一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及断桥铝加工设备领域，尤其涉及一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，包含机架，所述机架上固定有底板，所述底板上方两侧均竖直固定有滑杆，所述滑杆均固定在顶板上，所述顶板与底板之间还设置有滑板，所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上还固定有齿条，所述底板上固定有升降电机，所述升降电机通过转轴与齿轮固定连接，所述齿轮与前述齿条啮合，所述滑板上固定有切割电机，所述切割电机通过切割轴与切割轮固定，所述切割轮外周侧还设置有护罩，所述护罩上设置有贯穿护罩的限位孔。通过本装置可以将生产后铝型材切断成指定长度，并且型材切割在护罩内部进行，可以有效避免金属屑飞溅导致的问题发生。可以有效避免金属屑飞溅导致的问题发生。可以有效避免金属屑飞溅导致的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置


[0001]本技术涉及断桥铝加工设备领域，尤其涉及一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置。

技术介绍

[0002]铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。因此铝材在现代社会的使用是十分广泛的，且具有极高的环保特性。
[0003]铝型材生产后需要对型材进行切割，型材切割过程中切割装置在接触铝型材的时候，会发出火花光线，并且会激起大量的碎屑，对人的安全和健康造成了极大的隐患，对环境也造成了严重的污染。
[0004]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置。
[0006]本技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术公开了一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，包含机架，所述机架上固定有底板，所述底板上方两侧均竖直固定有滑杆，所述滑杆均固定在顶板上，所述顶板与底板之间还设置有滑板，所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上还固定有齿条，所述底板上固定有升降电机，所述升降电机通过转轴与齿轮固定连接，所述齿轮与前述齿条啮合，所述滑板上固定有切割电机，所述切割电机通过切割轴与切割轮固定，所述切割轮外周侧还设置有护罩，所述护罩上设置有贯穿护罩的限位孔，所述滑板上方还固定有连接板，所述护罩上固定有多根连接杆，所述连接杆穿过连接板并与连接板滑动连接，所述连接杆顶部均固定有限位块，所述护罩与连接板之间还固定有压缩状态的连接弹簧，所述切割轮两侧的底板上均固定有输送装置，所述输送装置包含均匀固定在底板上的支撑装置，所述支撑装置两侧的底板上分别固定有输送机构和定位机构，所述输送机构包含多根固定在底板上并与底板转动连接的输送轴，所述输送轴上均固定有输送辊，所述输送轴均由输送电机驱动转动，其中一个输送机构位置的底板上还固定有挡料机构，所述挡料机构包含固定在底板上的挡料气缸，所述挡料气缸通过活塞杆固定与挡料块固定。
[0008]优选的，所述输送电机输出端与其中一根输送轴相互固定，所述输送轴上对应位置均固定有从动轮，所述从动轮均通过同步带绕接。
[0009]优选的，所述定位机构包含固定在底板上的支撑板，所述支撑板与输送机构之间的底板上方还设置有定位板，所述定位板上均匀固定有多根定位轴，所述定位轴上均固定
有定位轴穿过并与定位轴转动连接的定位辊，所述定位板上还固定有多根定位杆，所述定位杆均穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述定位板与支撑板之间还固定有多个压缩状态的定位弹簧，所述定位杆末端均固定有定位块。
[0010]优选的，所述支撑装置包括固定在底板上方的支撑轴，所述支撑轴上固定有支撑轴穿过并与支撑轴转动连接的滚轮。
