本实用新型专利技术公开了一种增粘树脂加工用杂质分离装置，包括分离箱，所述分离箱的背部开设有进料口，所述分离箱的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴与分离箱内安装的压塞板连接，所述分离箱的底部安装有升降驱动组件；所述分离箱内底部安装有隔断板，且隔断板的两侧安装有倾斜的滤网组件，所述分离箱内位于滤网组件的顶部安装有清理组件，所述隔断板的内部开设有废料下槽，且废料下槽的底部贯穿分离箱的底部，所述废料下槽内设有挡块。该增粘树脂加工用杂质分离装置，设置有升降气缸和压塞板，在物料输送到分离箱内后，通过升降气缸带动压塞板下降，进而利用气压变化将物料向下压，使得物料快速穿过滤网组件，进而提高过筛效率。筛效率。筛效率。
【技术实现步骤摘要】
一种增粘树脂加工用杂质分离装置
[0001]本技术涉及杂质分离装置
，具体为一种增粘树脂加工用杂质分离装置。
技术介绍
[0002]增粘树脂是指能够提高橡胶材料粘性，尤其是表面粘性的小分子化合物。通常这些小分子物质的相对分子质量大约在几百到一万之间，按其来源和合成路线，主要可以分为天然产物及其衍生物和合成树脂两大类。增粘树脂主要是用作聚合物的改性，在制作增粘树脂的时候，内部的固体杂质通常需要分离杂质进行分离。
[0003]在现有的高分子材料的分离装置中，多数采用筛网的结构对固体杂质进行分离，由于增粘树脂的自身粘性在室温时较大，自然流动通过筛网的速度较慢，使得分离的耗时较长，导致加工效率低下，并且在分离后不便于对杂质进行清理，所以需要对现有的结构进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种增粘树脂加工用杂质分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于增粘树脂的自身粘性在室温时较大，自然流动通过筛网的速度较慢，使得分离的耗时较长，并且在分离后不便于对杂质进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增粘树脂加工用杂质分离装置，包括分离箱，
[0006]所述分离箱的背部开设有进料口，所述分离箱的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴与分离箱内安装的压塞板连接，所述分离箱的底部安装有升降驱动组件；
[0007]所述分离箱内底部安装有隔断板，且隔断板的两侧安装有倾斜的滤网组件，所述分离箱内位于滤网组件的顶部安装有清理组件，所述隔断板的内部开设有废料下槽，且废料下槽的底部贯穿分离箱的底部，所述废料下槽内设有挡块。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述分离箱的两侧各开设有一条滑动槽，所述压塞板的两侧皆安装有一个密封推动块，且密封推动块位于滑动槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，方便利用密封推动块提高密封效果的同时，可以在下降时带动底部的组件下移。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述清理组件包括传动杆、刮板和限位块，所述刮板底部设有限位块，且限位块卡合安装在滤网组件顶部的限位槽内，所述刮板的顶部转动连接有传动杆的一端，且传动杆的另一端转动连接有限位块，所述限位块远离传动杆的一端嵌入安装在升降槽内，且升降槽内设有复位弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，方便利用压塞板的下降带动传动杆顶部下移，进而使得刮板在滤网组件上横向移动，将过滤的杂质推动到隔断板上方。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述分离箱的底部两侧各开设有一个下料口，且
下料口以及进料口的下料通道内均设有阀门组件。
[0013]通过采用上述技术方案，方便控制物料的进入与排出，并且保障内部的密封效果。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述升降驱动组件包括齿条、齿轮和电机座，所述齿条的顶部与挡块底部固定连接，所述分离箱的底部安装有电机座，所述电机座内安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿电机座与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，方便通过驱动电机带动挡块的升降效果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该增粘树脂加工用杂质分离装置，
