本实用新型专利技术公开了一种金矿细尾煅烧后研磨粉碎装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有收料板，所述收料板的内部设置有多个弓形棚条，所述壳体的内壁转动连接有从动轴，所述从动轴上设置有多个转子。通过设置弓形棚条和转子，使煅烧后的残渣经过第一道粗粉碎程序，能够将一些大的残渣粉碎成更小块的固体颗粒，并能进入第二道精粉碎程序，也就是从动辊轮和转动辊轮的反向转动，使这些固体颗粒能够充分粉碎研磨成固体粉末，此装置设置了两道粉碎程序，使那些大块难以粉碎的残渣能够粉碎研磨得更加充分彻底，保证了粉碎效果，体现了实用性，而且对从动辊轮和转动辊轮也起到了保护作用，减少其损伤。损伤。损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种金矿细尾煅烧后研磨粉碎装置
[0001]本技术属于粉碎研磨
，具体涉及一种金矿细尾煅烧后研磨粉碎装置。
技术介绍
[0002]金矿是一种尾矿产量较大的矿产，金矿细尾在煅烧冶炼过程中产生大量的固体残渣，其数量很大，长年累月的堆积，需要占有相当大面积的山地，这既破坏大量的植被，而且每逢雨季，造成严重的安全和生产事故。因此，金矿尾矿综合治理和综合利用事关重大，势在必行，引起企业和政府的高度重视。金矿细尾煅烧后的固体残渣具有一定的工业价值，但在处理时，首先需要将其粉碎为固体粉末。
[0003]现有的矿石粉碎装置在使用过程中，不能很好的为矿石提供高效的破碎处理，以及碎石容易飞溅伤到操作人员，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的粉碎装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金矿细尾煅烧后研磨粉碎装置，具备高效便利的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金矿细尾煅烧后研磨粉碎装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有收料板，所述收料板的内部设置有多个弓形棚条，所述壳体的内壁转动连接有从动轴，所述从动轴上设置有多个转子。
[0006]通过上述技术方案，起到实用的效果，通过设置弓形棚条和转子，使煅烧后的残渣经过第一道粗粉碎程序，能够将一些大的残渣粉碎成更小块的固体颗粒，也能够对下端的设置为起到保护作用，体现了其实用性。
[0007]优选的，所述操作台的顶部固定连接有安装座，所述安装座的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有皮带轮a，所述皮带轮a上套设有第一皮带，所述第一皮带的内壁转动连接有皮带轮b，所述皮带轮b的另一侧套设有皮带轮c，所述皮带轮c与从动轴固定连接。
[0008]通过上述技术方案，起到方便的效果。
[0009]优选的，所述皮带轮b的内壁固定连接有转动辊轮，所述转动辊轮的外壁转动连接有从动辊轮，所述转动辊轮转动连接在壳体上，转动辊轮的一端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外壁啮合有副齿轮，所述副齿轮与从动辊轮固定连接，所述从动辊轮转动连接在壳体上。
[0010]通过上述技术方案，起到高效的效果，小块的固体颗粒进入第二道精粉碎程序，也就是从动辊轮和转动辊轮的反向转动，使这些固体颗粒能够充分粉碎研磨成固体粉末，此装置设置了两道粉碎程序，使那些大块难以粉碎的残渣能够粉碎研磨得更加充分彻底，保
证了粉碎效果。
[0011]优选的， 所述壳体的内壁安装有滤网，所述滤网的外壁固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有风扇。
[0012]通过上述技术方案，起到很好的散热效果，粉碎研磨装置在工作时，因为大功率的工作会使壳体内的温度逐渐升高，如果装置长时间的温度过高会使其容易发生故障，为了预防温度过高对装置的运转造成影响。
[0013]优选的，所述壳体的外壁固定连接有散热板，所述散热板的外壁设置有多个出风口。
[0014]通过上述技术方案，起到保护作用，此散热装置良好的带走了热量，防止装置运转过热发生故障，也减慢老化速度。
[0015]优选的， 所述壳体的顶部开设有入料口，所述壳体的底部开设有出料口。
[0016]通过上述技术方案，起到很好的收集作用，壳体底部设置的出料口是渐渐收缩的，这样能够防止粉末四处分散，对空气造成危害。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置弓形棚条和转子，使煅烧后的残渣经过第一道粗粉碎程序，能够将一些大的残渣粉碎成更小块的固体颗粒，并能进入第二道精粉碎程序，也就是从动辊轮和转动辊轮的反向转动，使这些固体颗粒能够充分粉碎研磨成固体粉末，此装置设置了两道粉碎程序，使那些大块难以粉碎的残渣能够粉碎研磨得更加充分彻底，保证了粉碎效果，体现了实用性，而且对从动辊轮和转动辊轮也起到了保护作用，减少其损伤。
