本实用新型专利技术公开了一种压力管道壁厚检测探伤装置，涉及压力管道检测设备技术领域，包括L形支撑座，所述L形支撑座上安装有便于对压力管道进行夹持固定的夹持组件，L形支撑座上通过竖截面呈倒T形结构的滑块二滑动连接有U形块，此压力管道壁厚检测探伤装置，区别于现有技术，利用间歇步进检测机构，通过启动电机三，且配合多个部件的作用，进而使得检测探头围绕对压力管道的外侧进行检测一圈后，且使凸轮可对按压开关进行按压，继而使得电机二启动，从而驱动单向丝杠进行转动，且配合多个对应部件的作用，进而使得检测探头的位置可向探伤机设备的方向进行间歇位移，从而能够自动实现对整个压力管道的壁厚进行检测探伤。现对整个压力管道的壁厚进行检测探伤。现对整个压力管道的壁厚进行检测探伤。
【技术实现步骤摘要】
一种压力管道壁厚检测探伤装置
[0001]本技术涉及压力管道检测设备
，具体为一种压力管道壁厚检测探伤装置。
技术介绍
[0002]探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等，工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量，探伤机即可测壁厚，也可检测出物件的内部缺陷，而探伤机在检测半径较大的压力管道的壁厚时，检测人员需要双手分别拿着探伤机与探伤机上的检测探头，用检测探头贴合在压力管道外壁上移动检测。
[0003]目前，现有的压力管道壁厚检测探伤装置存在以下缺点：在使用时，需要人工双手分别拿着探伤机与探伤机上的检测探头在压力管道的外侧进行移动检测，无法实现对压力管道进行自动连续检测，导致操作起来非常不便，影响检测效率，其次，不方便针对不同大小尺寸的压力管道进行检测，适用范围受限，为此，我们提出一种压力管道壁厚检测探伤装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压力管道壁厚检测探伤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力管道壁厚检测探伤装置，包括L形支撑座，所述L形支撑座上安装有便于对压力管道进行夹持固定的夹持组件，L形支撑座上通过竖截面呈倒T形结构的滑块二滑动连接有U形块，滑块二上螺旋传动连接有单向丝杠，单向丝杠转动连接在滑槽二内，滑槽二开设在L形支撑座的顶端且与滑块二滑动配合，单向丝杠的一端延伸至L形支撑座的外侧，并与电机二的输出轴相连，电机二固定在L形支撑座的外侧，U形块上安装有间歇步进检测组件；
[0006]所述间歇步进检测组件包括固接在U形块一侧壁上的电机三，电机三的输出轴延伸至U形块的凹腔内，并固接有齿轮，齿轮的上方啮合连接有齿圈，齿圈固接在环形转动板的外侧，环形转动板的竖截面两端分别呈T形和倒T形结构，环形转动板滑动设置在U形块上，U形块的凹腔两侧内壁上均开设有与环形转动板相配合的转动通道，电机三的输出轴还延伸至U形块的外侧，并固接有凸轮，凸轮的外侧凸出部抵压在按压开关上，按压开关通过支撑块固定在至U形块的一侧壁上，环形转动板的内侧壁上固定有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有检测探头，按压开关与电机二之间电性连接。
[0007]作为优选，所述电机二的上方设有固定在L形支撑座上的探伤机设备，探伤机设备与检测探头之间无线连接，探伤机设备可与检测探头之间无线网路连接，该技术为现有技术可实现，具体不作撰述。
[0008]作为优选，所述夹持组件包括滑动连接在L形支撑座的一侧壁上的多个呈环形阵
列排布的夹持块，夹持块的一端均通过截面呈工形结构的滑块一滑动连接在L形支撑座上，L形支撑座上均开设有与滑块一相配合的滑槽一，夹持块的夹持面设有与压力管道相配合的弧形夹持凹面。
[0009]作为优选，每个所述滑块一背离夹持块的一端均铰接有铰接杆，铰接杆的另一端均铰接在同一个转盘的表面边缘处，转盘转动，进而配合多个铰接杆的作用，进而使得多个滑块一可带动夹持块相压力管道中心位置进行移动，进而实现对压力管道的夹持固定。
[0010]作为优选，所述转盘固接在电机一的输出轴延伸部外侧，电机一固定在L形支撑座背离转盘的一侧壁上，电机一可方便启动后能够驱动转盘进行转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、利用间歇步进检测机构，通过启动电机三，且配合多个部件的作用，进而使得检测探头围绕对压力管道的外侧进行检测一圈后，且使凸轮可对按压开关进行按压，继而使得电机二启动，从而驱动单向丝杠进行转动，且配合多个对应部件的作用，进而使得检测探头的位置可向探伤机设备的方向进行间歇位移，从而能够自动实现对整个压力管道的壁厚进行检测探伤，无需人工双手分别拿着探伤机与探伤机上的检测探头在压力管道的外侧进行移动检测，操作起来十分方便，大大提高检测的效率；
