一种四氟化硫制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种四氟化硫制备装置，包括反应器、硫磺加料机构和分离器，所述硫磺加料机构用以向反应器中添加液态硫磺，所述分离器连接于反应器出口端，所述反应器中安装有筛板，所述筛板上堆砌有填料，所述填料上涂覆或填充有催化剂。本实用新型专利技术增加了反应的接触面积及接触时间，提高了反应的传质效果，有利于提高催化剂的催化作用。提高了反应装置的自动化程度，连续加料，反应温度更好控制，确保设备安全运行。安全运行。安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种四氟化硫制备装置


[0001]本技术属于四氟化硫制备
，尤其是一种四氟化硫制备装置。

技术介绍

[0002]四氟化硫作为有机氟化剂可将羰基和羟基选择性地氟化，在制取防水防油剂、润滑油添加剂、表面处理剂、医药麻醉剂、纤维处理剂和胶卷生产中具有独特的作用。另外四氟化硫可用作电子气、化学气相沉积、表面处理剂、等离子干刻等。四氟化硫还是制备热导介质六氟化硫的中间体。
[0003]目前制取四氟化硫的方法由五种方法：氟气氟化法、氟化氢氟代法、有机碱氢氟酸盐氟代法、金属氟化盐氟代法和非金属氟化物氟化法。国内现在使用的方法为非金属氟化物氟化法，该方法使用的非金属氟化物成本高，且副产品易造成管道堵塞等问题；不利于连续化生产。
[0004]在公开号为：CN215234232U的一篇专利文件中公开了一种制备四氟化硫气体的反应装置，通过氟气与硫磺蒸汽反应进行四氟化硫的制备，方案整体结构简单，运行稳定，但是该反应装置仍旧存在反应不充分、反应物转化率低、装置自动化程度低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种四氟化硫制备装置，包括反应器、硫磺加料机构和分离器，所述硫磺加料机构用以向反应器中添加液态硫磺，所述分离器连接于反应器出口端，所述反应器中安装有筛板，所述筛板上堆砌有填料，所述填料上涂覆或填充有催化剂。
[0007]所述硫磺加料机构包括硫磺储罐、螺旋加料泵、液硫罐和液硫泵，所述螺旋加料泵接设于硫磺储泵和液硫罐之间，所述液硫泵的入口与液硫罐相接且其出口与反应器顶部相接。
[0008]所述液硫罐上装设有第一加热套，所述液硫罐上安装有液位计。
[0009]所述反应器的底部安装有氟化氢进气管，所述反应器的顶端安装有第一夹套，所述第一夹套中装设有回流器，所述第一夹套上分别设置有导热油进口和导热油出口，所述回流器上安装有加热棒。
[0010]所述回流器上安装有第一压力变送器和第一温度变送器。
[0011]所述反应器上安装有第二压力变送器和第二温度变送器，所述反应器上装设有第二加热套。
[0012]所述分离器上装设有第二夹套，所述第二夹套上分别设置有冷媒进口和冷媒出口。
[0013]所述分离器上设置有气体出口，所述分离器中设置有挡板，所述分离器上安装有第三温度变送器。
[0014]所述催化剂为氟化钴、氟化锰、氟化铬、氟化镍、氟化铝、氟化锑中的一种或多种。
[0015]本技术的优点和积极效果是：增加了反应的接触面积及接触时间，提高了反应的传质效果，有利于提高催化剂的催化作用。提高了反应装置的自动化程度，连续加料，反应温度更好控制，确保设备安全运行。
附图说明
[0016]图1是整体结构示意图。
[0017]其中：1、反应器；2、分离器；3、筛板；4、填料；5、硫磺储罐；6、螺旋加料泵；7、液硫罐；8、液硫泵；9、第一加热套；10、液位计；11、氟化氢进气管；12、第一夹套；13、回流器；14、加热棒；15、第一压力变送器；16、第一温度变送器；17、第二压力变送器；18、第二温度变送器；19、第二加热套；20、第二夹套；21、气体出口；22、挡板；23、第三温度变送器；24、导热油进口；25、导热油出口；26、冷媒进口；27、冷媒出口。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术做进一步详述：
