一种拼板治具密封测试结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼板治具密封测试结构，涉及PCBA拼板生产领域，包括下模拼板和产品本身，下模拼板的顶部设置有上模拼板，下模拼板的顶部开设有密封槽，密封槽的内部安装有密封圈，下模拼板包括底板，底板顶部相对应的两侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第一下立板和第二下立板。本实用新型专利技术的有益效果为：该拼板治具密封测试结构，通过上下模拼板的拆分式结构，无需对大块铝料进行加工，由多个铝板拼接即可，避免材料浪费的同时，有利于降低上下模拼板本身的加工难度，且上下模拼板损坏时，可以对局部的立板进行更换，避免成本的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种拼板治具密封测试结构


[0001]本技术涉及PCBA拼板生产领域，具体为一种拼板治具密封测试结构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，许多产品需具备防水性能，例如电池包，电气控制盒，玻璃制品等，尤其是PCB在生产过程中，难免因外在因素而造成短路或漏电等电性上的瑕疵，因此对于PCB电气性能进行测试显得尤为重要，通常这些产品体积较大，测试治具较大。
[0003]其中将大块铝件掏空内腔，把产品放入密闭内腔进行间接气密测试做法材料成本高，加工时间长，材料换成易加工的赛钢件，容易导致加工后变形量大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拼板治具密封测试结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种拼板治具密封测试结构，包括下模拼板和产品本身，所述下模拼板的顶部设置有上模拼板，所述下模拼板的顶部开设有密封槽，所述密封槽的内部安装有密封圈，所述下模拼板包括底板，所述底板顶部相对应的两侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第一下立板和第二下立板，所述底板顶部且位于第一下立板和第二下立板的一侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第三下立板和第四下立板，所述上模拼板包括顶板，所述顶板底部相对应的两侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第一上立板和第二上立板，所述顶板底部且位于第一上立板和第二上立板的一侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第三上立板和第四上立板。
[0006]优选的，所述密封圈的剖面结构为O形。
[0007]优选的，所述底板、第一下立板、第二下立板、第三下立板、第四下立板之间和顶板、第一上立板、第二上立板、第三上立板、第四上立板之间的拼接面均涂抹有玻璃胶。
[0008]优选的，所述底板、第一下立板、第二下立板、第三下立板、第四下立板内部和顶板、第一上立板、第二上立板、第三上立板、第四上立板内部均开设有多个螺纹孔。
[0009]优选的，所述下模拼板和上模拼板均由铝材制成。
[0010]优选的，所述第三下立板的一侧开设有加工气孔。
[0011]本技术提供了一种拼板治具密封测试结构，具备以下有益效果：
[0012]1、该拼板治具密封测试结构，通过上下模拼板的拆分式结构，无需对大块铝料进行加工，由多个铝板拼接即可，避免材料浪费的同时，有利于降低上下模拼板本身的加工难度，且上下模拼板损坏时，可以对局部的立板进行更换，避免成本的浪费。
[0013]2、该拼板治具密封测试结构，通过多个立板相邻间的锁紧螺丝，对多个立板进行组装，便于上下模拼板的安装和拆卸，提高工作人员的工作效率，且板与板的拼接面涂满玻璃胶，配合下模拼板顶部密封槽内安装的密封圈，有利于增加模板的密封效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正面剖视图；
[0016]图3为本技术局部结构示意图；
[0017]图4为本技术操作示意图。
[0018]图中：1、下模拼板；11、底板；12、第一下立板；13、第二下立板；14、第三下立板；15、第四下立板；2、产品本身；3、上模拼板；31、顶板；32、第一上立板；33、第二上立板；34、第三上立板；35、第四上立板；4、密封槽；5、密封圈；6、加工气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种拼板治具密封测试结构，包括下模拼板1和产品本身2，下模拼板1的顶部设置有上模拼板3，下模拼板1和上模拼板3均由铝材制成，具有质量轻、耐腐蚀、容易形成各种合金、加工成形性好、热传导性高的优点，下模拼板1的顶部开设有密封槽4，密封槽4的内部安装有密封圈5，密封圈5的剖面结构为O形，有利于提高下模拼板1和上模拼板3连接的紧密性，下模拼板1包括底板11，底板11顶部相对应的两侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第一下立板12和第二下立板13，底板11顶部且位于第一下立板12和第二下立板13的一侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第三下立板14和第四下立板15，上模拼板3包括顶板31，顶板31底部相对应的两侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第一上立板32和第二上立板33，顶板31底部且位于第一上立板32和第二上立板33的一侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第三上立板34和第四上立板35，通过下模拼板1和上模拼板3的拆分式结构，无需对大块铝料进行加工，由多个铝板拼接即可，避免材料浪费的同时，有利于降低下模拼板1和上模拼板3本身的加工难度，且下模拼板1和上模拼板3损坏时，可以对局部的立板进行更换，避免成本的浪费，底板11、第一下立板12、第二下立板13、第三下立板14、第四下立板15之间和顶板31、第一上立板32、第二上立板33、第三上立板34、第四上立板35之间的拼接面均涂抹有玻璃胶，利于增加下模拼板1和上模拼板3的密封效果，底板11、第一下立板12、第二下立板13、第三下立板14、第四下立板15内部和顶板31、第一上立板32、第二上立板33、第三上立板34、第四上立板35内部均开设有多个螺纹孔，通过锁紧螺丝，便于下模拼板1和上模拼板3的快速组装和拆卸，有利于提高工作人员的工作效率，第三下立板14的一侧开设有加工气孔6，便于对下模拼板1和上模拼板3内的产品本身2进行气密测试。
[0021]综上，该拼板治具密封测试结构，使用时，在第一下立板12、第二下立板13、第三下立板14、第四下立板15之间的拼接面涂满玻璃胶后，固定在底板11上，再通过多个锁紧螺丝进行二次固定，形成一个完整的下模拼板1，并通过CNC加工工艺，在下模拼板1的顶部开凿出密封槽4后，将密封圈5安装在密封槽4内，同理，将顶板31、第一上立板32、第二上立板33、第三上立板34、第四上立板35组装成上模拼板3，在下模拼板1和上模拼板3的顶部设置飞平面，此时将产品本身2放置在下模拼板1内，并将上模拼板3与下模拼板1安装贴合后，配合下
模拼板1一侧的加工气孔6，对产品本身2进行间接气密测试。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼板治具密封测试结构，包括下模拼板(1)和产品本身(2)，其特征在于：所述下模拼板(1)的顶部设置有上模拼板(3)，所述下模拼板(1)的顶部开设有密封槽(4)，所述密封槽(4)的内部安装有密封圈(5)，所述下模拼板(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶部相对应的两侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第一下立板(12)和第二下立板(13)，所述底板(11)顶部且位于第一下立板(12)和第二下立板(13)的一侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第三下立板(14)和第四下立板(15)，所述上模拼板(3)包括顶板(31)，所述顶板(31)底部相对应的两侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第一上立板(32)和第二上立板(33)，所述顶板(31)底部且位于第一上立板(32)和第二上立板(33)的一侧分别通过锁紧螺丝固定连接有第三上立板(34)和第四上立板(35)。2.根据权利要求1所述的一种拼板治具密封测试结构，其特征在于：所述密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应海，冯刚，
申请(专利权)人：深圳市海瑞思自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：