[0013]2、利用夹持组件，通过启动电机一，且配合多个部件的作用，进而能够对不同大小的压力管道进行夹持定位，进而可方便针对不同大小尺寸的压力管道进行壁厚探伤检测，适用范围广。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术间歇步进检测机构中一部分部件结构示意图；
[0016]图3为本技术间歇步进检测机构中另一部分部件结构示意图。
[0017]图中：1、L形支撑座；2、夹持组件；201、夹持块；202、滑块一；203、铰接杆；204、转盘；205、电机一；3、滑块二；31、U形块；32、单向丝杠；33、电机二；4、间歇步进检测组件；401、电机三；402、齿轮；403、齿圈；404、环形转动板；405、凸轮；406、按压开关；407、转动通道；5、电动推杆；51、检测探头；6、探伤机设备。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种压力管道壁厚检测探伤装置，包括L形支撑座1，L形支撑座1上通过竖截面呈倒T形结构的滑块二3滑动连接有U形块31，滑块二3上螺旋传动连接有单向丝杠32，单向丝杠32转动连接在滑槽二内，滑槽二开设在L形支撑座1的顶端且与滑块二3滑动配合，单向丝杠32的一端延伸至L形支撑座1的外侧，并与电机二33的输出轴相连，电机二33固定在L形支撑座1的外侧，U形块31上安装有间歇步进检测组件4；间歇步进检测组件4包括固接在U形块31一侧壁上的电机三401，电机三401的输出
轴延伸至U形块31的凹腔内，并固接有齿轮402，齿轮402的上方啮合连接有齿圈403，齿圈403固接在环形转动板404的外侧，环形转动板404的竖截面两端分别呈T形和倒T形结构，环形转动板404滑动设置在U形块31上，U形块31的凹腔两侧内壁上均开设有与环形转动板404相配合的转动通道407，电机三401的输出轴还延伸至U形块31的外侧，并固接有凸轮405，凸轮405的外侧凸出部抵压在按压开关406上，按压开关406通过支撑块固定在至U形块31的一侧壁上，环形转动板404的内侧壁上固定有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端固定有检测探头51，按压开关406与电机二33之间电性连接，电动推杆5的设置，可推动检测探头51距压力管道的外侧距离进行调节。
[0020]电机二33的上方设有固定在L形支撑座1上的探伤机设备6，探伤机设备6与检测探头51之间无线连接，探伤机设备6可与检测探头51之间无线网路连接，该技术为现有技术可实现，具体不作撰述。
[0021]L形支撑座1上安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力管道壁厚检测探伤装置，包括L形支撑座(1)，其特征在于：所述L形支撑座(1)上安装有便于对压力管道进行夹持固定的夹持组件(2)，L形支撑座(1)上通过竖截面呈倒T形结构的滑块二(3)滑动连接有U形块(31)，滑块二(3)上螺旋传动连接有单向丝杠(32)，单向丝杠(32)转动连接在滑槽二内，滑槽二开设在L形支撑座(1)的顶端且与滑块二(3)滑动配合，单向丝杠(32)的一端延伸至L形支撑座(1)的外侧，并与电机二(33)的输出轴相连，电机二(33)固定在L形支撑座(1)的外侧，U形块(31)上安装有间歇步进检测组件(4)；所述间歇步进检测组件(4)包括固接在U形块(31)一侧壁上的电机三(401)，电机三(401)的输出轴延伸至U形块(31)的凹腔内，并固接有齿轮(402)，齿轮(402)的上方啮合连接有齿圈(403)，齿圈(403)固接在环形转动板(404)的外侧，环形转动板(404)的竖截面两端分别呈T形和倒T形结构，环形转动板(404)滑动设置在U形块(31)上，U形块(31)的凹腔两侧内壁上均开设有与环形转动板(404)相配合的转动通道(407)，电机三(401)的输出轴还延伸至U形块(31)的外侧，并固接有凸轮(405)，凸轮(405)的外侧凸出部抵压在按压开关(406)上，按压开...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵虎跃，王迅，李英杰，徐海峰，张聪奕，王金玮，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：
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