一种半片多主栅组件的层叠模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半片多主栅组件的层叠模板，包括长条状的模板本体，模板本体的一面为铺设面，另一面为用于支撑电池串侧边的承载面，承载面上设置有沿其长度方向并排分布的标记线，承载面上设置有汇流定位槽，汇流定位槽沿平行于模板本体的长度方向延伸且其槽宽与汇流条的宽度一致。该半片多主栅组件的层叠模板通过汇流定位槽预先在模板本体上放置并定位汇流条，避免后期焊接相邻电池串时汇流条歪斜，如此保证焊接面平整，降低焊接难度，提高焊接效率和焊接质量。高焊接效率和焊接质量。高焊接效率和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种半片多主栅组件的层叠模板


[0001]本技术涉及光伏组件焊接
，尤其是涉及一种半片多主栅组件的层叠模板。

技术介绍

[0002]光伏发电是将太阳能转变为电能的一种技术，在光伏发电中，太阳能电池是关键组件，通常将太阳能电池经过串联后进行封装，形成大面积的光伏组件，与电路连接后形成光伏发电系统。在进行电池穿的层叠组装时，通槽采用层叠模板来定位电池串，并对汇流条进行定位，方便焊接，同时层叠模板还可以当做焊接隔热底板，防止焊接过程中对其下方的EVA胶膜造成烫伤。
[0003]但是现有技术中的层叠模板仅能支持组件两端部的汇流条焊接，而在半多片主栅组件进行焊接时，相邻两个组件之间也需要焊接汇流条，由于相邻两个组件的间距小，在人工操作时，通常将汇流条强制塞入相邻两个组件之间，而汇流条属于柔性物质，强硬塞入电池串之间，容易导致汇流条弯曲、焊带抵触等问题，造成层叠模板放置困难，汇流条定位操作不便，焊接难度大，降低了焊接效率和焊接质量。
[0004]因此，有必要对现有技术中的半片多主栅组件的层叠模板进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方便在相邻组件之间定位汇流条、方便焊接操作、提高焊接效率和焊接质量的用于对相邻半片多主栅组件的层叠模板。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种半片多主栅组件的层叠模板，包括长条状的模板本体，所述模板本体的一面为铺设面，另一面为用于支撑电池串侧边的承载面，所述承载面上设置有沿其长度方向并排分布的标记线，所述承载面上设置有汇流定位槽，所述汇流定位槽沿平行于所述模板本体的长度方向延伸且其槽宽与汇流条的宽度一致。
[0007]优选的，为了保证焊接时，汇流条顶面与电池串顶面位于同一高度，方便焊接操作，所述汇流定位槽的槽深为汇流条的厚度与电池串的厚度之差。
[0008]优选的，为了方便焊接完成后，将层叠模板从电池串和焊接平台（通常为玻璃片）之间抽出，所述汇流定位槽为通槽。
[0009]优选的，为了便于进一步固定于焊接时汇流条的位置，同时方便焊接完成后将层叠模板从电池串和玻璃片之间抽出，所述模板本体上设置有沿其长度方向分布于所述铺设面和所述承载面之间的分隔件，所述分隔件活动设置于分隔位置和通行位置之间，分隔位置的分隔件收容于所述汇流定位槽内以将所述汇流定位槽分隔为若干沿所述承载面长度方向分布的单元槽，通行位置的分隔件设置于所述汇流定位槽外。
[0010]优选的，为了方便在焊接时将分隔件锁定在拦截位置，以便固定汇流条位置，同时
在焊接完成后，将控制条调整至通行位置，以便将层叠模板从玻璃片和电池串之间抽出，所述模板本体的一侧设置有沿平行于其长度方向延伸且与所述分隔件连接的控制条，所述控制条沿垂直于其长度方向且平行于所述承载面方向与所述模板本体滑动连接，所述控制条连接有驱使其靠向通行位置的弹性件以及将其锁定于拦截位置的锁定单元。
[0011]优选的，为了方便将分隔件锁定于拦截位置，所述锁定单元包括卡钩，所述卡钩与所述控制条卡接。
[0012]优选的，为了保证控制条在未锁定状态下，能够驱使控制条移动至通行位置，所述弹性件为压簧，沿所述控制条的长度方向间隔分布有多个。
[0013]优选的，为了便于规范电池串在层叠模板上的放置位置，所述承载面的两侧均设置有若干沿其长度方向分布的定位线，用于定位待层叠的电池串。
[0014]优选的，为了提高焊接质量，所述定位线与所述汇流定位槽紧邻设置。
[0015]优选的，为了方便汇流条放入汇流定位槽内，所述汇流定位槽的两个内侧壁与所述承载面圆滑过渡连接。
