一种用于啤酒生产的稳定型发酵罐制造技术

本发明专利技术公开了一种用于啤酒生产的稳定型发酵罐，包括发酵罐体，发酵罐体的外壁沿圆周表面固定设置有多个加热管，且每个加热管的内壁靠近底部处均滑动嵌设有隔离板，每个隔离板的外壁顶部均匀开设有多个限制孔，每个隔离板的外壁边缘处均通过螺栓安装设置有升降杆。通过增压叶轮、输送管和驱动轴，可以实现对沉淀在罐体底部的发酵菌与啤酒原液进行充分的混合，保证发酵菌的分解效率，进一步提高整体的发酵效率，保证生产的效率，通过对二氧化碳、生石灰与碳酸钙的循环制备，一方面可以保证对发酵罐体的稳定的加热保温，另外一方面可以避免产生二氧化碳的排放，再次利用二氧化碳反应产生大量的热量，提高环保性能。提高环保性能。提高环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于啤酒生产的稳定型发酵罐


[0001]本专利技术属于发酵
，具体为一种用于啤酒生产的稳定型发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
[0003]目前对于啤酒的发酵，多数采用高度较高的发酵罐，充分的利用二氧化碳产生的对流，实现对啤酒的搅拌混合，但是此类发酵罐，多数放置在室外进行发酵，在温度较低的情况下，无法对保证发酵的效率，随后在后续的使用过程中，往往会加热电加热装置，但是在后续的实践过程中，发现了实际的耗电量较大，环保都效率不高，并且对大量的原液进行加热时，电加热的速热效率和持续效率不佳，其次是发酵菌极易产生沉淀，导致混合的效率不佳，进而造成了生产效率的降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：通过增压叶轮、输送管和驱动轴，可以实现对沉淀在罐体底部的发酵菌与啤酒原液进行充分的混合，保证发酵菌的分解效率，进一步提高整体的发酵效率，保证生产的效率，通过对二氧化碳、生石灰与碳酸钙的循环制备，一方面可以保证对发酵罐体的稳定的加热保温，另外一方面可以避免产生二氧化碳的排放，再次利用二氧化碳反应产生大量的热量，提高环保性能。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种用于啤酒生产的稳定型发酵罐，包括发酵罐体，所述发酵罐体的外壁沿圆周表面固定设置有多个加热管，且每个加热管的内壁靠近底部处均滑动嵌设有隔离板，每个所述隔离板的外壁顶部均匀开设有多个限制孔，每个所述隔离板的外壁边缘处均通过螺栓安装设置有升降杆，每个所述加热管的内部均填充设置有生石灰，每个所述加热管的外壁底部均连通设置有排废管，所述发酵罐体的内壁底部处固定设置有分隔板，且分隔板的外壁顶部中心处均开设有辅助孔，并且分隔板的外壁顶部边缘处连通设置有多个输送管，每个所述输送管的内壁均转动嵌设有驱动轴，且每个驱动轴的外壁等距套设有多个增压叶轮，所述发酵罐体的外壁底部沿圆周表面边缘处固定设置有收集锥，所述收集锥的外壁底部嵌设有收集管，且收集管的底端连通设置有干燥盒，并且收集管的外壁顶部连通设置有集中漏斗。
[0006]进一步的，所述发酵罐体的外壁底部沿圆周表面等距固定设置有多个立柱，多个所述立柱呈圆环状设置，多个所述立柱的外壁一侧固定设置于干燥盒的外壁中心处。
[0007]进一步的，所述发酵罐体的内壁沿圆周表面等距黏合设置有保温板，且保温板呈圆环状设置。
[0008]进一步的，所述干燥盒的内部填充设置有粉末状熟石灰，所述干燥盒的外壁一侧
中心处等距连通设置有多个排出管。
[0009]进一步的，每个所述加热管的外壁顶部滑动嵌设有密封板，且密封板的外壁顶部边缘处连通设置有注射管，并且密封板的外壁底部边缘处分别固定设置于升降杆的一端处，所述注射管的顶端分别通过软管连通设置于排出管的输出端处。
[0010]进一步的，所述发酵罐体的外壁顶部沿圆周表面滑动嵌设有盖板，且盖板的外壁顶部边缘处通过螺栓安装设置有多个安装底座。
[0011]进一步的，每个所述安装底座分别处于驱动轴的正上方处，所述安装底座的外壁顶部中心处均开设有驱动孔。
[0012]进一步的，每个所述驱动轴的外壁顶部中心处均开设有驱动凹槽，且驱动凹槽的横截面均呈正六边形状。
[0013]进一步的，所述盖板的外壁顶部螺纹连接有保护壳，且保护壳呈圆锥状设置。
[0014]进一步的，所述收集锥的外壁一侧通过软管连通设置于外部取样装置，所述收集锥的外壁一侧通过软管连通设置于外部灌装设备。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术中，通过增压叶轮、输送管和驱动轴，可以实现对沉淀在罐体底部的发酵菌与啤酒原液进行充分的混合，保证发酵菌的分解效率，进一步提高整体的发酵效率，保证生产的效率，通过对二氧化碳、生石灰与碳酸钙的循环制备，一方面可以保证对发酵罐体的稳定的加热保温，另外一方面可以避免产生二氧化碳的排放，再次利用二氧化碳反应产生大量的热量，提高环保性能。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的俯视图；
