一种强通流静触头制造技术

本实用新型专利技术属于低压电器领域，具体的说是一种强通流静触头，包括触头本体；所述触头本体顶端开设有安装孔，所述触头本体一侧顶部固接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固接有接触片，所述触头本体一侧设置有传动组件，所述传动组件包括支板，所述支板固接在触头本体一侧顶部；通过在触头本体一侧顶部设置支板，可使第一滑块和连接板安装在支板的第一滑槽内，在接触片接触到动触头时会向下移动，使拉绳拉动第一滑块和连接板向接触片一侧移动，并通过拉绳拉出带动中心轴进行转动，直至将连接板竖起，从而将连接板与动触头进行接触，连接板材质为铜，可增强动触头与静触头之间的电流流通，从而解决了动触头与静触头接触面积较小导致连接不稳的问题。致连接不稳的问题。致连接不稳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种强通流静触头


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体是一种强通流静触头。

技术介绍

[0002]静触头又叫静触点，使一种在高压开关上使用的部件，由于静触头需要与动触头进行接触，因此静触头需要具有较高的强度和刚度。
[0003]在需要进行导电时，通过移动动触头，使动触头的一端接触到静触头，并在接触后使动触头和静触头两端进行导电
[0004]现有技术中，静触头在与动触头连接时，通常只有接触点接通有电流，而接触点的面积通常较小，易出现动触头与静触头连接不成功的情况；因此，针对上述问题提出一种强通流静触头。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种强通流静触头。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种强通流静触头，包括触头本体；所述触头本体顶端开设有安装孔，所述触头本体一侧顶部固接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固接有接触片，所述触头本体一侧设置有传动组件；
[0007]所述传动组件包括支板，所述支板固接在触头本体一侧顶部，所述支板顶部开设有第一滑槽，所述接触片一侧固接有拉绳，所述拉绳伸进支板顶部的第一滑槽内，所述拉绳一侧设置有第一滑块，所述第一滑块顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁中心处固接有中心轴，所述中心轴外壁通过扭簧固接拉绳，所述拉绳缠绕在中心轴上，所述第一滑块形状为圆柱形，所述第一滑顶部开设有凹槽，所述拉绳固接在凹槽底部，所述第一滑块一侧固接有连接板，所述连接板宽度小于第一滑槽，所述第一滑槽一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端设置在第一滑块一侧。
[0008]优选的，所述传动组件还包括第二滑块，所述第二滑块固接在第一滑块一侧，所述第二滑块设置两组，并呈对称分布于第一滑块两侧，所述第二滑块形状为圆柱形，所述第二滑块材质为铜，所述第一滑槽一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽长度与第一滑槽一致，所述第二滑块设置在第二滑槽内，所述传动组件设置两组，并呈对称分布于接触片两侧。
[0009]优选的，所述连接板底部固接有配重块，所述配重块形状为梯形，所述第一滑槽底部开设有放置槽，所述放置槽大小大于配重块。
[0010]优选的，所述第一滑块宽度小于第一滑槽的宽度，所述凹槽顶端贯穿第一滑块，所述支板、第一滑块和连接板材质均为铜。
[0011]优选的，所述触头本体一侧底部固接有侧板，所述侧板底部形状为梯形，所述侧板底部固接有第三弹簧，所述第三弹簧顶端固接在触头本体一侧的底部。
[0012]优选的，所述支板顶端两侧固接有托板，所述托板形状为方形，所述托板材质为
铜，所述托板设置两组，并呈对称分布，所述触头本体底部开设有方形孔。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过在触头本体一侧顶部设置支板，可使第一滑块和连接板安装在支板的第一滑槽内，在接触片接触到动触头时会向下移动，可通过拉绳拉动第一滑块和连接板向接触片一侧移动，并通过拉绳拉出带动中心轴进行转动，直至将连接板竖起，从而将连接板与动触头进行接触，而连接板材质为铜，可增强动触头与静触头之间的电流流通，从而解决了动触头与静触头接触面积较小导致连接不稳的问题。
