顶升移载机制造技术

本实用新型专利技术公开了顶升移载机，包括基座，所述基座的顶部两侧各连接有一组伸缩套筒的底部，所述基座的顶部位于两侧伸缩套筒之间的位置安装有电机，所述电机的一侧转动连接有传动轮，所述电机的输出轴和传动轮的表面共同套接有一条传动带，所述传动轮的前端连接有偏心顶盘，所述中转台的底部位于偏心顶盘顶部位置安装有顶升杆，且顶升杆与偏心顶盘相接触。该顶升移载机，设置有电机、传动轮和偏心顶盘，电机通过传动带带动传动轮的旋转，进而利用传动轮带动偏心顶盘的偏心旋转效果，使得偏心顶盘可以来将顶升杆来回顶起或者放下，这一过程只需控制电机正常运转在关闭即可，不会来回反向启动，避免装置使用寿命减少。避免装置使用寿命减少。避免装置使用寿命减少。

【技术实现步骤摘要】
顶升移载机


[0001]本技术涉及输送装置
，具体为顶升移载机。

技术介绍

[0002]顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线，具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点，顶升移载机按照移载方式可以分为：凸轮顶升和气缸顶升两种。
[0003]公开号为：CN212923069U的技术专利，公开了一种输送线用顶升移载机构，包括顶升板、电机固定板、电机和滚筒固定板，所述顶升板底部焊接有伸缩杆顶板，所述伸缩杆顶板底部焊接有伸缩杆一，所述伸缩杆一底部焊接有伸缩杆底板一，所述伸缩杆底板一底部焊接有底座一，所述底座一的顶部固定安装有位于伸缩杆一一侧的气缸，该装置滚筒杆套接有滚筒，之间放置有车轮轴减小了滚筒于滚筒杆内部的摩擦力，同时提升滚筒的滚动时间，能达到节约能源的效果，通过安装的伸缩杆顶板、伸缩杆、伸缩杆底板和液压杆，可自由降低或抬高顶升移载机的高度，通过安装于底座底部的车轮，实现了顶升移载机移动方便的目的。
[0004]但是在上述技术方案中还存在一定的缺陷：在上述结构的使用过程中，通过液压杆实现升降的效果，并通过伸缩杆实现限位作用，这样的结构在使用时，行程与液压杆的行程直接关联，并且升降过程需要控制液压杆来回移动，长时间的使用容易影响使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种顶升移载机，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：顶升移载机，包括基座，
[0007]所述基座的顶部两侧各连接有一组伸缩套筒的底部，且伸缩套筒的顶部固定连接在中转台的底部，所述基座的顶部位于两侧伸缩套筒之间的位置安装有电机，所述电机的一侧转动连接有传动轮，所述电机的输出轴和传动轮的表面共同套接有一条传动带，所述传动轮的前端连接有偏心顶盘，且传动轮与偏心顶盘构成偏心结构，所述中转台的底部位于偏心顶盘顶部位置安装有顶升杆，且顶升杆与偏心顶盘相接触。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述基座的顶部两侧各设有一块立板，所述立板相互靠近的一侧顶部开设有升降槽。
[0009]通过采用上述技术方案，方便实现顶部结构的升降边，并且实现限位效果。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述中转台的顶部连接有液压缸的底部，且液压缸的输出轴与升降平台的底部固定连接，所述升降平台的两侧插入到升降槽内，所述升降平台的顶部安装有输送辊。
[0011]通过采用上述技术方案，方便通过液压缸实现对升降平台的的进一步升降效果，提高升降的行程。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述基座顶部位于偏心顶盘的底部安装有缓冲支撑组件，且缓冲支撑组件包括缓冲板和缓冲弹簧，所述基座顶部内嵌安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部与缓冲板连接。
[0013]通过采用上述技术方案，方便偏心顶盘在转动到底部时从下方有一个支撑力，避免偏心顶盘承压过大。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述缓冲板的顶部开设有若干的缓冲槽，且缓冲槽内连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的顶部与缓冲滚柱前后两侧转轴上的支撑块连接。
[0015]通过采用上述技术方案，方便通过复位弹簧实现对滚柱的驱动效果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该顶升移载机，
