术涉及ITO膜生产设备
，尤其涉及一种用于ITO膜生产的激光切割机上下料机构。

技术介绍

[0002]近年来，随着半导体制造技术的突飞猛进，如平面显示器、触摸屏等新器件迅速发展起来并大量运用到我们的日常生活中，这些新器件都要用到透明导电膜作为受光面或者是发光面电极，在常规的透明导电膜里，ITO膜是最常用，也是性能最好的一种，ITO是一种氧化锡与三氧化二铟的混合物，不仅导电性和透明性优于其他，而且具有其他透明导电膜所不具备的高硬度与高化学稳定性，所以，目前在大规模生产中，大多选用ITO作为透明导电膜的材料。
[0003]然而，ITO膜在生产过程中，存在一道引脚膜去除工序，由于现有的ITO膜存在AB两面，采用传统的传送带送料切割，不仅需要手动摆放ITO膜，并且在切割后还需要手动翻面进行B面切割，这样的送料方式效率较为低下，且对工人来说劳动量较大以及人工搬运当中也易损坏材料，为此，从业者设计了一种用于ITO膜生产的激光切割机上下料机构。

技术实现思路

[0004]针对以上所提出的问题，本技术提供了一种用于ITO膜生产的激光切割机上下料机构，解决了现有ITO膜引脚膜切割上下料机构，多由输送带直接进行，在进行手动摆放A面切割后，还需手动翻面进行B面切割，效率较为低下，劳动量较大以及人工搬运当中易损坏材料的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于ITO膜生产的激光切割机上下料机构，包括切割机床身，所述切割机床身两端侧壁均设置有承托机构，所述切割机床身上表面设置有安装底板，所述安装底板上相对设置有两组输送机构，两组所述输送机构之间设置有翻转机构，所述翻转机构两侧均设置有激光切割头，所述激光切割头一侧设置有与所述承托机构相配合的周转机构；
[0007]所述承托机构包括设置于所述切割机床身侧壁上的两组第一导轨，两组所述第一导轨之间滑动设置有呈“L”形的承托底板，所述导轨与所述承托底板之间设置有锁紧夹，所述承托底板侧壁上设置有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构上设置有外延支撑板，所述外延支撑板上设置有承托板，所述承托底板上表面开设有四组调节槽，所述调节槽内设置有调节块，所述调节块上设置有隔档杆，其中远离所述丝杆传动机构的两组所述隔档杆之间滑动设置有驱动辊，所述承托机构用于ITO膜的放置，所述隔档杆的可调整便于针对不同规格的ITO膜使用，所述驱动辊的设置便于ITO膜送料过程中，不会出现多个ITO膜贴合在一起。
[0008]进一步的，所述切割机床身底部四角均设置有调节撑脚，便于通过调节使所述切割机床身置于水平，保证装置整体运行的稳定性。
[0009]进一步的，所述外延支撑板两侧均设置有限位柱，保证ITO膜摆放于所述承托板上的整齐性。
[0010]进一步的，所述输送机构包括内部中空的输送底座，所述输送底座中间转动设置有螺纹杆，所述输送底座一端设置有输送电机，所述输送底座与所述螺纹杆之间设置有输送底板，所述输送底板上设置有支撑梁，所述支撑梁上滑动设置有输送支撑板，所述输送支撑板上设置有输送板，所述输送机构可以进行横向和纵向移动，便于过程有效接收ITO膜进行输送。
[0011]进一步的，所述输送板上表面开设有若干吸紧孔，所述输送板侧壁设置有与所述吸紧孔相配合的接气口，便于将所述接气口外接吸气管，然后通过所述吸紧孔保证ITO膜输送过程的稳定性。
[0012]进一步的，所述翻转机构包括设置于所述安装底板上的翻转底座，所述翻转底座上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有滑动块与随动块，所述滑动块与所述随动块之间转动设置有翻转底板，位于所述滑动块的所述翻转底板一端设置有齿轮，所述滑动块上表面一侧设置有第一气缸，远离所述第一气缸的所述滑动块另一侧设置有滑台，所述第一气缸的伸缩杆与所述滑台之间设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相配合，其中，所述翻转底板上表面一侧设置有两组夹持气缸，两组所述夹持气缸一侧设置有翻转板，所述翻转机构便于接收所述输送机构上的ITO膜，然后将其从A面换到B面，翻转过程中，ITO膜受两组所述夹持气缸夹持，不会轻易脱落。
[0013]进一步的，周转机构包括设置于所述切割机床身的支撑柱，所述支撑柱上表面两端均设置有外延安装板，所述外延安装板下方设置有固定块，两组所述固定块之间设置有第二气缸，所述第二气缸两侧均设置有引导杆，所述第二气缸的伸缩杆与所述引导杆之间设置有推动块，所述推动块下方设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆上设置有若干吸盘，通过所述吸盘夹持ITO膜，无需人为参与，并且气缸带动周转运行平稳。
[0014]进一步的，所述吸盘至少设置有两组，保证周转ITO膜时，吸取的稳定性，不会在周转过程产生偏移。
[0015]本技术的优点在于：与现有技术相比，本技术设计合理且实用性强，并具有以下优点：
[0016]1.承托机构与周转机构的相配合，工人只需将ITO膜放置于承托机构上，较传统方式减小了工人摆放的时间，并且承托机构可以适配不同规格的ITO膜；
[0017]2.输送机构的设置，可多方向移动，便于有效接收ITO膜，并且输送板上吸紧孔的设置，保证输送过程的稳定性，ITO膜不会产生偏移；
[0018]3.翻转机构的设置，可将A面处理好的ITO膜自动翻转到B面，然后放置到下一机构，并且过程ITO膜受夹持气缸作用，不会脱离。
附图说明
[0019]图1为本技术的示意图；
[0020]图2为本技术承托机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术输送机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术翻转机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术周转机构的结构示意图。
[0024]图中，1
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切割机床身、2