[0017]设置有升降气缸和压塞板，在物料输送到分离箱内后，通过升降气缸带动压塞板下降，进而利用气压变化将物料向下压，使得物料快速穿过滤网组件，进而提高过筛效率；
[0018]另外，该增粘树脂加工用杂质分离装置还设置有传动杆和刮板，在压塞板下移的过程中推动传动杆的顶部在滑动槽内向下滑动，传动杆的底部带动刮板在滤网组件上向隔断板移动，进而将滤网组件上的杂质推动到隔断板的顶部，方便后续的清理过程。
附图说明
[0019]图1为本技术剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术分离箱、滑动槽、滤网组件和隔断板侧视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、分离箱；2、进料口；3、升降气缸；4、压塞板；401、密封推动块；5、滑动槽；6、滤网组件；7、隔断板；8、废料下槽；9、挡块；10、齿条；11、齿轮；12、电机座；13、传动杆；14、刮板；15、限位块；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种增粘树脂加工用杂质分离装置，包括分离箱1，
[0025]分离箱1的背部开设有进料口2，分离箱1的顶部安装有升降气缸3，升降气缸3的输出轴与分离箱1内安装的压塞板4连接，分离箱1的底部安装有升降驱动组件；
[0026]分离箱1内底部安装有隔断板7，且隔断板7的两侧安装有倾斜的滤网组件6，分离箱1内位于滤网组件6的顶部安装有清理组件，隔断板7的内部开设有废料下槽8，且废料下槽8的底部贯穿分离箱1的底部，废料下槽8内设有挡块9；
[0027]在使用时，通过进料口2注入物料，再关闭进料口2，启动升降气缸3带动压塞板4的下移，进而利用压塞板4带动分离箱1内物料穿过滤网组件6，完成物料内固废的分离效果，穿过滤网组件6的物料通过底部的组件排出分离箱1，在压塞板4下移的过程中，通过清理组件实现对滤网组件6表面杂质的清理，再通过隔断板7内的废料下槽8实现排出杂质效果，挡块9在排杂质的时候取出。
[0028]请参阅图1和图3，进一步地，分离箱1的两侧各开设有一条滑动槽5，压塞板4的两
侧皆安装有一个密封推动块401，且密封推动块401位于滑动槽5内；
[0029]在压塞板4下移的过程中，密封推动块401对滑动槽5内的组件向下挤压，实现后续的清理过程。
[0030]请参阅图1和图2，进一步地，清理组件包括传动杆13、刮板14和限位块15，刮板14底部设有限位块，且限位块卡合安装在滤网组件6顶部的限位槽内，刮板14的顶部转动连接有传动杆13的一端，且传动杆13的另一端转动连接有限位块15，限位块15远离传动杆13的一端嵌入安装在升降槽内，且升降槽内设有复位弹簧16；
[0031]在密封推动块401下降过程中，密封推动块401将传动杆13顶部下压，进而传动杆13利用限位块15在滑动槽5内下移，并压缩复位弹簧16，且传动杆13的另一端带动刮板14，在滤网组件6的表面向隔断板7滑动，将滤网组件6表面的杂质向隔断板7推动而去，这一过程反复几次即可将大多的杂质推动到隔断板7的顶部，配合挡块9的下移方便杂质的取出，刮板14的底部当设有限位组件，避免滑动过程中刮板14脱离滤网组件6，复位弹簧16在后续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增粘树脂加工用杂质分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的背部开设有进料口(2)，所述分离箱(1)的顶部安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出轴与分离箱(1)内安装的压塞板(4)连接，所述分离箱(1)的底部安装有升降驱动组件；所述分离箱(1)内底部安装有隔断板(7)，且隔断板(7)的两侧安装有倾斜的滤网组件(6)，所述分离箱(1)内位于滤网组件(6)的顶部安装有清理组件，所述隔断板(7)的内部开设有废料下槽(8)，且废料下槽(8)的底部贯穿分离箱(1)的底部，所述废料下槽(8)内设有挡块(9)。2.根据权利要求1所述的一种增粘树脂加工用杂质分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的两侧各开设有一条滑动槽(5)，所述压塞板(4)的两侧皆安装有一个密封推动块(401)，且密封推动块(401)位于滑动槽(5)内。3.根据权利要求1所述的一种增粘树脂加工用杂质分离装置，其特征在于：所述清理组件包括传动杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松，王琳，陆地，
申请(专利权)人：松川工业材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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