一种立柱试压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立柱试压机，包括底座，底座的顶部两侧对称设置有固定板，固定板的顶部均开设有限位槽，顶板的底部两侧对称设置有滑块，固定环的内壁两侧对称开设有存放槽，存放槽的内腔设置有半环形固定环，固定环的外圈两侧对称贯穿开设有圆槽，圆槽的内腔活动连接有圆推杆。升降气缸的输出端带动圆形压力块进行升降下压对立杆进行垂直度的承受压力合格测试，第一液压气缸与第二液压气缸的输出端在输出槽内带动半环形压力块同时进行向前移动施加压力对立杆进行侧部和中部的承受压力合格测试，这样的方式可以较快的对立柱进行压力合格的测试同时也可以对侧部受力承受测试，防止在立柱进入到矿下支撑时弯曲造成不必要的危害。必要的危害。必要的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱试压机


[0001]本技术涉及试压机
，具体为一种立柱试压机。

技术介绍

[0002]在矿业生产工作中，为确保矿井下安全生产，单体液压支柱必须经过额定压力试验后方可下井使用，而在矿下实际实用的时候，单体液压支柱往往不是完全垂直于地面的，可能会随着地面的凹陷或者顶部压力受力不均等情况的变化而变化，单体液压支柱会发生倾斜，而一旦发生角度倾斜，会对单体液压支柱造成影响，例如发生中部或者侧部弯折造成断裂或者问题，这对于矿下工作者来说是对安全有着极大影响的，单体液压支柱在压力测量的时候，不能够简单的进行垂直受力检测也需进行中部和侧部受力检测防止在支撑过程中发生弯曲造成危害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种立柱试压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种立柱试压机，包括底座，所述底座的顶部两侧对称设置有固定板，所述固定板的顶部均开设有限位槽，所述固定板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部两侧对称设置有滑块，所述顶板底部的中部设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有圆形压力块，所述升降气缸的外圈设置有升降气缸固定架，所述固定板的中部均贯穿开设有输出槽，两个所述固定板的中部分别设置有第一液压气缸与第二液压气缸，所述第一液压气缸与第二液压气缸的输出端均连接有半环形压力块，所述底座顶部的中部设置有固定环，所述固定环的内壁两侧对称开设有存放槽，所述存放槽的内腔设置有半环形固定环，所述固定环的外圈两侧对称贯穿开设有圆槽，所述圆槽的内腔活动连接有圆推杆。
[0006]优选的，所述底座的底部设置有滑轮，所述滑轮设置有四个呈矩阵阵列且均匀分布在底座的底部四周，所述底座顶部左侧的固定板上设置有推手。
[0007]优选的，所述顶板通过滑块在限位槽内滑动安装于固定板上。
[0008]优选的，所述半环形压力块分别通过第一液压气缸与第二液压气缸的输出端贯穿输出槽与第一液压气缸和第二液压气缸的输出端相连接。
[0009]优选的，所述升降气缸通过在升降气缸固定架内固定安装于顶板底部的中部。
[0010]优选的，所述半环形固定环通过圆推杆贯穿圆槽连接且活动安装于固定环的内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该立柱试压机，通过升降气缸、圆形压力块、升降气缸固定架、第一液压气缸、第二液压气缸、输出槽、半环形压力块之间的配合使用，通过升降气缸的输出端带动圆形压力块进行升降下压对立杆进行垂直度的承受压力合格测试，在升降气缸带动圆形压力块对立
柱进行承受压力合格测试时升降气缸外围的升降气缸固定架能够防止掉落，保护使用者的安全性，这时再通过固定板上的第一液压气缸与第二液压气缸的输出端在输出槽内带动半环形压力块同时进行向前移动施加压力对立杆进行侧部和中部的承受压力合格测试，这样的方式可以较快的对立柱进行压力合格的测试同时也可以对侧部受力承受测试，防止在立柱进入到矿下支撑时弯曲造成不必要的危害。
[0013]2、该立柱式压机，通过固定环、存放槽、半环形固定环、圆槽、圆推杆之间的相互配合使用，将立柱放置在固定环内，通过推动圆推杆在圆槽内进行推动将半环形固定环从固定环内壁内的存放槽中推动出对不同直径的立柱进行固定对立杆进行承受压力合格的工作，继而方便使用者对不同直径的立杆进行固定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术顶板与固定板结构示意图；
