一种压裂用助排剂称量投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压裂用助排剂称量投料装置，包括用于下料的出料组件，所述出料组件下方设置有传动组件，所述传动组件包括传动带和转轴，所述传动带套设在两个转轴之间，两个所述传动带平行设置在出料组件下方；两个所述传动带之间设置有称重组件，所述称重组件包括伸缩柱和称重块，所述伸缩柱设置在两个传动带之间，且中心位于与出料组件的出料口位置位于同于竖线上；所述称重块上端固定连接有限位组件，所述限位组件包括安装块、限位板和滑条，所述安装块固定连接在称重块上端，且两侧开设有四个滑口，两个所述限位板对称设置在安装块两侧。本实用新型专利技术不需要人工进行容器的转移，提高了助排剂的称量投料的效率。提高了助排剂的称量投料的效率。提高了助排剂的称量投料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂用助排剂称量投料装置


[0001]本技术涉及助排剂
，尤其涉及一种压裂用助排剂称量投料装置。

技术介绍

[0002]助排剂是一种能帮助酸化、压裂等作业过程中的工作残液从地层返排的化学品，本身具有很低的界面张力，一般需8mN/m以下，对地层的吸附力尽可能低，对其他工作液不发生作用，同时对地层不产生伤害。
[0003]在对助排剂进行包装时，需要使用到称量投料装置，将生产完成的助排剂进行称量包装，保证助排剂的包装规格符合要求，但是现有的称量投料装置在使用时多是完成称量之后，在人工对助排剂进行转移，造成称量投料的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在使用时多是完成称量之后，在人工对助排剂进行转移，造成称量投料的效率较低的缺点，而提出的一种压裂用助排剂称量投料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压裂用助排剂称量投料装置，包括用于下料的出料组件，所述出料组件下方设置有传动组件，所述传动组件包括传动带和转轴，所述传动带套设在两个转轴之间，两个所述传动带平行设置在出料组件下方；
[0007]两个所述传动带之间设置有称重组件，所述称重组件包括伸缩柱和称重块，所述伸缩柱设置在两个传动带之间，且中心位于与出料组件的出料口位置位于同于竖线上；
[0008]所述称重块上端固定连接有限位组件，所述限位组件包括安装块、限位板和滑条，所述安装块固定连接在称重块上端，且两侧开设有四个滑口，两个所述限位板对称设置在安装块两侧，且相对一侧分别开设有多个滑槽，多个所述滑条固定连接在限位板上，且穿过滑口滑动在另一限位板的滑槽内部。
[0009]优选的，所述称重组件还包括显示屏，所述显示屏固定安装在称重块侧边，用于显示重量。
[0010]优选的，所述出料组件包括出料口、安装架和储料罐，所述安装架为Z字形，所述出料口固定安装在安装架上侧下端，所述储料罐固定安装在安装架另一侧。
[0011]优选的，两个所述限位板相互远离的一侧设置为弧形，且固定连接有弧形的限位边条，所述限位板上开设多个防滑槽。
[0012]优选的，两个所述限位板之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节两个限位板之间的间距。
[0013]优选的，所述调节组件包括转动管和螺纹柱，两个所述螺纹柱固定连接在两个限位板相互靠近的一侧，且螺纹转动反向相反，所述转动管内部设置有螺纹槽，且两端分别与两个螺纹柱螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]将需要承装助排剂的容器放置在两个传动带之间，当移动到出料组件下方时，传动带停止，这时伸缩柱带动限位组件进行上移，带动容器上移，这时出料组件对助排剂进行导出，导入到容器内部，同时通过称重块对助排剂进行称量，当到达规格重量时，出料组件停止，伸缩柱带动容器下移，通过传动带进行转移，本技术不需要人工进行容器的转移，提高了助排剂的称量投料的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种压裂用助排剂称量投料装置的侧面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种压裂用助排剂称量投料装置的正面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种压裂用助排剂称量投料装置的称重组件结构示意图。
