一种线圈绕线治具制造技术

本实用新型专利技术涉及线圈生产设备技术领域，尤其涉及一种线圈绕线治具，胀开件随盖板盖设在移动座的上端，并且胀开件压接移动座上的楔形倾斜面，以驱使移动座在基座上进行对中或对心运动并胀开，通过扣合组件将胀开件扣合固定于移动座的上端，确保在绕线过程中移动座相对固定于基座上，导线绕制在移动座的周侧，绕线完成后开锁件相对盖板移动并压接扣合组件，使得扣合组件松开胀开件，胀开件方可随盖板撤离，所有的移动座均可相对基座移动并收拢，使得移动座的侧壁远离线圈的内圈，方便将线圈取出。方便将线圈取出。方便将线圈取出。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈绕线治具


[0001]本技术涉及线圈生产设备
，尤其涉及一种线圈绕线治具。

技术介绍

[0002]线圈绕线治具的上模块和下模块通常是分离设置的，同时需要配合斜面进行固定，下模块固定在主轴上，上模块固定在自由活动的机构上，当绕线机构在绕线时，上模块需要用到气缸顶紧，使其与下模块保持固定连接，导线缠绕于下模块的周侧。
[0003]然而现有的线圈绕线治具通常是下模块的外径尺寸固定，导致绕线后难以将线圈从下模块中取出，而且在开始绕线时，线头难以固定保持，影响绕线的质量，导致绕线废品率居高不下。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中所存在的技术问题之一，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种线圈绕线治具，包括：
[0006]基座，连接有自转驱动源，所述基座的中心位置设置有扣合组件；
[0007]至少两个移动座，所有的所述移动座均沿所述基座的周向分布，并且均可在所述基座上进行对中或对心往复运动以实现胀开或收拢，所述移动座靠近所述基座中心的一侧形成有楔形倾斜面；
[0008]盖板，可盖设于所述移动座上，所述盖板的下端面设置有胀开件和开锁件；其中，
[0009]所述胀开件可压接所述楔形倾斜面并胀开所述移动座，所述扣合组件可扣合锁紧所述胀开件，所述开锁件可相对所述盖板移动并压接所述扣合组件，以驱使所述扣合组件沿竖向朝下移动并松开所述胀开件。
[0010]本技术实施例提供的一种线圈绕线治具，胀开件随盖板盖设在移动座的上端，并且胀开件压接移动座上的楔形倾斜面，以驱使移动座在基座上进行对中或对心运动并胀开，扣合组件将胀开件扣合固定于移动座的上端，确保在绕线过程中移动座与基座相对固定，导线绕制在移动座的周侧，绕线完成后开锁件相对盖板移动并压接扣合组件，使得扣合组件松开胀开件，胀开件方可随盖板撤离，所有的移动座均可相对基座移动并收拢，使得移动座的侧壁远离线圈的内圈，方便将线圈取出。
[0011]在一些可能实现的方式中，所述扣合组件包括相对设置的两个扣合块，所述扣合块铰接于所述基座，所述扣合块的一端通过连接块铰接于活动块，所述胀开件的下端设置有扣合槽，所述活动块可沿竖向往复移动，以带动两个所述扣合块相对所述基座转动并实现扣合或松开所述胀开件。
[0012]在一些可能实现的方式中，所述基座的下端通过转轴与所述自转驱动源连接，所述活动块设置在于所述转轴内，并且所述活动块的一端通过弹性件与所述转轴连接，所述转轴可驱使所述基座自转。
[0013]在一些可能实现的方式中，所述胀开件下端相对的两侧形成有第一锥形面，所述
扣合块的上端形成有第二锥形面，所述第一锥形面可压接所述第二锥形面并胀开所述扣合块。
[0014]在一些可能实现的方式中，所述基座的一侧还设置有压线组件，所述压线组件包括固定件、压紧件和开合件，所述固定件安装于所述基座，所述压紧件可沿竖向上下移动并配合所述固定件的上端面压紧线头或松开线头，所述开合件位于所述压紧件的下端，并且所述开合件的一端铰接于所述固定件，所述开合件可相对所述固定件转动并顶升所述压紧件。
[0015]在一些可能实现的方式中，所述压紧件通过拉簧与所述固定件连接，所述压紧件的下端还设置有滑轮。
[0016]在一些可能实现的方式中，所述开合件的上表面形成有第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面靠近所述开合件与所述固定件的铰接点，并且所述第一台阶面的突起高度大于所述第二台阶面的突起高度。