[0016]图3为本技术升降气缸结构示意图；
[0017]图4为本技术固定环结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定板；3、限位槽；4、顶板；5、滑块；6、升降气缸；7、圆形压力块；8、升降气缸固定架；9、输出槽；10、第一液压气缸；11、半环形压力块；12、固定环；13、存放槽；14、半环形固定环；15、圆槽；16、圆推杆；17、滑轮；18、推手；19、第二液压气缸。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]实施例：请参阅图1—图4，本技术提供一种技术方案：一种立柱试压机，包括底座1，底座1的顶部两侧对称设置有固定板2，固定板2的顶部均开设有限位槽3，固定板2的顶部设置有顶板4，顶板4的底部两侧对称设置有滑块5，顶板4底部的中部设置有升降气缸6，升降气缸6的输出端连接有圆形压力块7，升降气缸6的外圈设置有升降气缸固定架8，固定板2的中部均贯穿开设有输出槽9，两个固定板2的中部分别设置有第一液压气缸10与第二液压气缸19，第一液压气缸10与第二液压气缸19的输出端均连接有半环形压力块11，底座1顶部的中部设置有固定环12，固定环12的内壁两侧对称开设有存放槽13，存放槽13的内腔设置有半环形固定环14，固定环12的外圈两侧对称贯穿开设有圆槽15，圆槽15的内腔活动连接有圆推杆16。
[0022]其中，底座1的底部设置有滑轮17，滑轮17设置有四个呈矩阵阵列且均匀分布在底座1的底部四周，底座1顶部左侧的固定板2上设置有推手18。
[0023]本实施例中，通过推动推手18使底座1底部四周的滑轮17进行推动，能够将此立柱试压机进行移动到合适的位置或者进行移动。
[0024]其中，顶板4通过滑块5在限位槽3内滑动安装于固定板2上。
[0025]本实施例中，通过滑动块5在限位槽3内滑动可将顶板4在固定板2上进行移动，由于升降气缸6安装在顶板4的底部随之顶板4进行移动能够防止顶板4会挡住立柱在固定环12内进行固定。
[0026]其中，半环形压力块11分别通过第一液压气缸10与第二液压气缸19的输出端贯穿输出槽9与第一液压气缸10和第二液压气缸19的输出端相连接。
[0027]本实施例中，通过第一液压气缸10和第二液压气缸19的输出端通过贯穿固定板2上的输出槽9与半环形压力块11进行连接，从而第一液压气缸10与第二液压气缸19的输出端带动半环形压力块11同时进行移动施加压力对立柱进行中部和侧部的承受压力合格测试。
[0028]其中，升降气缸6通过在升降气缸固定架8内固定安装于顶板4底部的中部。
[0029]本实施例中，升降气缸固定架8能够防止升降气缸6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱试压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧对称设置有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部均开设有限位槽(3)，所述固定板(2)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的底部两侧对称设置有滑块(5)，所述顶板(4)底部的中部设置有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的输出端连接有圆形压力块(7)，所述升降气缸(6)的外圈设置有升降气缸固定架(8)，所述固定板(2)的中部均贯穿开设有输出槽(9)，两个所述固定板(2)的中部分别设置有第一液压气缸(10)与第二液压气缸(19)，所述第一液压气缸(10)与第二液压气缸(19)的输出端均连接有半环形压力块(11)，所述底座(1)顶部的中部设置有固定环(12)，所述固定环(12)的内壁两侧对称开设有存放槽(13)，所述存放槽(13)的内腔设置有半环形固定环(14)，所述固定环(12)的外圈两侧对称贯穿开设有圆槽(15)，所述圆槽(15)的内腔活动连接有圆推杆(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝才，
申请(专利权)人：安徽科晨矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：