[0019]如图1所示，本技术提出了一种四氟化硫制备装置，包括反应器1、硫磺加料机构和分离器2，其中，反应器1的顶部装设有硫磺喷射管道，硫磺加料机构与硫磺喷射管道相接用以向反应器1中添加液态硫磺，分离器2连接于反应器1出口端，反应器1中安装有筛板3，筛板3上堆砌有填料4，填料4上涂覆或填充有催化剂，反应器1的底部安装有氟化氢进气管11，通入的氟化氢气体可穿过筛板3运动至筛板3上方的填料4中去，填料4优选为塔板，催化剂为氟化钴、氟化锰、氟化铬、氟化镍、氟化铝、氟化锑中的一种或多种复合催化剂，优选的催化剂为氟化铝、氟化镍、氟化铬、氟化钴的复合催化剂，并涂覆在塔板表面，硫磺加料机构将液态硫磺输送至反应器1顶部的硫磺喷射管道并喷射出来之后，氟化氢与液态硫磺相互逆流并在催化剂的作用下发生反应从而制得四氟化硫产品，而后四氟化硫经过分离器2去除升华硫再经过纯化之后即可收集至产品罐中。
[0020]具体的，在本技术中，硫磺加料机构包括硫磺储罐5、螺旋加料泵6、液硫罐7和液硫泵8，螺旋加料泵6接设于硫磺储罐5和液硫罐7之间，液硫泵8的入口与液硫罐7相接且其出口与反应器1顶部相接，液硫罐7上装设有第一加热套9，液硫罐7上安装有液位计10。
[0021]硫磺储罐5用以储存固体硫磺，螺旋加料泵6用以将硫磺储罐5中的固体硫磺输送至液硫罐7中，液硫罐7上的第一加热套9能够对液硫罐7进行加热，进而使其中的固体硫磺转化为液态，而后液硫泵8则能将液硫罐7中的液态硫磺输送至反应器1中，液硫罐7上的液位计10优选为磁翻板液位计，可与控制器相接，向控制器反馈液硫罐7中的液体硫磺液面，当液体硫磺液位较低时，可由控制器控制螺旋加料泵6及第一加热套9工作，增加液硫罐7中液体硫磺的储量。
[0022]具体的，在本技术中，反应器1的顶端安装有第一夹套12，第一夹套12中装设有回流器13，第一夹套12上分别设置有导热油进口24和导热油出口25，回流器13上安装有加热棒14，回流器13上安装有第一压力变送器15和第一温度变送器16。
[0023]回流器13能够使反应后的气体稳定进入到分离器2中，回流器13上的加热棒14能够对回流器13进行加热，避免气体凝结堵塞管道，而回流器13上的第一夹套12上设置有导热油进口24和导热油出口25，用以吸收回流器13中的热量，对回流器13进行降温调整，回流
器13上的第一压力变送器15则用以监测回流器13压力、第一温度变送器16则用以监测回流器13内温度。
[0024]具体的，在本技术中，反应器1上安装有第二压力变送器17和第二温度变送器18，反应器1上装设有第二加热套19。
[0025]第二加热套19用以对反应器1进行加热，调节反应温度，第二温度变送器18则用以监测反应器1的反应温度，第二压力变送器17可与第一压力变送器15配合，实时监测反应器1与回流器13之间的压差。
[0026]具体的，在本技术中，分离器2上装设有第二夹套20，第二夹套20上分别设置有冷媒进口26和冷媒出口27，分离器2上设置有气体出口21，分离器2中设置有挡板22，分离器2上安装有第三温度变送器23。
[0027]第二夹套20中可以通入冷媒，对分离器2进行降温，第三温度变送器23能够监测分离器2的温度，分离器2中安装有挡板22，反应后的气体在进入到分离器2中之后，挡板22能够延缓气体的运动速度，进而增长气体的换热时间，保证其中的升华硫充分分离出来，而后从分离器2的气体出口排出。
[0028]综上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氟化硫制备装置，其特征在于：包括反应器、硫磺加料机构和分离器，所述硫磺加料机构用以向反应器中添加液态硫磺，所述分离器连接于反应器出口端，所述反应器中安装有筛板，所述筛板上堆砌有填料，所述填料上涂覆或填充有催化剂。2.根据权利要求1所述的一种四氟化硫制备装置，其特征在于：所述硫磺加料机构包括硫磺储罐、螺旋加料泵、液硫罐和液硫泵，所述螺旋加料泵接设于硫磺储泵和液硫罐之间，所述液硫泵的入口与液硫罐相接且其出口与反应器顶部相接。3.根据权利要求2所述的一种四氟化硫制备装置，其特征在于：所述液硫罐上装设有第一加热套，所述液硫罐上安装有液位计。4.根据权利要求1所述的一种四氟化硫制备装置，其特征在于：所述反应器的底部安装有氟化氢进气管，所述反应器的顶端安装有第一夹套，所述第一夹套中装设有回流器，所述第一夹套上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：马领军，陈志斌，张龙，李雷，秦海庆，马素静，徐海云，
申请(专利权)人：中船邯郸派瑞特种气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：