[0017]在一些可能实现的方式中，所述移动座上靠近所述固定件的位置形成有倾斜导向面。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的线圈绕线治具的装配示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的线圈绕线治具的剖面示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的基座和移动座部分的装配示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的盖板部分的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的扣合组件与转轴部分的装配示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的压线组件的剖面示意图。
[0025]附图标记：
[0026]基座10；扣合组件11；扣合块111；连接块112；活动块113；转轴12；第二锥形面114；卡钩结构115；倾斜导向面13；第二弹簧14；
[0027]移动座20；楔形倾斜面21；第一弹簧22；
[0028]盖板30；胀开件31；开锁件32；扣合槽311；第一锥形面312；
[0029]压线组件40；固定件41；压紧件42；开合件43；滑轮44；第一台阶面；第二台阶面46；拉簧47。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1至图5所示的一种线圈绕线治具，其包括基座10、盖板30和至少两个移动座20，基座10连接有自转驱动源(图未示)，自转驱动源可驱使基座10自转，基座10的中心位置还设置有扣合组件11，所有的移动座20均沿基座10的周向分布，并且均可在基座10上进行对中或对心往复运动，移动座20靠近基座10中心的一侧形成有楔形倾斜面21，盖板30连接有沿竖向驱动源(图未示)，竖向驱动源可驱使盖板30上下移动以盖设在移动座20上或从移动座20上撤离，盖板30的下端面还设置有胀开件31和开锁件32，胀开件31可随盖板30沿竖向移动并压接楔形倾斜面21以将所有的移动座20胀开，线圈绕制在所有的移动座20的外侧，绕制后竖向驱动源驱使盖板30朝上移动并远离移动座20，胀开件31随盖板30移动并撤销其对移动座20的胀开作用力，所有的移动板均朝向靠近基座10的中心运动并远离线圈的内圈，从而可以轻松地将绕制好的线圈取出。需要说明的是，移动座20要具有始终向靠近基座10中心移动的趋势，进而移动座20与基座10之间可以设置第一弹簧22，常态下第一弹簧22受压或受拉，胀开件31撤销对移动座20的作用力后，移动座20即可通过第一弹簧22的弹性回复力自动向基座10的中心收拢。
[0032]在胀开件31压接移动座20的过程中，胀开件31的下端也抵接扣合组件11，并且扣合组件11扣合锁紧胀开件31，避免在绕线的过程中盖板30沿竖向相对移动座20移动，而在完成绕线后，要先通过开锁件32相对盖板30移动并压接扣合组件11，使得扣合组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈绕线治具，其特征在于，包括：基座(10)，连接有自转驱动源，所述基座(10)的中心位置设置有扣合组件(11)；至少两个移动座(20)，所有的所述移动座(20)均沿所述基座(10)的周向分布，并且均可在所述基座(10)上进行对中或对心往复运动以实现胀开或收拢，所述移动座(20)靠近所述基座(10)中心的一侧形成有楔形倾斜面(21)；盖板(30)，可盖设于所述移动座(20)上，所述盖板(30)的下端面设置有胀开件(31)和开锁件(32)；其中，所述胀开件(31)可压接所述楔形倾斜面(21)并胀开所述移动座(20)，所述扣合组件(11)可扣合锁紧所述胀开件(31)，所述开锁件(32)可相对所述盖板(30)移动并压接所述扣合组件(11)，以驱使所述扣合组件(11)沿竖向朝下移动并松开所述胀开件(31)。2.根据权利要求1所述的一种线圈绕线治具，其特征在于，所述扣合组件(11)包括相对设置的两个扣合块(111)，所述扣合块(111)铰接于所述基座(10)，所述扣合块(111)的一端通过连接块(112)铰接于活动块(113)，所述胀开件(31)的下端设置有扣合槽(311)，所述活动块(113)可沿竖向往复移动，以带动两个所述扣合块(111)相对所述基座(10)转动并实现扣合或松开所述胀开件(31)。3.根据权利要求2所述的一种线圈绕线治具，其特征在于，所述基座(10)的下端通过转轴(12)与所述自转驱动源连接，所述活动块(113)设置在于所述转轴(12)内，并且所述活动块(113)的一端通过弹性件与所述转轴(12)连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘新文，田付闯，孟东冰，
申请(专利权)人：珠海市威卡自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：