一种线束生产用缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束生产用缠绕设备，其技术方案是：包括支架，支架呈H形且顶部相对的两侧均设有安装盘，两个安装盘之间设有辊体，辊体为空心状且内部设有弹簧，弹簧两端均固定连接有方形杆，两个方形杆分别与辊体活动套接，两个安装盘相对侧表面均开设有方形槽，两个方形杆分别通过两个方形槽与两个安装盘插接，一种线束生产用缠绕设备的有益效果是：本实用新型专利技术通过设置辊体、方形杆以及固定组件，能够实现辊体从安装盘上的快速拆卸，同时通过转动圆帽与螺纹杆，可以松开两个夹板对线束端部的夹持，从而将辊体从线束卷中抽出，实现分离，有效解决了现有缠绕设备在将线束收卷起来以后，不便于拆卸搬运，使用不便的问题。使用不便的问题。使用不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线束生产用缠绕设备


[0001]本技术涉及线束生产
，具体涉及一种线束生产用缠绕设备。

技术介绍

[0002]在现代汽车上，电子控制系统与线束有着密切关系，随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，汽车上的电路数量与用电量显著增加，对线束的功能性需求也越来越大。线束在生产过程中，需要对线束进行缠绕收卷，从而便于存放和运输，但是现有缠绕设备在将线束收卷起来以后，不便于拆卸搬运，因此使用不便。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种线束生产用缠绕设备，通过设置辊体与固定组件，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束生产用缠绕设备，包括支架，所述支架呈H形且顶部相对的两侧均设有安装盘，两个所述安装盘之间设有辊体，所述辊体为空心状且内部设有弹簧，所述弹簧两端均固定连接有方形杆，两个所述方形杆分别与辊体活动套接，两个所述安装盘相对侧表面均开设有方形槽，两个所述方形杆分别通过两个方形槽与两个安装盘插接，所述辊体一端设有固定组件；
[0005]所述固定组件包括螺纹杆与两个夹板，所述辊体一端侧面开设有内槽，所述螺纹杆两端通过轴承与内槽两端内壁活动连接，两个所述夹板分别位于螺纹杆两端且与内槽壁滑动连接，所述螺纹杆贯穿两个夹板且与两个夹板螺纹连接，所述内槽一侧固定连接有槽盖，所述槽盖一侧表面开设有通槽，所述辊体一端表面开设有圆槽，所述圆槽内设有圆帽，所述圆帽通过圆槽与辊体转动连接，所述圆帽一端与螺纹杆固定连接，所述圆帽另一端表面开设有十字梅花槽。
[0006]优选的，两个所述方形杆顶部均固定连接有矩形板，所述矩形板顶部一侧表面开设有矩形槽。
[0007]优选的，所述支架顶部一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与其中一个安装盘固定连接。
[0008]优选的，所述支架顶部远离第一电机一端设有转杆，所述转杆通过轴承与支架活动连接，所述转杆与另一个安装盘固定连接。
[0009]优选的，所述支架底部两端均固定连接有U形架，两个所述U形架底部均设有滚轮。
[0010]优选的，所述滚轮两侧均固定连接有滚轴，两个所述滚轴分别通过轴承与U形架两侧活动连接。
[0011]优选的，所述支架底部一侧设有底座，所述底座顶部一端固定连接有第二电机。
[0012]优选的，所述第二电机输出轴固定连接有往复丝杆，所述底座顶部远离第二电机一端固定连接有支撑板，所述往复丝杆远离第二电机一端通过轴承与支撑板活动连接。
[0013]优选的，所述支架一侧固定连接有连接板，所述往复丝杆贯穿连接板且通过滚珠
丝杆副与连接板配合连接。
[0014]优选的，两个所述夹板相对一侧顶部均固定连接有橡胶垫。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]1、本技术通过设置辊体、方形杆以及固定组件，能够实现辊体从安装盘上的快速拆卸，同时通过转动圆帽与螺纹杆，可以松开两个夹板对线束端部的夹持，从而将辊体从线束卷中抽出，实现分离，有效解决了现有缠绕设备在将线束收卷起来以后，不便于拆卸搬运，使用不便的问题。
[0017]2、本技术通过设置第二电机与往复丝杆，在第二电机的驱动下，可以带动往复丝杆旋转，从而推动连接板与支架进行往复运动，使得线束能够连续并均匀地缠绕在辊体表面。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的后侧结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的局部结构爆炸图。
