全干式带状光缆、全干式带状光缆的制备方法及其装置制造方法及图纸

技术编号:36367360 阅读:9 留言:0更新日期:2023-01-18 09:24
本发明专利技术提供一种全干式带状光缆、全干式带状光缆的制备方法及其装置,涉及通信传输技术领域。其中,全干式带状光缆包括光纤带层、密封胶、阻水层、金属层和外护层。全干式带状光缆的制备方法,包括如下步骤提供光纤带层;在光纤带层的间隙中以及外侧上形成密封胶;将光纤带层穿过阻水材料形成阻水层;将光纤带层进行铠装形成金属层;将光纤带层进行挤塑形成外护层。全干式带状光缆的制备装置包括涂胶装置、固化炉、阻水材料容器。通过将密封胶设置在光纤带层的间隙中以及外侧上,并使光纤带层外侧的密封胶上粘贴阻水层,可以保证金属层与光纤带层之间以及光纤带层的内部均不渗水,从而提高了全干式带状光缆的阻水效果。高了全干式带状光缆的阻水效果。高了全干式带状光缆的阻水效果。

【技术实现步骤摘要】
全干式带状光缆、全干式带状光缆的制备方法及其装置


[0001]本专利技术涉及通信传输
,尤其涉及一种全干式带状光缆、全干式带状光缆的制备方法及其装置。

技术介绍

[0002]全干式带状光缆作为大芯数光缆重要组成部分,凭借着光纤密度高、节约管道资源和施工接续时间等优点,成为大芯数光缆的首选。在光纤熔接量暴增和城市通信用管道资源愈发紧张的大环境下,对全干式带状光缆的需要量明显增加
[0003]现有技术中,全干式带状光缆由内向外依次包括光纤带层、第一阻水膨胀带、二次被覆套管、第二阻水膨胀带、金属层和外护层。第一阻水膨胀带纵包在光纤带层上,第二阻水膨胀带纵包在二次被覆套管上,第一阻水膨胀带和第二阻水膨胀带具有吸水膨胀功能,从而可以减少全干式带状光缆中水的渗入。
[0004]然而,现有的全干式带状光缆中有水渗入时,二次被覆套管与光纤带层之间以及光纤带层内部都存在缝隙,从而出现全干式带状光缆阻水效果较差的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种全干式带状光缆、全干式带状光缆的制备方法及其装置,以解决现有的全干式带状光缆中有水渗入时,二次被覆套管与光纤带层之间以及光纤带层内部都存在缝隙,从而出现全干式带状光缆阻水效果较差的问题。
[0006]一方面,本专利技术提供一种全干式带状光缆,包括光纤带层、密封胶、阻水层、金属层和外护层;
[0007]所述密封胶设置在所述光纤带层的间隙中以及外侧上,所述阻水层粘贴在所述光纤带层外侧的密封胶上;
[0008]所述金属层包裹在所述阻水层的外侧,所述外护层包裹在所述金属层的外侧。
[0009]可选地,所述光纤带层包括多个光纤带,多个所述光纤带平行叠放设置;
[0010]所述光纤带包括树脂层和多个光纤,多个所述光纤并排设置,多个所述光纤上设置有不同标记,所述树脂层包裹在多个所述光纤的外侧;
[0011]所述标记为色条或色环。
[0012]可选地,所述金属层包括两个半圆金属管,两个所述半圆金属管相互对接围成圆形空腔,所述阻水层位于所述圆形空腔中,所述阻水层与两个所述半圆金属管的内壁相抵接。
[0013]可选地,所述外护层内设置有加强件,所述外护层和所述金属层之间设置有开剥绳;
[0014]所述加强件沿着所述外护层的轴向延伸,所述加强件在圆周方向上设置在所述半圆金属管的两个对接处的两侧;
[0015]所述开剥绳沿着所述外护层的轴向延伸,所述开剥绳与所述对接处相抵接。
[0016]另一方面,本专利技术提供一种全干式带状光缆的制备方法,包括如下步骤:
[0017]提供光纤带层;
[0018]在所述光纤带层的间隙中以及外侧上通过涂胶和固化形成密封胶;
[0019]将涂胶和固化后的光纤带层穿过阻水材料形成阻水层;
[0020]将穿过阻水材料的光纤带层进行铠装形成金属层;
[0021]将铠装后的光纤带层进行挤塑形成外护层。
[0022]可选地,在所述提供光纤带层的步骤之前,还包括:
[0023]提供多个光纤;
[0024]将多个所述光纤进行喷涂形成多个不同标记的光纤;
[0025]将多个不同标记的光纤通过集线、涂覆和固化形成光纤带;
[0026]将多个所述光纤带叠至成光纤带层。
[0027]可选地,在将穿过阻水材料的光纤带层进行铠装形成金属层的步骤中包括:
[0028]提供两个金属带;
[0029]将两个金属带通过变形和定径,形成两个半圆金属管;
[0030]将两个所述半圆金属管对接并纵包在穿过阻水材料的光纤带层上形成金属层。
[0031]可选地,在将铠装后的光纤带层进行挤塑形成外护层的步骤中包括:
[0032]将加强件、开剥绳和铠装后的光纤带层同时进行挤塑形成外护层;
[0033]其中,所述加强件在圆周方向上设置在所述半圆金属管的两个对接处的两侧;所述开剥绳沿着所述外护层的轴向延伸,所述开剥绳与所述对接处相抵接。
[0034]再一方面,本专利技术提供一种全干式带状光缆的制备装置,包括光纤带绞笼放线装置、涂胶装置、固化炉、阻水材料容器、铠装装置和挤塑装置;
[0035]所述光纤带绞笼放线装置包括绞笼,所述绞笼用于将多个光纤带叠成光纤带层;
[0036]所述涂胶装置位于所述光纤带绞笼放线装置的下游,用于对所述光纤带层的间隙中以及外侧上涂覆密封胶;