[0011]工作原理，型材生产后通过输送装置运输，型材底部通过滚轮进行支撑，型材一侧通过定位辊固定，由于定位弹簧推动定位板，定位板上的定位辊挤压型材，型材固定在定位辊与输送辊之间，通过输送电机驱动输送辊转动，输送辊转动时，型材靠近切割轮移动，型材一端经过切割轮下方后，型材到达挡料块位置，由于挡料块阻挡，型材停止移动，通过切割电机驱动切割轮高速转动，升降电机启动，升降电机驱动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，齿轮转动时，齿条带动滑板下降，连接板随滑板下降，连接板下方的护罩与型材接触后，型材从护罩上的限位孔位置穿过，由于护罩通过连接杆固定在连接板上，并且连接杆穿过连接板滑动连接，限位孔顶端与型材接触后，护罩停止移动，切割轮继续下降，高速转动的切割轮与型材接触后对型材进行切割，型材被切断后，升降电机驱动齿轮反向转动，滑板与连接板均上升，由于连接弹簧作用，护罩依旧与型材固定，切割轮与型材分离后，连接杆顶端的限位块与连接板接触，连接杆带动护罩上升，护罩与型材分离后，升降电机停止，挡料气缸启动，挡料气缸上活塞杆缩短，挡料块下降，切断后的型材经过挡料块上方后，挡料气缸再次启动，挡料气缸上活塞杆伸长，挡料块上升，挡料块再次将型材阻挡，通过切割轮再次下降对型材进行切割，循环作业，通过本装置可以将生产后铝型材切断成指定长度，并且由于切割轮设置在护罩内，型材切割在护罩内部进行，切割飞溅的金属屑被护罩阻挡，可以有效避免金属屑飞溅导致的问题发生。
[0012]本技术与现有的技术相比有如下优点：
[0013]通过本装置可以将生产后铝型材切断成指定长度，并且由于切割轮设置在护罩内，型材切割在护罩内部进行，切割飞溅的金属屑被护罩阻挡，可以有效避免金属屑飞溅导致的问题发生。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的另一个角度结构示意图；
[0017]图3为本技术的第三个角度结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视图；
[0019]图5为图4中A
‑
A处剖视图；
[0020]图6为图3中B处放大图；
[0021]图中：0、型材；1、机架；2、底板；3、切割轮；4、护罩；5、限位孔；6、切割轴；7、切割电机；8、滑板；9、连接杆；10、连接板；11、限位块；12、连接弹簧；13、输送装置；14、支撑装置；141、支撑轴；142、滚轮；15、输送轴；16、输送辊；17、输送电机；18、从动轮；19、同步带；20、支撑板；21、定位板；22、定位轴；23、定位辊；24、定位杆；25、定位弹簧；26、定位块；27、滑杆；28、挡料气缸；29、挡料块；30、顶板；31、齿条；32、升降电机；33、齿轮；
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：
[0023]如图1至图6所示，本技术公开了一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，包含机架1，机架1上固定有底板2，底板2上方两侧均竖直固定有滑杆27，滑杆27均固定在顶板30上，顶板30与底板2之间还设置有滑板8，滑杆27穿过滑板8并与滑板8滑动连接，滑板8上还固定有齿条31，底板2上固定有升降电机32，升降电机32通过转轴与齿轮33固定连接，齿轮33与齿条31啮合，滑板8上固定有切割电机7，切割电机7通过切割轴6与切割轮3固定，切割轮3外周侧还设置有护罩4，护罩4上设置有贯穿护罩4的限位孔5，滑板8上方还固定有连接板10，护罩4上固定有多根连接杆9，连接杆9穿过连接板10并与连接板10滑动连接，连接杆9顶部均固定有限位块11，护罩4与连接板10之间还固定有压缩状态的连接弹簧12，切割轮3两侧的底板2上均固定有输送装置13，输送装置13包含均匀固定在底板2上的支撑装置14，支撑装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝平开窗上使用的型材切割装置，包含机架，其特征在于：所述机架上固定有底板，所述底板上方两侧均竖直固定有滑杆，所述滑杆均固定在顶板上，所述顶板与底板之间还设置有滑板，所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上还固定有齿条，所述底板上固定有升降电机，所述升降电机通过转轴与齿轮固定连接，所述齿轮与前述齿条啮合，所述滑板上固定有切割电机，所述切割电机通过切割轴与切割轮固定，所述切割轮外周侧还设置有护罩，所述护罩上设置有贯穿护罩的限位孔，所述滑板上方还固定有连接板，所述护罩上固定有多根连接杆，所述连接杆穿过连接板并与连接板滑动连接，所述连接杆顶部均固定有限位块，所述护罩与连接板之间还固定有压缩状态的连接弹簧，所述切割轮两侧的底板上均固定有输送装置，所述输送装置包含均匀固定在底板上的支撑装置，所述支撑装置两侧的底板上分别固定有输送机构和定位机构，所述输送机构包含多根固定在底板上并与底板转动连接的输送轴，所述输送轴上均固定有输送辊，所述输送轴均由输送电机驱动转动，其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭和金，
申请(专利权)人：赣州依航装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：