[0019]2、通过设置的滤网、马达和风扇，能够起到很好的散热效果，粉碎研磨装置在工作时，因为大功率的工作会使壳体内的温度逐渐升高，如果装置长时间的温度过高会使其容易发生故障，为了预防温度过高对装置的运转造成影响，此散热装置良好的带走了热量，防止装置运转过热发生故障，也减慢老化速度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的转动辊轮处结构示意图；
[0022]图3为本技术的转子处结构示意图；
[0023]图4为本技术的风扇处结构示意图。
[0024]图中：1、操作台；2、壳体；3、散热板；4、出风口；5、入料口；6、滤网；7、马达；8、风扇；9、安装座；10、驱动电机；11、第一皮带；12、第二皮带；13、主齿轮；14、副齿轮；15、从动辊轮；16、转动辊轮；17、从动轴；18、弓形棚条；19、收料板；20、转子；21、出料口；22、皮带轮a；23、皮带轮b；24、皮带轮c。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金矿细尾煅烧后研磨粉碎装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的内壁固定连接有收料板19，收料板19的内部设置有多个弓形棚条18，壳体2的内壁转动连接有从动轴17，从动轴17上设置有多个转子20。
[0027]本实施方案中，在使用时，驱动电机10的输出端带动皮带轮a22逆时针转动，经过第一皮带11，第二皮带12，皮带轮b23，皮带轮c24的连接，从动轴17开始逆时针转动，从动轴17上的转子20也会随之逆时针转动，将金矿细尾煅烧后的尾矿从入料口5倒入，首先，体积过大的尾矿会落到弓形棚条18上方，转子20的逆时针转动，使这些金矿细尾煅烧后的残渣粉碎成小块固体颗粒。
[0028]具体的， 操作台1的顶部固定连接有安装座9，安装座9的外壁固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有皮带轮a22，皮带轮a22的一侧套设有第一皮带11，第一皮带11的内壁转动连接有皮带轮b23，皮带轮b23的另一侧套设有皮带轮c24，皮带轮c24与从动轴17 固定连接。
[0029]本实施例中，经过第一皮带11和第二皮带12连接，驱动电机10能够有效的带动皮带轮a22，皮带轮b23，皮带轮c24，使其正常工作。
[0030]具体的，皮带轮b23的内壁固定连接有转动辊轮16，转动辊轮16的外壁转动连接有从动辊轮15，转动辊轮16转动连接在壳体2上，转动辊轮16的一端固定连接有主齿轮13，主齿轮13的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金矿细尾煅烧后研磨粉碎装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的内壁固定连接有收料板（19），所述收料板（19）的内部设置有多个弓形棚条（18），所述壳体（2）的内壁转动连接有从动轴（17），所述从动轴（17）上设置有多个转子（20）。2.根据权利要求1所述的一种金矿细尾煅烧后研磨粉碎装置，其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定连接有安装座（9），所述安装座（9）的外壁固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴固定连接有皮带轮a（22），所述皮带轮a（22）上套设有第一皮带（11），所述第一皮带（11）的内壁转动连接有皮带轮b（23），所述皮带轮b（23）的另一侧套设有皮带轮c（24），所述皮带轮c（24）与从动轴（17）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金矿细尾煅烧后研磨粉碎装置，其特征在于：所述皮带轮b（23）的内壁固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔宁，刘丽伟，范崇辉，
申请(专利权)人：烟台市瑞凯环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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