一种内模模板制造技术

本实用新型专利技术涉及浇筑混凝土技术领域，具体涉及一种内模模板，该内模模板，包括底模，其中所述底模包括：中间支撑架；多个直角模板面，多个折叠模板面和折叠油缸；多个所述直角模板面围合在所述中间支撑架四周，所述直角模板面与所述中间支撑架连接；相邻的所述直角模板面之间通过多个所述折叠模板面连接，所述折叠模板面与所述中间支撑架连接；所述折叠油缸分别与相对的两个所述折叠模板面连接，所述折叠油缸带动所述折叠模板面和所述直角模板面向靠近所述中间支撑架的方向移动。所述折叠油缸带动所述折叠模板面和所述直角模板面向靠近所述中间支撑架的方向移动，使整个内模模板伸展和收缩。无需人工安装或脱模，可以加快施工进度。可以加快施工进度。可以加快施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种内模模板


[0001]本技术涉及浇筑混凝土
，具体涉及一种内模模板。

技术介绍

[0002]现有内模模板采用单片模板的模式，利用人工在桩机作业孔内安装，有一定的危险性，并且安装和拆卸程序繁琐，桩机作业孔内脱模不顺利，影响施工进度等问题。

技术实现思路

[0003](一)本技术所要解决的技术问题之一是：现有内模模板脱模不顺的问题。
[0004](二)技术方案
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种内模模板，包括底模，其中所述底模包括：
[0006]中间支撑架；
[0007]多个直角模板面，多个所述直角模板面围合在所述中间支撑架四周，所述直角模板面与所述中间支撑架连接；
[0008]多个折叠模板面，相邻的所述直角模板面之间通过多个所述折叠模板面连接，所述折叠模板面与所述中间支撑架连接；
[0009]折叠油缸，所述折叠油缸分别与相对的两个所述折叠模板面连接，所述折叠油缸带动所述折叠模板面和所述直角模板面向靠近所述中间支撑架的方向移动。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述折叠模板面包括第一折叠模板面和第二折叠模板面；所述直角模板面包括垂直连接的长边和短边，相邻的所述长边通过所述第一折叠模板面铰接，相邻的所述短边通过所述第二折叠模板面铰接；所述第一折叠模板面和所述第二折叠模板面分别通过滑套连杆与所述中间支撑架连接，所述折叠油缸带动所述第二折叠模板面向靠近所述中间支撑架的方向移动。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述滑套连杆包括第一滑套连杆和第二滑套连杆，所述中间支撑架包括滑套导向管和套设于所述滑套导向管外的滑套；所述第一滑套连杆的两端分别与所述第一折叠模板面和所述滑套铰接，所述第二滑套连杆的一端通过直推连杆与所述第二折叠模板面铰接，所述第二滑套连杆的另一端与所述滑套铰接。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述第一折叠模板面包括第一折叠部和第二折叠部，所述第一折叠部和所述第二折叠部通过第一旋转套连接；所述第二折叠模板面包括第三折叠部和第四折叠部，所述第三折叠部和第四折叠部通过第二旋转套连接；所述折叠油缸通过所述第二旋转套与所述第二折叠模板面连接。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述底模还包括第一导向滑管和与所述第一导向滑管连接的第二导向滑管，所述第一导向滑管设置于所述中间支撑架上，所述第二导向滑管设置于所述直角模板面，所述折叠油缸带动所述第二导向滑管相对所述第一导向滑管移动。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述直角模板面上设置有多个顶推油缸，所述顶推油缸位于所述直角模板面上靠近所述中间支撑架的一侧。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述内模模板还包括顶模和插板，所述顶模的顶部设置有多个出灰口，所述插板设置于所述顶模上的所述出灰口处。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述内模模板还包括塔帽，所述塔帽的底部设置有多个溜灰槽，所述溜灰槽与所述出灰口对应设置。
[0017]本技术的有益效果：本申请提供的内模模板中，所述折叠油缸带动所述折叠模板面和所述直角模板面向靠近所述中间支撑架的方向移动，使整个内模模板伸展和收缩。无需人工安装或脱模，可以加快施工进度。
附图说明
