本实用新型专利技术公开了一种成盘圆钢调直装置，包括：支撑模块和调直模块；其中，支撑模块包括：用于供成盘圆钢可旋转地设置的支撑支架，设置于支撑支架且用于轴向限位成盘圆钢的限位组件；调直模块位于支撑模块的一侧，调直模块具有供圆钢通过且调直圆钢的调直通道。上述成盘圆钢调直装置，通过机械设备实现了将成盘圆钢的调直，较现有技术人工调直成盘圆钢相比，有效减少人工劳动，提高了调直效率和调直安全性；同时，采用调直通道将拉开的圆钢调直，较人工调直相比，有效提高了调直程度，在敷设圆钢中减少了圆钢的浪费。圆钢中减少了圆钢的浪费。圆钢中减少了圆钢的浪费。
【技术实现步骤摘要】
成盘圆钢调直装置
[0001]本技术涉及成盘圆钢调直
，更具体地说，涉及一种成盘圆钢调直装置。
技术介绍
[0002]成盘圆钢在使用时需要将圆钢调直，例如成盘铜镀钢、成盘锌镀钢等。目前，为了避免损坏圆钢的镀层，通常采用人工将成盘的圆钢散开，在平行于圆盘的方向上将圆钢拉开，然后在弯曲的部位踩压、旋转调直。
[0003]上述人工调直方法，能达到的调直程度有限，使得圆钢多处带有弧度，较易导致在敷设过程中圆钢长度不够，出现浪费。
[0004]另外，调直过程中需要多人进行，且调直效率较低，费时费力；人工调直过程中，由于圆钢具有回弹力，导致工作人员较易被伤到，安全性较低。
[0005]综上所述，如何将成盘圆钢调直，以减少人工劳动，提高调直程度、调直效率、调直安全性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种成盘圆钢调直装置，以减少人工劳动，提高调直程度、调直效率、调直安全性。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种成盘圆钢调直装置，包括：支撑模块和调直模块；
[0009]其中，所述支撑模块包括：用于供成盘圆钢可旋转地设置的支撑支架，设置于所述支撑支架且用于轴向限位所述成盘圆钢的限位组件；
[0010]所述调直模块位于所述支撑模块的一侧，所述调直模块具有供圆钢通过且调直所述圆钢的调直通道。
[0011]可选地，所述成盘圆钢的旋转轴线和所述调直通道的长度方向均平行于水平方向，且所述调直通道的长度方向垂直于所述成盘圆钢的旋转轴线。
[0012]可选地，所述支撑支架包括支架主体和设置于所述支架主体的支撑轴；
[0013]所述限位组件为限位轮组件，所述限位轮组件可旋转地套设于所述支撑轴，所述限位轮组件包括共轴线且固定连接的支撑部和两个限位轮，所述支撑部用于供成盘圆钢外套，两个所述限位轮位于所述支撑部的两端，两个所述限位轮用于夹住所述成盘圆钢；
[0014]所述成盘圆钢通过所述支撑部可旋转地设置于所述支撑轴，两个所述限位轮用于沿所述支撑轴的轴向限位所述成盘圆钢；
[0015]所述支撑轴的轴线垂直于竖直方向。
[0016]可选地，所述支撑部包括：至少两个成盘圆钢支撑件，任意两个所述成盘圆钢支撑件沿所述支撑轴的周向依次分布；
[0017]其中，所述成盘圆钢支撑件包括：两个成盘圆钢支撑杆和一个成盘圆钢支撑套，两
个所述成盘圆钢支撑杆分别和两个所述限位轮固定连接，所述成盘圆钢支撑套外套于所述成盘圆钢支撑杆，且所述成盘圆钢支撑套固定连接两个所述成盘圆钢支撑杆。
[0018]可选地，两个所述限位轮通过紧固螺栓可拆卸地固定连接，所述成盘圆钢支撑杆和所述成盘圆钢支撑套可拆卸地固定连接，所述支撑轴和所述支架主体可分离。
[0019]可选地，所述限位轮包括：内圈，外圈，中圈，固定连接所述内圈和所述外圈的肋条；其中，所述外圈的直径大于所述成盘圆钢的外径，所述内圈可旋转地套设于所述支撑轴；所述中圈位于所述内圈和所述外圈之间，且所述中圈和所述肋条固定连接；所述支撑部位于两个所述限位轮之间，且所述支撑部固定于所述中圈；两个所述限位轮通过紧固螺栓固定连接，所述支撑部较所述紧固螺栓远离所述支撑轴；
[0020]和/或，所述支架主体包括竖支撑件以及呈T型的支撑座，其中，所述竖支撑件固定于所述支撑座，所述竖支撑件的顶端设置有弧形板，所述弧形板的弧形槽口远离所述竖支撑件，且所述支撑轴设置所述弧形板上；所述竖支撑件为两个且分别位于所述支撑轴的两端，所述支撑座与所述竖支撑件一一对应；所述支架主体还包括第一加强件和/或第二加强件，所述第一加强件固定连接所述弧形板和所述支撑座，所述第二加强件固定连接两个所述支撑座。
[0021]可选地，所述调直模块包括：调直支架和调直轮组件；
[0022]其中，所述调直轮组件包括均可旋转地设置于所述调直支架的上调直轮和下调直轮；
[0023]在竖直方向上所述上调直轮高于所述下调直轮，且所述上调直轮和所述下调直轮之间具有间隙以形成所述调直通道；
[0024]所述上调直轮和所述下调直轮中至少一者为两个，且所述上调直轮和所述下调直轮相间分布；所述上调直轮和所述下调直轮均为调直轮，且任意两个所述调直轮在所述调直通道的轴向上依次分布；
