一种精密矫平圆片偏摆落料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种精密矫平圆片偏摆落料机，涉及落料机技术领域，包括一号传送带，所述一号传送带内部的两端均转动连接有一号同步轮，两个所述一号同步轮的两侧均转动连接有一号挡板。本实用新型专利技术中，通过在两个支撑底座之间设置液压缸，其液压缸可以将两个对齐板往中部聚拢，当装置需要进行运作时，只需要操纵两个液压缸将栏杆对齐板向中部推动，其初始对齐板不会完全对其贴合，这样可以让圆片在地下落过程中更加通畅，让掉落的圆片积累到所需的数量时，其液压缸会继续推动对齐板，让两块对齐板尽可能地闭合起来，此操作可将内部的圆片进行对其和整理。进行对其和整理。进行对其和整理。

【技术实现步骤摘要】
一种精密矫平圆片偏摆落料机


[0001]本技术涉及落料机
，尤其涉及一种精密矫平圆片偏摆落料机。

技术介绍

[0002]一种精密矫平圆片偏摆落料机，是一种将加工后的圆片收纳堆叠的装置，传统的圆片落料机无法对掉落的圆片进行堆叠和整理，在后续的堆叠整理需要人工进行堆叠费时费力。
[0003]现有技术中，如中国专利CN209139594U一种电机定转子落料多圆片闭式自动分拣机，包括机脚组、出料槽组、静态分拣组和动态分拣组；机脚组位于底部，用于提供基座和支撑；出料槽组位于机脚组的上方，用于提供圆片分拣后分别出料的端口；静态分拣组位于出料槽组的上方，用于按照尺寸大小对动态分拣后的圆片进行再次分拣并输出到出料槽组的对应端口；动态分拣组位于静态分拣组的上方，用于对进入自动分拣机的多圆片进行初步筛选并分拣出相应的圆片输出到静态分拣组的相应位置。该装置实现了电机定转子落料多圆片的自动分拣，并与冲床落料的冲次同步进行分拣，工作效率大大提高。
[0004]但现有技术中，大多数的落料机只能通过传动装置将加工后的圆片传输到指定位置，而不能对其圆片进行堆叠和整理，其后续的堆叠工作费时费力，大大降低了圆片的传输收纳效率，不利于材料的生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决大多数的落料机只能通过传动装置将加工后的圆片传输到指定位置，而不能对其圆片进行堆叠和整理，其后续的堆叠工作费时费力，大大降低了圆片的传输收纳效率，不利于材料的生产的问题，而提出的一种精密矫平圆片偏摆落料机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密矫平圆片偏摆落料机，包括一号传送带，所述一号传送带内部的两端均转动连接有一号同步轮，所述一号传送带的两侧均设置有一号挡板，两个所述一号同步轮的两侧分别与两个所述一号挡板的两端转动连接，两个所述一号挡板的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有支撑底座，两个所述支撑底座一侧的上端均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有对齐板，两个所述对齐板的内表面均粘接有橡胶软垫，所述一号挡板一侧的一端固定连接有一号电机，两个所述对齐板的上端设置有出料管，所述出料管的上端固定连接有过渡槽，所述过渡槽一侧的两端均设置有二号挡板，所述二号挡板的一端固定连接有二号电机，所述一号传送带的外表面固定连接有软质磁吸片。
[0007]优选的，两个所述一号挡板一侧的两端及中部均固定连接有垫高杆，所述一号电机的输出端与其中一个所述一号同步轮的一端固定连接。
[0008]优选的，所述过渡槽的下端开设有开口，所述过渡槽的两侧均螺纹连接有紧固螺丝。
[0009]优选的，两个所述二号挡板的两端之间均转动连接有二号同步轮，所述二号电机的输出端与其中一个所述二号同步轮的一端固定连接，两个所述二号同步轮之间传动连接有二号传送带。
[0010]优选的，两个所述二号挡板一侧的两端均固定连接有架高柱，四个所述架高柱的下端均固定连接有架高底座。
[0011]优选的，所述二号挡板一侧的一端固定连接有吸气泵，所述吸气泵的输出端固定连通有输气管，所述输气管的两端均贯穿二号挡板，所述输气管的两端均开设有喷气口。
[0012]优选的，所述过渡槽的一端和二号挡板的一端通过紧固螺丝螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过在两个支撑底座之间设置液压缸，其液压缸可以将两个对齐板往中部聚拢，当装置需要进行运作时，只需要操纵两个液压缸将栏杆对齐板向中部推动，其初始对齐板不会完全对其贴合，这样可以让圆片在地下落过程中更加通畅，让掉落的圆片积累到所需的数量时，其液压缸会继续推动对齐板，让两块对齐板尽可能的闭合起来，此操作可将内部的圆片进行对其和整理，解决了传统机器圆片无法对其收纳的问题，且粘贴在对其本内表面的橡胶垫片，其柔软的质地可以防止对齐板在聚拢时对圆片造成损坏，产生不必要的浪费。
