建筑工程混凝土检测用压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了建筑工程混凝土检测用压力试验机，包括底板，还包括防护机构，所述底板的板顶处安装有防护机构，所述防护机构由竖杆、横板、电动液压杆、挡板、蜂窝板、冲压头和锁扣组合构成，所述底板的板顶处焊接有一组对称的竖杆，所述竖杆的另一端焊接有横板，所述横板的板顶处通过螺栓固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的移动输出端安装有用来挤压混凝土的冲压头，所述竖杆的杆壁处通过螺栓固定安装有用来防护的挡板，所述挡板的板壁处通过铰链连接蜂窝板，所述蜂窝板的板壁处通过螺栓固定安装有用来连接挡板的锁扣。通过防护机构和支撑机构能够对试压时的混凝土试块进行防护，避免压力过大造成混凝土试块破碎飞溅。避免压力过大造成混凝土试块破碎飞溅。避免压力过大造成混凝土试块破碎飞溅。

【技术实现步骤摘要】
建筑工程混凝土检测用压力试验机


[0001]本技术涉及压力试验机
，特别涉及建筑工程混凝土检测用压力试验机。

技术介绍

[0002]在建筑工程中通常需要对凝固后的混凝土进行压力检测，通过对混凝土试块的压力检测用来对建筑工程的质量进行检测，在对混凝土压力检测是通常使用压力试验机，现有的压力试验机在对混凝土进行加压检测是，混凝土试块在检测的过程中压力过大时会向外飞溅，会造成一定的安全隐患。为此，我们提出建筑工程混凝土检测用压力试验机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供建筑工程混凝土检测用压力试验机，通过防护机构和支撑机构能够对试压时的混凝土试块进行防护，避免压力过大造成混凝土试块破碎飞溅，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]建筑工程混凝土检测用压力试验机，包括底板，还包括防护机构，所述底板的板顶处安装有防护机构，所述防护机构由竖杆、横板、电动液压杆、挡板、蜂窝板、冲压头和锁扣组合构成，所述底板的板顶处焊接有一组对称的竖杆，所述竖杆的另一端焊接有横板，所述横板的板顶处通过螺栓固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的移动输出端安装有用来挤压混凝土的冲压头，所述竖杆的杆壁处通过螺栓固定安装有用来防护的挡板，所述挡板的板壁处通过铰链连接蜂窝板，所述蜂窝板的板壁处通过螺栓固定安装有用来连接挡板的锁扣。
[0006]进一步地，还包括支撑机构，所述底板的板顶处安装有支撑机构，支撑机构能够对混凝土试块支撑。
[0007]进一步地，所述支撑机构由套筒、冲压垫、支撑套、压力检测传感器、圆盘和线孔组合构成，所述底板的板顶处焊接有套筒，所述冲压垫的底部焊接有支撑套，所述冲压垫的垫壁处安装有用来检测压力的压力检测传感器，所述冲压垫位于套筒内，所述冲压垫的顶部连接有用来平衡压力的圆盘，所述支撑套的套壁处与套筒的筒壁处均开设有用来穿线的线孔，套筒能够对混凝土试块支撑。
[0008]进一步地，所述底板的板顶处安装有用来控制电动液压杆和分析压力检测传感器压力的电控箱，方便对电动液压杆控制。
[0009]进一步地，所述电控箱的箱门板处通过螺栓固定安装有来控制电控箱的控制面板，方便人员操作。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在建筑工程中对混凝土进行压力检测时，人员将混凝土试块放置在套筒内，使得混凝土试块位于圆盘的顶部，圆盘能够均匀的对压力检测传感器进行施加压力，由于竖杆为一组且为四支成矩形焊接在底板的顶
部，挡板分布在该矩形的左侧、右侧和后侧，混凝土试块放在套筒后，人员转动蜂窝板，再通过锁扣，将蜂窝板与右侧的挡板进行连接，从而能够将混凝土试块封在该矩形框处，通过控制面板向电控箱内的PLC施加指令后，使得电控箱向电动液压杆传递指令，从而电动液压杆带动其输出端的冲压头向下移动，使得冲压头对混凝土试块的顶部进行挤压，从而压力检测传感器向电控箱内的PLC传输电信号，使得PLC将电性号进行计算转化为压力数值，从而通过控制面板进行显示混凝土试块的检测压力，从而避免压力过大混凝土试块破裂飞溅造成隐患。
附图说明
[0011]图1为本技术建筑工程混凝土检测用压力试验机的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术建筑工程混凝土检测用压力试验机的支撑机构结构示意图。