[0016]综上所述，本技术半片多主栅组件的层叠模板与现有技术相比，通过汇流定位槽预先在模板本体上放置并定位汇流条，避免后期焊接相邻电池串时汇流条歪斜，如此保证焊接面平整，降低焊接难度，提高焊接效率和焊接质量。
附图说明
[0017]图1是实施例1的结构示意图；
[0018]图2是图1的正视图；
[0019]图3是图1的俯视图；
[0020]图4是实施例1的使用状态图；
[0021]图5是图4的正视图；
[0022]图6是实施例2的结构示意图；
[0023]图7是图6的正视图；
[0024]图8是实施例3的结构示意图；
[0025]图9是图8的爆炸示意图；
[0026]图10是图9的A部放大图；
[0027]图11是实施例3另一使用状态的结构示意图；
[0028]图中：100.模板本体，101.铺设面，102.承载面，200.标记线.300.汇流定位槽，400.汇流条，500.电池串，600.分隔件，700.控制条，800.弹性件，900.卡钩，110.定位线，120.玻璃片。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
图3所示，实施例1的半片多主栅组件的层叠模板，包括长条状的模板本体
100，模板本体100的底面为铺设面101，用于焊接时放置于玻璃片120的焊接平台上与玻璃片120顶面贴合，顶面为承载面102，用于支撑焊接时的电池串500，承载面102上设置有沿其长度方向并排分布的标记线200，承载面102上还设置有汇流定位槽300，汇流定位槽300沿平行于模板本体100的长度方向延伸，汇流定位槽300为通槽状，其槽宽与汇流条400的宽度一致，槽深为汇流条400的厚度与电池串500的厚度之差；承载面102的两侧还均设置有沿其长度方向间隔分布的定位线110，定位线110为U形，其开口背对汇流定位槽300，用于定位待层叠焊接的电池串500，且定位线110与汇流定位槽300紧邻设置，以缩小焊接时相邻电池串500的间距，并方便对齐。
[0032]该层叠模板使用时的状态如图4和图5所示，使用时，将层叠模板放置于玻璃片120上，其铺设面101与玻璃片120相邻，汇流定位槽300向上，在汇流定位槽300内放置多段汇流条400，利用汇流定位槽300对汇流条400进行定位，防止汇流条400歪斜，以保证后期焊接时整个焊接面平整，提高焊接质量和焊接效率；汇流条400放置完成后，将待层叠焊接的电池串500（本实施例中为半片多主栅组件）放置于承载面102上，使其侧边部分与汇流定位槽300相邻，并且电池串500上的周向外缘部分与定位线110对齐，使得电池串500上的栅线与承载面102上的标记线200一一对应并对齐，由于汇流定位槽300的槽深等于汇流条400的厚度与电池串500的厚度之差，使得此时电池串500顶面与汇流条400顶面位于同一平面，如此，方便对多片电池串500进行平整高效的焊接，从而在提高焊接质量和焊接效率的同时，降低了操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半片多主栅组件的层叠模板，包括长条状的模板本体（100），所述模板本体（100）的一面为铺设面（101），另一面为用于支撑电池串（500）侧边的承载面（102），所述承载面（102）上设置有沿其长度方向并排分布的标记线（200），其特征在于：所述承载面（102）上设置有汇流定位槽（300），所述汇流定位槽（300）沿平行于所述模板本体（100）的长度方向延伸且其槽宽与汇流条（400）的宽度一致。2.根据权利要求1所述的半片多主栅组件的层叠模板，其特征在于：所述汇流定位槽（300）的槽深为汇流条（400）的厚度与电池串（500）的厚度之差。3.根据权利要求1所述的半片多主栅组件的层叠模板，其特征在于：所述汇流定位槽（300）为通槽。4.根据权利要求3所述的半片多主栅组件的层叠模板，其特征在于：所述模板本体（100）上设置有沿其长度方向分布于所述铺设面（101）和所述承载面（102）之间的分隔件（600），所述分隔件（600）活动设置于分隔位置和通行位置之间，分隔位置的分隔件（600）收容于所述汇流定位槽（300）内以将所述汇流定位槽（300）分隔为若干沿所述承载面（102）长度方向分布的单元槽，通行位置的分隔件（600）设置于所述汇流定位槽（300）外。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，胡燕，徐闯，郭万武，
申请(专利权)人：中建材浚鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：