[0015]2.本技术通过在触头本体一侧底部设置侧板，可在侧板底部安装第三弹簧，由于侧板底部形状为梯形，可通过第三弹簧可为触头本体一侧底部提供缓冲效果，提高触头本体的抗震效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的第一立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为实施例一的第二立体剖面结构示意图；
[0021]图5为图4的B处放大图；
[0022]图6为实施例二的卡块的结构示意图。
[0023]图中：1、触头本体；2、安装孔；3、第一弹簧；4、接触片；501、支板； 502、第一滑槽；503、拉绳；504、第一滑块；505、凹槽；506、连接板；507、第二弹簧；508、第二滑槽；509、第二滑块；510、中心轴；6、配重块；7、放置槽；8、托板；9、侧板；10、第三弹簧；11、方形孔；12、卡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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图5所示，一种强通流静触头，包括触头本体1；所述触头本体1顶端开设有安装孔2，所述触头本体1一侧顶部固接有第一弹簧3，所述第一弹簧3顶端固接有接触片4，所述触头本体1一侧设置有传动组件；
[0027]所述传动组件包括支板501，所述支板501固接在触头本体1一侧顶部，所述支板501顶部开设有第一滑槽502，所述接触片4一侧固接有拉绳503，所述拉绳503伸进支板501顶部的第一滑槽502内，所述拉绳503一侧设置有第一滑块504，所述第一滑块504顶端开设
有凹槽505，所述凹槽505内壁中心处固接有中心轴510，所述中心轴510外壁通过扭簧固接拉绳503，所述拉绳503缠绕在中心轴510上，所述第一滑块504形状为圆柱形，所述第一滑顶部开设有凹槽505，所述拉绳503固接在凹槽505底部，所述第一滑块 504一侧固接有连接板506，所述连接板506宽度小于第一滑槽502，所述第一滑槽502一侧固接有第二弹簧507，所述第二弹簧507另一端设置在第一滑块504一侧；
[0028]工作时，现有技术中，静触头在与动触头连接时，通常只有接触点接通有电流，而接触点的面积通常较小，易出现动触头与静触头连接不成功的情况，为解决动触头与静触头接触面积较小导致连接不稳的问题，在接触片4 接触到动触头时，会将接触片4向下推动，同时带动接触片4一侧设置的拉绳503向下移动，拉绳503在移动时会通过带动中心轴510带动第一滑块504 移动，在拉绳503抽出凹槽505时，会带动中心轴510转动，由于凹槽505 开设在第一滑块504的顶端，会在拉动拉绳503时将第一滑块504和连接板 506进行翻转，同时压迫扭簧，连接板506翻转后，会接触到动触头，并通过连接板506增加动触头与静触头的接触面积，使动触头与静触头通流性增强，在动触头离开静触头顶部时，第一弹簧3会将静触头向上移动，并使拉绳503 向上复位，拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强通流静触头，其特征在于：包括触头本体(1)；所述触头本体(1)顶端开设有安装孔(2)，所述触头本体(1)一侧顶部固接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)顶端固接有接触片(4)，所述触头本体(1)一侧设置有传动组件；所述传动组件包括支板(501)，所述支板(501)固接在触头本体(1)一侧顶部，所述支板(501)顶部开设有第一滑槽(502)，所述接触片(4)一侧固接有拉绳(503)，所述拉绳(503)伸进支板(501)顶部的第一滑槽(502)内，所述拉绳(503)一侧设置有第一滑块(504)，所述第一滑块(504)顶端开设有凹槽(505)，所述凹槽(505)内壁中心处固接有中心轴(510)，所述中心轴(510)外壁通过扭簧固接拉绳(503)，所述拉绳(503)缠绕在中心轴(510)上，所述第一滑块(504)形状为圆柱形，所述第一滑顶部开设有凹槽(505)，所述拉绳(503)固接在凹槽(505)底部，所述第一滑块(504)一侧固接有连接板(506)，所述连接板(506)宽度小于第一滑槽(502)，所述第一滑槽(502)一侧固接有第二弹簧(507)，所述第二弹簧(507)另一端设置在第一滑块(504)一侧。2.根据权利要求1所述的一种强通流静触头，其特征在于：所述传动组件还包括第二滑块(509)，所述第二滑块(509)固接在第一滑块(504)一侧，所述第二滑块(509)设置两组，并呈对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉宝，蒋信画，王学伟，
申请(专利权)人：温州市三顺电器有限公司，
类型：新型
国别省市：