[0018]本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变的明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例一种内模模板的正常的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例一种内模模板的收缩的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中的中间支撑架的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中的直角模板的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例中的顶模的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例中的塔帽的结构示意图。
[0025]附图标记如：
[0026]1‑
直角模板面；2
‑
折叠模板面；3
‑
中间支撑架；4
‑
滑套；5
‑
滑套连杆；6
‑
直推连杆；7
‑
第一旋转套；8
‑
第二旋转套；9
‑
滑套导向管；10
‑
第一导向滑管；11
‑
第二导向滑管；12
‑
顶推油缸；13
‑
出灰口；14
‑
插板；15
‑
溜灰槽。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]如图1至图6所示，本技术提供了一种内模模板，包括底模，其中所述底模包括：中间支撑架3；多个直角模板面1，多个折叠模板面2和折叠油缸；多个所述直角模板面1围合在所述中间支撑架3四周，所述直角模板面1与所述中间支撑架3连接；相邻的所述直角模板面1之间通过多个所述折叠模板面2连接，所述折叠模板面2与所述中间支撑架3连接；所述折叠油缸分别与相对的两个所述折叠模板面2连接，所述折叠油缸带动所述折叠模板面2和所述直角模板面1向靠近所述中间支撑架3的方向移动。
[0029]本实施例中，折叠油缸沿内膜模板的长度方向设置，折叠油缸的两端分别与相对的两个折叠模板面的内侧连接，折叠油缸带动下使整个内模模板伸展和收缩。无需人工安装或脱模，可以加快施工进度。
[0030]根据本技术的一个实施例，所述折叠模板面2包括第一折叠模板面和第二折叠模板面；所述直角模板面1包括垂直连接的长边和短边，相邻的所述长边通过所述第一折
叠模板面铰接，相邻的所述短边通过所述第二折叠模板面铰接；所述第一折叠模板面和所述第二折叠模板面分别通过滑套连杆5与所述中间支撑架3连接，所述折叠油缸带动所述第二折叠模板面向靠近所述中间支撑架3的方向移动。
[0031]根据本技术的一个实施例，所述滑套连杆5包括第一滑套连杆和第二滑套连杆，所述中间支撑架3包括滑套导向管9和套设于所述滑套导向管9外的滑套4；所述第一滑套连杆的两端分别与所述第一折叠模板面和所述滑套4铰接，所述第二滑套连杆的一端通过直推连杆6与所述第二折叠模板面铰接，所述第二滑套连杆的另一端与所述滑套4铰接。
[0032]根据本技术的一个实施例，所述第一折叠模板面包括第一折叠部和第二折叠部，所述第一折叠部和所述第二折叠部通过第一旋转套7连接；所述第二折叠模板面包括第三折叠部和第四折叠部，所述第三折叠部和第四折叠部通过第二旋转套8连接；所述折叠油缸通过所述第二旋转套8与所述第二折叠模板面连接。
[0033]第二旋转套8的中间部固定折叠油缸，第二旋转套8的内侧焊接有连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内模模板，包括底模，其特征在于，所述底模包括：中间支撑架；多个直角模板面，多个所述直角模板面围合在所述中间支撑架四周，所述直角模板面与所述中间支撑架连接；多个折叠模板面，相邻的所述直角模板面之间通过多个所述折叠模板面连接，所述折叠模板面与所述中间支撑架连接；折叠油缸，所述折叠油缸分别与相对的两个所述折叠模板面连接，所述折叠油缸带动所述折叠模板面和所述直角模板面向靠近所述中间支撑架的方向移动。2.根据权利要求1所述的内模模板，其特征在于：所述折叠模板面包括第一折叠模板面和第二折叠模板面；所述直角模板面包括垂直连接的长边和短边，相邻的所述长边通过所述第一折叠模板面铰接，相邻的所述短边通过所述第二折叠模板面铰接；所述第一折叠模板面和所述第二折叠模板面分别通过滑套连杆与所述中间支撑架连接，所述折叠油缸带动所述第二折叠模板面向靠近所述中间支撑架的方向移动。3.根据权利要求2所述的内模模板，其特征在于：所述滑套连杆包括第一滑套连杆和第二滑套连杆，所述中间支撑架包括滑套导向管和套设于所述滑套导向管外的滑套；所述第一滑套连杆的两端分别与所述第一折叠模板面和所述滑套铰接，所述第二滑套连杆的一端通过直推连杆与所述第二折叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫宇，庄厚超，尹赞朗，
申请(专利权)人：亚核智造江苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：