[0019]图中：1出料组件、11出料口、12安装架、13储料罐、2传动组件、21传动带、22转轴、3称重组件、31伸缩柱、32称重块、33显示屏、4限位组件、41安装块、42限位板、43滑条、5限位边条、6调节组件、61转动管、62螺纹柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]参照图1
‑
3，一种压裂用助排剂称量投料装置，包括用于下料的出料组件1，出料组件1下方设置有传动组件2，传动组件2包括传动带21和转轴22，传动带21套设在两个转轴22之间，两个传动带21平行设置在出料组件1下方；
[0023]两个传动带21之间设置有称重组件3，称重组件3包括伸缩柱31和称重块32，伸缩柱31设置在两个传动带21之间，且中心位于与出料组件1的出料口11位置位于同于竖线上；
[0024]称重块32上端固定连接有限位组件4，限位组件4包括安装块41、限位板42和滑条43，安装块41固定连接在称重块32上端，且两侧开设有四个滑口，两个限位板42对称设置在安装块41两侧，且相对一侧分别开设有多个滑槽，多个滑条43固定连接在限位板42上，且穿过滑口滑动在另一限位板42的滑槽内部。
[0025]应用上述技术方案的实施例中，将需要承装助排剂的容器放置在两个传动带21之间，当移动到出料组件1下方时，传动带21停止，这时伸缩柱31带动限位组件4进行上移，带动容器上移，这时出料组件1对助排剂进行导出，导入到容器内部，同时通过称重块32对助排剂进行称量，当到达规格重量时，出料组件1停止，伸缩柱31带动容器下移，通过传动带21进行转移，本技术不需要人工进行容器的转移，提高了助排剂的称量投料的效率。
[0026]本实施例中优选的技术方案，称重组件3还包括显示屏33，显示屏33固定安装在称重块32侧边，用于显示重量；
[0027]出料组件1包括出料口11、安装架12和储料罐13，安装架12为Z字形，出料口11固定安装在安装架12上侧下端，储料罐13固定安装在安装架12另一侧，储料罐13内部用于放置助排剂，通过安装架12内部的传导组件，通过出料口11进行排出；
[0028]两个限位板42相互远离的一侧设置为弧形，且固定连接有弧形的限位边条5，限位板42上开设多个防滑槽，用于限制容器的位置；
[0029]两个限位板42之间设置有调节组件6，调节组件6用于调节两个限位板42之间的间距，由于不同规格标准的助排剂在使用容器承装时使用的容器大小不同，需要对限位板42之间的间距进行调整，从而对不同的容器进行固定限位；
[0030]调节组件6包括转动管61和螺纹柱62，两个螺纹柱62固定连接在两个限位板42相互靠近的一侧，且螺纹转动反向相反，转动管61内部设置有螺纹槽，且两端分别与两个螺纹柱62螺纹连接，通过转动转动管61，从而使两侧的螺纹柱62进行转动，对两侧的限位板42之间的间距进行调整。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂用助排剂称量投料装置，包括用于下料的出料组件（1），其特征在于，所述出料组件（1）下方设置有传动组件（2），所述传动组件（2）包括传动带（21）和转轴（22），所述传动带（21）套设在两个转轴（22）之间，两个所述传动带（21）平行设置在出料组件（1）下方；两个所述传动带（21）之间设置有称重组件（3），所述称重组件（3）包括伸缩柱（31）和称重块（32），所述伸缩柱（31）设置在两个传动带（21）之间，且中心位于与出料组件（1）的出料口（11）位置位于同于竖线上；所述称重块（32）上端固定连接有限位组件（4），所述限位组件（4）包括安装块（41）、限位板（42）和滑条（43），所述安装块（41）固定连接在称重块（32）上端，且两侧开设有四个滑口，两个所述限位板（42）对称设置在安装块（41）两侧，且相对一侧分别开设有多个滑槽，多个所述滑条（43）固定连接在限位板（42）上，且穿过滑口滑动在另一限位板（42）的滑槽内部。2.根据权利要求1所述的一种压裂用助排剂称量投料装置，其特征在于，所述称重组件（3）还包括显示屏（33），所述显示屏（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，张乐，陈智印，王珍珍，
申请(专利权)人：郑州德融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：