[0025]所述上调直轮和所述下调直轮的旋转轴线均垂直于所述调直通道的轴向且垂直于竖直方向，所述调直通道的轴向垂直于所述竖直方向。
[0026]可选地，所述调直轮中用于接触圆钢的位置设置有弹性层；
[0027]和/或，所述上调直轮和所述下调直轮中至少一者的高度可调。
[0028]可选地，所述弹性层为热塑于所述调直轮的热塑套管；
[0029]高度可调的所述调直轮可旋转的设置于调节板，所述调节板和调节螺杆固定连接，所述调节螺杆沿竖直方向设置于所述调直支架，且所述调节螺杆通过调节螺母固定于所述调直支架。
[0030]可选地，所述成盘圆钢调直装置还包括：
[0031]底座，所述支撑模块和所述调直模块均固定于所述底座；其中，所述底座设置有第三加强件，所述第三加强件固定连接所述底座和所述调直模块
[0032]和/或牵引装置，所述牵引装置用于牵引经过所述调直模块的圆钢向远离所述调直模块和所述支撑模块的方向移动。
[0033]本技术提供的成盘圆钢调直装置的使用方法为：
[0034]将成盘圆钢可旋转地设置在支撑支架上；拉动成盘圆钢中圆钢的一端，使得成盘圆钢旋转，由于限位组件轴向限位成盘圆钢，则避免了成盘圆钢在旋转过程中晃动，保证了
沿设定方向拉开圆钢；拉开的圆钢通过调直模块的调直通道，在通过调直通道的过程中，调直通道将拉开的圆钢调直。
[0035]由上述使用方法可知，上述成盘圆钢调直装置，通过机械设备实现了将成盘圆钢的调直，较现有技术人工调直成盘圆钢相比，有效减少人工劳动，提高了调直效率和调直安全性；同时，采用调直通道将拉开的圆钢调直，较人工调直相比，有效提高了调直程度，在敷设圆钢中减少了圆钢的浪费。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例提供的成盘圆钢调直装置的结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例提供的成盘圆钢调直装置的主视图；
[0039]图3为本技术实施例提供的成盘圆钢调直装置的侧视图；
[0040]图4为本技术实施例提供的成盘圆钢调直装置的俯视图；
[0041]图5为本技术实施例提供的成盘圆钢调直装置的使用示意图；
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成盘圆钢调直装置，其特征在于，包括：支撑模块和调直模块；其中，所述支撑模块包括：用于供成盘圆钢可旋转地设置的支撑支架，设置于所述支撑支架且用于轴向限位所述成盘圆钢的限位组件；所述调直模块位于所述支撑模块的一侧，所述调直模块具有供圆钢通过且调直所述圆钢的调直通道。2.根据权利要求1所述的成盘圆钢调直装置，其特征在于，所述成盘圆钢的旋转轴线和所述调直通道的长度方向均平行于水平方向，且所述调直通道的长度方向垂直于所述成盘圆钢的旋转轴线。3.根据权利要求1所述的成盘圆钢调直装置，其特征在于，所述支撑支架包括支架主体和设置于所述支架主体的支撑轴；所述限位组件为限位轮组件，所述限位轮组件可旋转地套设于所述支撑轴，所述限位轮组件包括共轴线且固定连接的支撑部和两个限位轮，所述支撑部用于供成盘圆钢外套，两个所述限位轮位于所述支撑部的两端，两个所述限位轮用于夹住所述成盘圆钢；所述成盘圆钢通过所述支撑部可旋转地设置于所述支撑轴，两个所述限位轮用于沿所述支撑轴的轴向限位所述成盘圆钢；所述支撑轴的轴线垂直于竖直方向。4.根据权利要求3所述的成盘圆钢调直装置，其特征在于，所述支撑部包括：至少两个成盘圆钢支撑件，任意两个所述成盘圆钢支撑件沿所述支撑轴的周向依次分布；其中，所述成盘圆钢支撑件包括：两个成盘圆钢支撑杆和一个成盘圆钢支撑套，两个所述成盘圆钢支撑杆分别和两个所述限位轮固定连接，所述成盘圆钢支撑套外套于所述成盘圆钢支撑杆，且所述成盘圆钢支撑套固定连接两个所述成盘圆钢支撑杆。5.根据权利要求4所述的成盘圆钢调直装置，其特征在于，两个所述限位轮通过紧固螺栓可拆卸地固定连接，所述成盘圆钢支撑杆和所述成盘圆钢支撑套可拆卸地固定连接，所述支撑轴和所述支架主体可分离。6.根据权利要求3所述的成盘圆钢调直装置，其特征在于，所述限位轮包括：内圈，外圈，中圈，固定连接所述内圈和所述外圈的肋条；其中，所述外圈的直径大于所述成盘圆钢的外径，所述内圈可旋转地套设于所述支撑轴；所述中圈位于所述内圈和所述外圈之间，且所述中圈和所述肋条固定连接；所述支撑部位于两个所述限位轮之间，且所述支撑部固定于所述中圈；两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海飞，邓申聪，陈鑫，武增辉，
申请(专利权)人：北京燕化天钲建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。