本实用新型专利技术涉及电容器套壳技术领域，且公开了一种电容器生产用自动套壳装置，包括底板和支板，支板固定连接于底板的顶部，底板的顶部安装有套壳组件，套壳组件包括横板、弯板、卡槽、卡块、套壳、插槽、立杆、充气板、环形气囊和电容器，横板安装于支板的外壁，弯板固定连接于横板的底部，卡槽开设于支板的内部顶部，卡块固定连接于横板的外壁，套壳安装于横板的内部，插槽开设有支板的顶部。该电容器生产用自动套壳装置，可以通过滑动的方式，使得卡块与卡槽分离，此时操作人员便可以对横板进行更换处理，从而改变横板内部的套壳大小，使得该装置具有更好的适用性，解决了现有的装置不便于对套壳的大小进行更换的问题。对套壳的大小进行更换的问题。对套壳的大小进行更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器生产用自动套壳装置
[0001]本技术涉及电容器套壳
，具体为一种电容器生产用自动套壳装置。
技术介绍
[0002]两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器在生产的过程中，需要进行套壳操作，套壳可以对电容器起到良好的保护效果。
[0003]现有的电容器在进行套壳时，无法一次性对多个电容器进行套壳处理，因此工作效率较为低下，为了解决这一问题人们设计了一种可以对多个电容器进行套壳处理的装置，但是现有的多个电容器套壳装置不便于更换壳体的大小，因此存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种电容器生产用自动套壳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器生产用自动套壳装置，包括底板和支板，所述支板固定连接于底板的顶部，所述底板的顶部安装有套壳组件。
[0006]所述套壳组件包括横板、弯板、卡槽、卡块、套壳、插槽、立杆、充气板、环形气囊和电容器，所述横板安装于支板的外壁，所述弯板固定连接于横板的底部，所述卡槽开设于支板的内部顶部，所述卡块固定连接于横板的外壁，所述套壳安装于横板的内部，所述插槽开设有支板的顶部，所述立杆安装于支板的顶部，所述充气板固定连接于立杆的外壁顶端，所述环形气囊固定连接于充气板的内壁，所述电容器设置于环形气囊的内部。
[0007]优选的，所述横板的外壁与支板的外壁滑动连接，横板可以在支板的外壁进行滑动，所述卡块与卡槽卡接，操作人员可以通过移动横板，使得卡块卡入卡槽的内部，从而完成对横板的固定。
[0008]优选的，所述套壳的底端贯穿横板，并与弯板的顶部抵接，弯板可以对套壳起到支撑的效果，所述套壳的外壁与横板被贯穿的内壁滑动连接，套壳可以在横板的内部进行滑动，所述立杆的底端固定连接有插杆，所述插杆与插槽插接，将插杆插入插槽的内部，完成对立杆的固定。
[0009]优选的，所述充气板的顶部安装有通气组件，所述环形气囊与充气板连通，所述环形气囊的内壁与电容器的外壁抵接，通过对环形气囊充气，从而完成对电容器的固定。
[0010]优选的，所述通气组件包括气管、管道、封板、插块和牵引绳，所述气管固定连接于充气板的顶部，所述管道固定连接于充气板的顶部，所述封板安装于管道的顶端，所述插块固定连接于封板的底部，所述牵引绳固定连接于充气板的顶部。
[0011]优选的，所述气管的内部安装有单向阀门，所述气管与充气板连通，所述气管与外界充气机连通，可以通过启动外界充气机，使得高压空气通过气管和充气板进入环形气囊的内部。
[0012]优选的，所述管道与充气板连通，所述插块的外壁与管道的内壁滑动连接，插块可以对管道进行封闭，所述牵引绳远离充气板的一端与封板固定连接。
[0013]本技术提供了一种电容器生产用自动套壳装置，该电容器生产用自动套壳装置具备以下有益效果：
[0014]1、该电容器生产用自动套壳装置，可以通过滑动的方式，使得卡块与卡槽分离，此时操作人员便可以对横板进行更换处理，从而改变横板内部的套壳大小，使得该装置具有更好的适用性，解决了现有的装置不便于对套壳的大小进行更换的问题。
[0015]2、该电容器生产用自动套壳装置，通过使用环形气囊对电容器进行限位固定，同时可以对电容器起到良好的保护效果，避免出现电容器之间发生碰撞，导致损坏的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术支板结构顶部示意图；
[0019]图4为本技术立杆结构立体示意图；
[0020]图5为本技术管道内部结构立体示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支板；3、套壳组件；301、横板；302、弯板；303、卡槽；304、卡块；305、套壳；306、插槽；307、立杆；308、充气板；309、环形气囊；310、电容器；4、通气组件；401、气管；402、管道；403、封板；404、插块；405、牵引绳。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种电容器生产用自动套壳装置，包括底板1和支板2，支板2固定连接于底板1的顶部，底板1的顶部安装有套壳组件3。