[0024]图中：1、支架；2、安装盘；3、辊体；4、弹簧；5、方形杆；6、方形槽；7、螺纹杆；8、夹板；9、内槽；10、槽盖；11、通槽；12、圆帽；13、矩形板；14、第一电机；15、转杆；16、U形架；17、滚轮；18、滚轴；19、底座；20、第二电机；21、往复丝杆；22、支撑板；23、连接板；24、橡胶垫。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种线束生产用缠绕设备，包括支架1，支架1呈H形且顶部相对的两侧均设有安装盘2，两个安装盘2之间设有辊体3，辊体3为空心状且内部设有弹簧4，弹簧4两端均固定连接有方形杆5，两个方形杆5分别与辊体3活动套接，两个安装盘2相对侧表面均开设有方形槽6，两个方形杆5分别通过两个方形槽6与两个安装盘2插
接，辊体3一端设有固定组件；
[0027]固定组件包括螺纹杆7与两个夹板8，辊体3一端侧面开设有内槽9，螺纹杆7两端通过轴承与内槽9两端内壁活动连接，两个夹板8分别位于螺纹杆7两端且与内槽9壁滑动连接，螺纹杆7贯穿两个夹板8且与两个夹板8螺纹连接，内槽9一侧固定连接有槽盖10，槽盖10一侧表面开设有通槽11，辊体3一端表面开设有圆槽，圆槽内设有圆帽12，圆帽12通过圆槽与辊体3转动连接，圆帽12一端与螺纹杆7固定连接，圆帽12另一端表面开设有十字梅花槽；
[0028]本实施方案中，螺纹杆7的两端螺纹方向相反，以此保证螺纹杆7在旋转时，两个夹板8可以同时相向或反向移动。
[0029]其中，为了实现便于操作的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个方形杆5顶部均固定连接有矩形板13，矩形板13顶部一侧表面开设有矩形槽；
[0030]其中，为了实现旋转缠绕的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支架1顶部一端固定连接有第一电机14，第一电机14输出轴与其中一个安装盘2固定连接，支架1顶部远离第一电机14一端设有转杆15，转杆15通过轴承与支架1活动连接，转杆15与另一个安装盘2固定连接；
[0031]其中，为了实现移动导向的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支架1底部两端均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束生产用缠绕设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)呈H形且顶部相对的两侧均设有安装盘(2)，两个所述安装盘(2)之间设有辊体(3)，所述辊体(3)为空心状且内部设有弹簧(4)，所述弹簧(4)两端均固定连接有方形杆(5)，两个所述方形杆(5)分别与辊体(3)活动套接，两个所述安装盘(2)相对侧表面均开设有方形槽(6)，两个所述方形杆(5)分别通过两个方形槽(6)与两个安装盘(2)插接，所述辊体(3)一端设有固定组件；所述固定组件包括螺纹杆(7)与两个夹板(8)，所述辊体(3)一端侧面开设有内槽(9)，所述螺纹杆(7)两端通过轴承与内槽(9)两端内壁活动连接，两个所述夹板(8)分别位于螺纹杆(7)两端且与内槽(9)壁滑动连接，所述螺纹杆(7)贯穿两个夹板(8)且与两个夹板(8)螺纹连接，所述内槽(9)一侧固定连接有槽盖(10)，所述槽盖(10)一侧表面开设有通槽(11)，所述辊体(3)一端表面开设有圆槽，所述圆槽内设有圆帽(12)，所述圆帽(12)通过圆槽与辊体(3)转动连接，所述圆帽(12)一端与螺纹杆(7)固定连接，所述圆帽(12)另一端表面开设有十字梅花槽。2.根据权利要求1所述的一种线束生产用缠绕设备，其特征在于：两个所述方形杆(5)顶部均固定连接有矩形板(13)，所述矩形板(13)顶部一侧表面开设有矩形槽。3.根据权利要求1所述的一种线束生产用缠绕设备，其特征在于：所述支架(1)顶部一端固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出轴与其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，张涛，
申请(专利权)人：合肥泉尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：