[0018]图2为本专利技术的立体示意图；
[0019]图3为本专利技术的正面剖视图；
[0020]图4为本专利技术收集管的立体图；
[0021]图5为本专利技术增压叶轮的立体图；
[0022]图6为本专利技术盖板的立体示意图；
[0023]图7为本专利技术的半剖示意图。
[0024]图中标记：1、发酵罐体；2、加热管；3、隔离板；4、分隔板；5、限制孔；6、排出管；7、立柱；8、干燥盒；9、密封板；10、注射管；11、保护壳；12、集中漏斗；13、输送管；14、增压叶轮；15、收集管；16、升降杆；17、收集锥；18、排废管；19、驱动轴；20、盖板；21、安装底座；22、驱动凹槽；101、保温板。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]实施例一，参照图1到图7：一种用于啤酒生产的稳定型发酵罐，包括发酵罐体1，发酵罐体1的外壁沿圆周表面固定设置有多个加热管2，且每个加热管2的内壁靠近底部处均
滑动嵌设有隔离板3，通过隔离板3，可以将生石灰进行放置隔离，通过对隔离板3的驱动，可以实现对生石灰和水的反应速率进行控制，方便控制热量的产生，进而方便在不同的环境温度下面对发酵的啤酒进行温度的控制，每个隔离板3的外壁顶部均匀开设有多个限制孔5，每个隔离板3的外壁边缘处均通过螺栓安装设置有升降杆16，通过升降杆16，可以实现对隔离板3的工作高度进行调整，每个加热管2的内部均填充设置有生石灰，每个加热管2的外壁底部均连通设置有排废管18，通过排废管18，可以实现对呈糊状的氢氧化钙糊剂和碳酸钙进行排出，方便后续的应用再利用，发酵罐体1的内壁底部处固定设置有分隔板4，通过分隔板4，可以实现对富含发酵菌的原浆下沉，且分隔板4的外壁顶部中心处均开设有辅助孔，并且分隔板4的外壁顶部边缘处连通设置有多个输送管13，每个输送管13的内壁均转动嵌设有驱动轴19，通过驱动轴19，可以实现对增压叶轮14进行稳定的驱动，通过输送管13将底部的发酵菌输送到顶部处，保证发酵的效率，并且协助发酵液形成对流，进而实现高效的发酵，且每个驱动轴19的外壁等距套设有多个增压叶轮14，发酵罐体1的外壁底部沿圆周表面边缘处固定设置有收集锥17，通过收集锥17，可以实现对富含发酵菌的液体进行取样和后续的产品输出功能，收集锥17的外壁底部嵌设有收集管15，且收集管15的底端连通设置有干燥盒8，通过干燥盒8，可以实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于啤酒生产的稳定型发酵罐，包括发酵罐体(1)，其特征在于：所述发酵罐体(1)的外壁沿圆周表面固定设置有多个加热管(2)，且每个加热管(2)的内壁靠近底部处均滑动嵌设有隔离板(3)，每个所述隔离板(3)的外壁顶部均匀开设有多个限制孔(5)，每个所述隔离板(3)的外壁边缘处均通过螺栓安装设置有升降杆(16)，每个所述加热管(2)的内部均填充设置有生石灰，每个所述加热管(2)的外壁底部均连通设置有排废管(18)，所述发酵罐体(1)的内壁底部处固定设置有分隔板(4)，且分隔板(4)的外壁顶部中心处均开设有辅助孔，并且分隔板(4)的外壁顶部边缘处连通设置有多个输送管(13)，每个所述输送管(13)的内壁均转动嵌设有驱动轴(19)，且每个驱动轴(19)的外壁等距套设有多个增压叶轮(14)，所述发酵罐体(1)的外壁底部沿圆周表面边缘处固定设置有收集锥(17)，所述收集锥(17)的外壁底部嵌设有收集管(15)，且收集管(15)的底端连通设置有干燥盒(8)，并且收集管(15)的外壁顶部连通设置有集中漏斗(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于啤酒生产的稳定型发酵罐，其特征在于：所述发酵罐体(1)的外壁底部沿圆周表面等距固定设置有多个立柱(7)，多个所述立柱(7)呈圆环状设置，多个所述立柱(7)的外壁一侧固定设置于干燥盒(8)的外壁中心处。3.根据权利要求2所述的一种用于啤酒生产的稳定型发酵罐，其特征在于：所述发酵罐体(1)的内壁沿圆周表面等距黏合设置有保温板(101)，且保温板(101)呈圆环状设置。4.根据权利要求3所述的一种用于啤酒生产的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯贤根，
申请(专利权)人：浙江双鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：