[0023]套壳组件3包括横板301、弯板302、卡槽303、卡块304、套壳305、插槽306、立杆307、充气板308、环形气囊309和电容器310，横板301安装于支板2的外壁，横板301的外壁与支板2的外壁滑动连接，横板301可以在支板2的外壁进行滑动，弯板302固定连接于横板301的底部，卡槽303开设于支板2的内部顶部，卡块304固定连接于横板301的外壁，卡块304与卡槽303卡接，操作人员可以通过移动横板301，使得卡块304卡入卡槽303的内部，从而完成对横板301的固定，套壳305安装于横板301的内部，套壳305的底端贯穿横板301，并与弯板302的顶部抵接，弯板302可以对套壳305起到支撑的效果，套壳305的外壁与横板301被贯穿的内壁滑动连接，套壳305可以在横板301的内部进行滑动，插槽306开设有支板2的顶部，立杆307安装于支板2的顶部，立杆307的底端固定连接有插杆，插杆与插槽306插接，将插杆插入插槽306的内部，完成对立杆307的固定，充气板308固定连接于立杆307的外壁顶端，充气板308的顶部安装有通气组件4，环形气囊309固定连接于充气板308的内壁，环形气囊309与充气板308连通，电容器310设置于环形气囊309的内部，环形气囊309的内壁与电容器310的外壁抵接，通过对环形气囊309充气，从而完成对电容器310的固定，可以通过滑动的方式，使得卡块304与卡槽303分离，此时操作人员便可以对横板301进行更换处理，从而改变横板301内部的套壳305大小，使得该装置具有更好的适用性，解决了现有的装置不便于对套壳
305的大小进行更换的问题。
[0024]通气组件4包括气管401、管道402、封板403、插块404和牵引绳405，气管401固定连接于充气板308的顶部，气管401的内部安装有单向阀门，气管401与充气板308连通，气管401与外界充气机连通，可以通过启动外界充气机，使得高压空气通过气管401和充气板308进入环形气囊309的内部，管道402固定连接于充气板308的顶部，管道402与充气板308连通，封板403安装于管道402的顶端，插块404固定连接于封板403的底部，插块404的外壁与管道402的内壁滑动连接，插块404可以对管道402进行封闭，牵引绳405固定连接于充气板308的顶部，牵引绳405远离充气板308的一端与封板403固定连接，通过使用环形气囊309对电容器310进行限位固定，同时可以对电容器3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器生产用自动套壳装置，包括底板(1)和支板(2)，所述支板(2)固定连接于底板(1)的顶部，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有套壳组件(3)；所述套壳组件(3)包括横板(301)、弯板(302)、卡槽(303)、卡块(304)、套壳(305)、插槽(306)、立杆(307)、充气板(308)、环形气囊(309)和电容器(310)，所述横板(301)安装于支板(2)的外壁，所述弯板(302)固定连接于横板(301)的底部，所述卡槽(303)开设于支板(2)的内部顶部，所述卡块(304)固定连接于横板(301)的外壁，所述套壳(305)安装于横板(301)的内部，所述插槽(306)开设有支板(2)的顶部，所述立杆(307)安装于支板(2)的顶部，所述充气板(308)固定连接于立杆(307)的外壁顶端，所述环形气囊(309)固定连接于充气板(308)的内壁，所述电容器(310)设置于环形气囊(309)的内部。2.根据权利要求1所述的一种电容器生产用自动套壳装置，其特征在于：所述横板(301)的外壁与支板(2)的外壁滑动连接，所述卡块(304)与卡槽(303)卡接。3.根据权利要求1所述的一种电容器生产用自动套壳装置，其特征在于：所述套壳(305)的底端贯穿横板(301)，并与弯板(302)的顶部抵接，所述套壳(305)的外壁与横板(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，高向阳，贺伟峰，乐勇，
申请(专利权)人：安徽利瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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