[0037]所述固化炉位于所述涂胶装置的下游,用于对涂覆密封胶的光纤带层进行固化;
[0038]所述阻水材料容器位于所述固化炉的下游,用于使所述光纤带层的外侧粘贴阻水材料;
[0039]所述铠装装置位于所述阻水材料容器的下游,用于将变形后的金属带铠装到粘贴有阻水材料的所述光纤带层的外侧;
[0040]所述挤塑装置位于所述铠装装置的下游,用于对铠装后的所述光纤带层进行挤塑。
[0041]可选地,还包括光纤放线装置、喷涂装置和并带装置;
[0042]所述光纤放线装置用于向所述喷涂装置提供多个光纤;
[0043]所述喷涂装置位于所述光纤放线装置的下游,所述喷涂装置用于向多个所述光纤分别喷涂不同标记;
[0044]所述并带装置位于所述喷涂装置的下游,用于将多个不同标记的光纤进行集线和涂覆。
[0045]可选地,所述铠装装置包括金属带放线装置、喇叭模具、定径模具和对接模具;
[0046]所述金属带放线装置的数量为两个,所述金属带放线装置分别用于向所述喇叭模
具提供金属带;
[0047]所述喇叭模具的数量为两个,两个所述喇叭模具位于两个所述金属带放线装置的下游,两个所述喇叭模具分别设置在所述光纤带层的两侧,两个所述喇叭模具用于将两个所述金属带经过所述喇叭模具后初步形成半圆金属管;
[0048]所述定径模具的数量为两个,两个所述定径模具位于两个所述喇叭模具的下游,用于将初步成型的所述半圆金属管进一步定径;
[0049]所述对接模具的数量为一个,所述对接模具位于两个定径模具的下游中间位置,用于将两片独立的所述半圆金属管对接在一起形成完整的一个金属管。
[0050]可选地,还包括加强件放线装置和开剥绳放线装置;
[0051]所述加强件放线装置用于提供与铠装后的所述光纤带层相互平行的加强件;
[0052]所述开剥绳放线装置用于提供与铠装后的所述光纤带层相互平行的开剥绳。
[0053]本专利技术提供一种全干式带状光缆、全干式带状光缆的制备方法及其装置,通过将密封胶设置在光纤带层的间隙中以及外侧上,并使光纤带层外侧的密封胶上粘贴阻水层,摒弃了现有技术中全干式带状光缆采用阻水膨胀带阻水,本专利技术通过密封胶与阻水层配合的方式,可以保证金属层与光纤带层之间以及光纤带层的内部均不渗水,从而提高了全干式带状光缆的阻水效果。
附图说明
[0054]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全干式带状光缆,其特征在于,包括光纤带层、密封胶、阻水层、金属层和外护层;所述密封胶设置在所述光纤带层的间隙中以及外侧上,所述阻水层粘贴在所述光纤带层外侧的密封胶上;所述金属层包裹在所述阻水层的外侧,所述外护层包裹在所述金属层的外侧。2.根据权利要求1所述的全干式带状光缆,其特征在于,所述光纤带层包括多个光纤带,多个所述光纤带平行叠放设置;所述光纤带包括树脂层和多个光纤,多个所述光纤并排设置,多个所述光纤上设置有不同标记,所述树脂层包裹在多个所述光纤的外侧;所述标记为色条或色环。3.根据权利要求1所述的全干式带状光缆,其特征在于,所述金属层包括两个半圆金属管,两个所述半圆金属管相互对接围成圆形空腔,所述阻水层位于所述圆形空腔中,所述阻水层与两个所述半圆金属管的内壁相抵接。4.根据权利要求3所述的全干式带状光缆,其特征在于,所述外护层内设置有加强件,所述外护层和所述金属层之间设置有开剥绳;所述加强件沿着所述外护层的轴向延伸,所述加强件在圆周方向上设置在所述半圆金属管的两个对接处的两侧;所述开剥绳沿着所述外护层的轴向延伸,所述开剥绳与所述对接处相抵接。5.一种全干式带状光缆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:提供光纤带层;在所述光纤带层的间隙中以及外侧上通过涂胶和固化形成密封胶;将涂胶和固化后的光纤带层穿过阻水材料形成阻水层;将穿过阻水材料的光纤带层进行铠装形成金属层;将铠装后的光纤带层进行挤塑形成外护层。6.根据权利要求5所述的全干式带状光缆的制备方法,其特征在于,在所述提供光纤带层的步骤之前,还包括:提供多个光纤;将多个所述光纤进行喷涂形成多个不同标记的光纤;将多个不同标记的光纤通过集线、涂覆和固化形成光纤带;将多个所述光纤带叠至成光纤带层。7.根据权利要求5所述的全干式带状光缆的制备方法,其特征在于,在将穿过阻水材料的光纤带层进行铠装形成金属层的步骤中包括:提供两个金属带;将两个金属带通过变形和定径,形成两个半圆金属管;将两个所述半圆金属管对接并纵包在穿过阻水材料的光纤带层上形成金属层。8.根据权利要求7所述的全干式带状光缆的制备方法,其特征在于,在将铠装后的光纤带层进行挤塑形成外护层的步骤中包括:将加强件、开剥绳和铠装后的光纤带层同时进行挤塑形成外护层;其中,所述加强件在圆周方向上设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵静缪小明缪斌刘玉琴钱慧慧谭枫
申请(专利权)人:江苏中天科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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