[0015]2、本技术中，通过在一号传送带上设置多个均匀排布的软质磁吸片，其软质磁吸片可在圆片掉落在一号传送带上时将圆片吸附住，确保了圆片在进行对其工作时不会出现底部圆片跑偏的问题，且在二号挡板上设置了吸气泵，其吸气泵可通过输气管将气体喷吹在过渡槽上，当过渡槽上通过圆片时，其喷出气流会加速圆片通过的速度，也会让圆片在通过时更加顺畅，避免出现多个圆片堆叠堵塞过渡槽的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种精密矫平圆片偏摆落料机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种精密矫平圆片偏摆落料机的入料传送带部位立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种精密矫平圆片偏摆落料机的出料传送带部位立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种精密矫平圆片偏摆落料机图1的A处放大结构示意图。
[0020]图例说明：1、支撑底座；2、对齐板；3、橡胶软垫；4、出料管；5、过渡槽；6、架高底座；7、连接杆；8、垫高杆；9、一号挡板；10、软质磁吸片；11、一号电机；12、一号传送带；13、架高柱；14、二号电机；15、二号挡板；16、二号传送带；17、液压缸；18、紧固螺丝；19、二号同步轮；20、开口；21、一号同步轮；22、输气管；23、喷气口；25、吸气泵。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种精密矫平圆片偏摆落料机，包括一号传送带12，其特征在于，一号传送带12内部的两端均转动连接有一号同步轮21，一号传送带12的两侧均设置有一号挡板9，两个一号同步轮21的两侧分别与两个一号挡板9的两端转动连接，两个一号挡板9的一侧均固定连接有连接杆7，两个连接杆7的一端均固定连接有支撑底座1，两个支撑底座1一侧的上端均固定连接有液压缸17，两个液压缸17的输出端固定连接有对齐板2，两个对齐板2的内表面均粘接有橡胶软垫3，一号挡板9一侧的一端固定连接有一号电机11，两个对齐板2的上端设置有出料管4，出料管4的上端固定连接有过渡槽5，过渡槽5一侧的两端均设置有二号挡板15，二号挡板15的一端固定连接有二号电机14，一号传送带12的外表面固定连接有软质磁吸片10，对齐板2可在液压缸17提供动力后向中部聚拢，对圆片进行对其工作，橡胶软垫3其柔软的质地可以保护圆片在进行对其工作时，出现被对齐板2过渡挤压造成的损坏和形变，软质磁吸片10为一种具有磁吸功能的软质橡胶片，可将掉落的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密矫平圆片偏摆落料机，包括一号传送带(12)，其特征在于，所述一号传送带(12)内部的两端均传动连接有一号同步轮(21)，所述一号传送带(12)的两侧均设置有一号挡板(9)，两个所述一号同步轮(21)的两侧分别与两个所述一号挡板(9)的两端转动连接，两个所述一号挡板(9)的一侧均固定连接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的一端均固定连接有支撑底座(1)，两个所述支撑底座(1)一侧的上端均固定连接有液压缸(17)，两个所述液压缸(17)的输出端固定连接有对齐板(2)，两个所述对齐板(2)的内表面均粘接有橡胶软垫(3)，所述一号挡板(9)一侧的一端固定连接有一号电机(11)，两个所述对齐板(2)的上端设置有出料管(4)，所述出料管(4)的上端固定连接有过渡槽(5)，所述过渡槽(5)一侧的两端均设置有二号挡板(15)，所述二号挡板(15)的一端固定连接有二号电机(14)，所述一号传送带(12)的外表面固定连接有软质磁吸片(10)。2.根据权利要求1所述的一种精密矫平圆片偏摆落料机，其特征在于：两个所述一号挡板(9)一侧的两端及中部均固定连接有垫高杆(8)，所述一号电机(11)的输出端与其中一个所述一号同步轮(21)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田同兵，董占魁，孙其泉，
申请(专利权)人：济南艺高数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：