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承托机构、3
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安装底板、4
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输送机构、5
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翻转机构、6
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激光切割头、7
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周转机构、8
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调节撑脚；
[0025]201
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第一导轨、202
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承托底板、203
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锁紧夹、204
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丝杆传动机构、205
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外延支撑板、206
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承托板、207
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调节槽、208
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调节块、209
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隔档杆、2010
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驱动辊、2011
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限位柱、401
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输送底座、402
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螺纹杆、403
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输送电机、404
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输送底板、405
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支撑梁、406
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输送支撑板、407
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输送板、408
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吸紧孔、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于ITO膜生产的激光切割机上下料机构，其特征在于：包括切割机床身(1)，所述切割机床身(1)两端侧壁均设置有承托机构(2)，所述切割机床身(1)上表面设置有安装底板(3)，所述安装底板(3)上相对设置有两组输送机构(4)，两组所述输送机构(4)之间设置有翻转机构(5)，所述翻转机构(5)两侧均设置有激光切割头(6)，所述激光切割头(6)一侧设置有与所述承托机构(2)相配合的周转机构(7)；所述承托机构(2)包括设置于所述切割机床身(1)侧壁上的两组第一导轨(201)，两组所述第一导轨(201)之间滑动设置有呈“L”形的承托底板(202)，所述导轨(201)与所述承托底板(202)之间设置有锁紧夹(203)，所述承托底板(202)侧壁上设置有丝杆传动机构(204)，所述丝杆传动机构(204)上设置有外延支撑板(205)，所述外延支撑板(205)上设置有承托板(206)，所述承托底板(202)上表面开设有四组调节槽(207)，所述调节槽(207)内设置有调节块(208)，所述调节块(208)上设置有隔档杆(209)，其中远离所述丝杆传动机构(204)的两组所述隔档杆(209)之间滑动设置有驱动辊(2010)；所述翻转机构(5)包括设置于所述安装底板(3)上的翻转底座(501)，所述翻转底座(501)上设置有第二导轨(502)，所述第二导轨(502)上设置有滑动块(503)与随动块(504)，所述滑动块(503)与所述随动块(504)之间转动设置有翻转底板(505)，位于所述滑动块(503)的所述翻转底板(505)一端设置有齿轮(506)，所述滑动块(503)上表面一侧设置有第一气缸(507)，远离所述第一气缸(507)的所述滑动块(503)另一侧设置有滑台(508)，所述第一气缸(507)的伸缩杆与所述滑台(508)之间设置有齿条(509)，所述齿条(509)与所述齿轮(506)相配合，其中，所述翻转底板(505)上表面一侧设置有两组夹持气缸(5010)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，陈义红，
申请(专利权)人：江苏峰质激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：