[0017]设置有电机、传动轮和偏心顶盘，电机通过传动带带动传动轮的旋转，进而利用传动轮带动偏心顶盘的偏心旋转效果，使得偏心顶盘可以来将顶升杆来回顶起或者放下，这一过程只需控制电机正常运转在关闭即可，不会来回反向启动，避免装置使用寿命减少；
[0018]另外，该顶升移载机还设置有液压缸和升降槽，利用液压缸实现升降平台在升降槽内的进一步升降效果，方便提升整体结构的升降行程，提高装置的使用范围。
附图说明
[0019]图1为本技术剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术缓冲板剖视结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、立板；3、中转台；4、伸缩套筒；5、电机；6、传动轮；7、偏心顶盘；8、传动带；9、顶升杆；10、液压缸；11、升降平台；12、输送辊；13、升降槽；14、缓冲板；15、缓冲弹簧；16、缓冲滚柱；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：顶升移载机，包括基座1，
[0025]基座1的顶部两侧各连接有一组伸缩套筒4的底部，且伸缩套筒4的顶部固定连接在中转台3的底部，基座1的顶部位于两侧伸缩套筒4之间的位置安装有电机5，电机5的一侧转动连接有传动轮6，电机5的输出轴和传动轮6的表面共同套接有一条传动带8，传动轮6的前端连接有偏心顶盘7，且传动轮6与偏心顶盘7构成偏心结构，中转台3的底部位于偏心顶盘7顶部位置安装有顶升杆9，且顶升杆9与偏心顶盘7相接触；
[0026]在使用时，基座1顶部组件需要进行往复的升降调节，进而完成对物料的提升或者下放的输送效果时，通过电机5的启动，利用传动带8带动传动轮6的旋转，进而利用传动轮6带动偏心顶盘7进行偏心的转动过程，在偏心顶盘7偏心转动时顶升杆9始终与偏心顶盘7的上方接触，进而将纵向的位移传递到中转台3以及顶部的结构，实现往复的升降移动，伸缩
套筒4的设计方便中转台3保持竖直方向的运动。
[0027]请参阅图1，进一步地，基座1的顶部两侧各设有一块立板2，立板2相互靠近的一侧顶部开设有升降槽13；
[0028]在升降平台11和输送辊12升降的过程中，方便利用升降槽13对升降平台11的升降移动进行限位，避免发生晃动进而影响物品的输送过程。
[0029]请参阅图1，进一步地，中转台3的顶部连接有液压缸10的底部，且液压缸10的输出轴与升降平台11的底部固定连接，升降平台11的两侧插入到升降槽13内，升降平台11的顶部安装有输送辊12；
[0030]在电机5带动传动轮6和偏心顶盘7转动实现往复升降时，若升降的行程不足，则通过液压缸10的升降带动中转台3顶部的升降平台11和输送辊12实现升降的效果，提高整体结构的升降行程。
[0031]请参阅图2和图3，进一步地，基座1顶部位于偏心顶盘7的底部安装有缓冲支撑组件，且缓冲支撑组件包括缓冲板14和缓冲弹簧15，基座1顶部内嵌安装有缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15的顶部与缓冲板14连接；
[0032]在上述实施例中，缓冲板14的顶部开设有若干的缓冲槽，且缓冲槽内连接有复位弹簧17的一端，复位弹簧17的顶部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.顶升移载机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部两侧各连接有一组伸缩套筒（4）的底部，且伸缩套筒（4）的顶部固定连接在中转台（3）的底部，所述基座（1）的顶部位于两侧伸缩套筒（4）之间的位置安装有电机（5），所述电机（5）的一侧转动连接有传动轮（6），所述电机（5）的输出轴和传动轮（6）的表面共同套接有一条传动带（8），所述传动轮（6）的前端连接有偏心顶盘（7），且传动轮（6）与偏心顶盘（7）构成偏心结构，所述中转台（3）的底部位于偏心顶盘（7）顶部位置安装有顶升杆（9），且顶升杆（9）与偏心顶盘（7）相接触。2.根据权利要求1所述的顶升移载机，其特征在于：所述基座（1）的顶部两侧各设有一块立板（2），所述立板（2）相互靠近的一侧顶部开设有升降槽（13）。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉晶，朱俊超，
申请(专利权)人：安徽金赫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：