[0013]图3为本技术建筑工程混凝土检测用压力试验机的电路控制结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、电控箱；3、防护机构；301、竖杆；302、横板；303、电动液压杆；304、挡板；305、蜂窝板；306、冲压头；307、锁扣；4、控制面板；5、支撑机构；501、套筒；502、冲压垫；503、支撑套；504、压力检测传感器；505、圆盘；506、线孔。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
3所示，建筑工程混凝土检测用压力试验机，包括底板1，还包括防护机构3，所述底板1的板顶处安装有防护机构3，所述防护机构3由竖杆301、横板302、电动液压杆303、挡板304、蜂窝板305、冲压头306和锁扣307组合构成，所述底板1的板顶处焊接有一组对称的竖杆301，所述竖杆301的另一端焊接有横板302，所述横板302的板顶处通过螺栓固定安装有电动液压杆303，所述电动液压杆303的移动输出端安装有用来挤压混凝土的冲压头306，所述竖杆301的杆壁处通过螺栓固定安装有用来防护的挡板304，所述挡板304的板壁处通过铰链连接蜂窝板305，所述蜂窝板305的板壁处通过螺栓固定安装有用来连接挡板304的锁扣307。
[0017]其中，还包括支撑机构5，所述底板1的板顶处安装有支撑机构5，所述支撑机构5由套筒501、冲压垫502、支撑套503、压力检测传感器504、圆盘505和线孔506组合构成，所述底板1的板顶处焊接有套筒501，所述冲压垫502的底部焊接有支撑套503，所述冲压垫502的垫壁处安装有用来检测压力的压力检测传感器504，所述冲压垫502位于套筒501内，所述冲压垫502的顶部连接有用来平衡压力的圆盘505，所述支撑套503的套壁处与套筒501的筒壁处均开设有用来穿线的线孔506，套筒501能够对混凝土试块支撑。
[0018]其中，所述底板1的板顶处安装有用来控制电动液压杆303和分析压力检测传感器504压力的电控箱2，所述电控箱2的箱门板处通过螺栓固定安装有来控制电控箱2的控制面板4，方便人员操作。
[0019]需要说明的是，本技术为建筑工程混凝土检测用压力试验机，工作时，在建筑工程中对混凝土进行压力检测时，人员将混凝土试块放置在套筒501内，使得混凝土试块位于圆盘505的顶部，圆盘505能够均匀的对压力检测传感器504进行施加压力，由于竖杆301
为一组且为四支成矩形焊接在底板1的顶部，挡板304分布在该矩形的左侧、右侧和后侧，混凝土试块放在套筒501后，人员转动蜂窝板305，再通过锁扣307，将蜂窝板305与右侧的挡板304进行连接，从而能够将混凝土试块封在该矩形框处，通过控制面板4向电控箱2内的PLC施加指令后，使得电控箱2向电动液压杆303传递指令，从而电动液压杆303带动其输出端的冲压头306向下移动，使得冲压头306对混凝土试块的顶部进行挤压，从而压力检测传感器504向电控箱2内的PLC传输电信号，使得PLC将电性号进行计算转化为压力数值，从而通过控制面板4进行显示混凝土试块的检测压力，从而避免压力过大混凝土试块破裂飞溅造成隐患。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.建筑工程混凝土检测用压力试验机，包括底板(1)，其特征在于，还包括防护机构(3)，所述底板(1)的板顶处安装有防护机构(3)，所述防护机构(3)由竖杆(301)、横板(302)、电动液压杆(303)、挡板(304)、蜂窝板(305)、冲压头(306)和锁扣(307)组合构成，所述底板(1)的板顶处焊接有一组对称的竖杆(301)，所述竖杆(301)的另一端焊接有横板(302)，所述横板(302)的板顶处通过螺栓固定安装有电动液压杆(303)，所述电动液压杆(303)的移动输出端安装有用来挤压混凝土的冲压头(306)，所述竖杆(301)的杆壁处通过螺栓固定安装有用来防护的挡板(304)，所述挡板(304)的板壁处通过铰链连接蜂窝板(305)，所述蜂窝板(305)的板壁处通过螺栓固定安装有用来连接挡板(304)的锁扣(307)。2.根据权利要求1所述的建筑工程混凝土检测用压力试验机，其特征在于：还包括支撑机构(5)，所述底板(1)的板顶处安装有支撑机构(5)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成，
申请(专利权)人：孙成，
类型：新型
国别省市：