一种脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置制造方法及图纸

一种脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置，包括：烟气吸附

【技术实现步骤摘要】
一种脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置


[0001]本技术涉及工业烟气净化
，更具体地，涉及一种含有硫氧化物、氮氧化物和卤素杂质的烟气的净化处理装置。

技术介绍

[0002]在我国，工业烟气中最常见的污染物为硫氧化物(SOx，简称硫)和氮氧化物(NOx，简称硝)，相应的脱硫脱硝方法也很多，除了相对成熟的以湿法脱硫过程为主的非再生过程外，也不断地出现可再生性的过程，如CN101209391A公开了连续循环流化、吸附、再生的同时脱硫脱硝技术。
[0003]另一方面，尚有多种场合下的工业烟气中污染物的种类不仅仅限于硫与硝，比较典型的污染物还有卤素(这里指氯化氢和氟化氢)。而脱除卤素的方法，多用于还原性气氛，采用金属、非金属氧化物复合吸附剂。吸附剂与氯化氢或氟化氢等结合后，形成了碱金属或者碱土金属氯化物或氟化物，几乎无法再生。目前也没有关于吸附剂再生效果的报道，大多只能一次性使用，这无疑提高了吸附剂使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种含有硫氧化物、氮氧化物和卤素杂质的烟气的净化装置。
[0005]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置，包括：烟气吸附
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再生单元、氯化氢吸收单元和硫化氢吸收单元，所述的烟气吸附
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再生单元包括烟气吸附器和吸附剂再生器，所述的烟气吸附器设有粗烟气入口、吸附剂入口、吸附后烟气出口和待生吸附剂出口；所述的待生吸附剂出口连通所述的吸附剂再生器，所述的吸附剂再生器设有还原气体入口、再生吸附剂出口和再生尾气出口；所述的再生吸附剂出口连通烟气吸附器的吸附剂入口，所述的再生尾气出口顺序连通氯化氢吸收单元和硫化氢吸收单元。
[0007]本技术提供的脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置的应用方法，将粗烟气引入烟气吸附器中与吸附剂接触，吸附脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物、氯化氢后得到吸附后烟气和待生吸附剂；来自烟气吸附器的待生吸附剂引入吸附剂再生器中与还原气体接触反应，得到再生吸附剂返回烟气吸附器中循环使用，再生尾气顺序进入氯化氢吸收单元和硫化氢吸收单元，分别得到净化后的再生尾气、氯化钙和硫化钠副产品。
[0008]本技术提供的脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置的有益效果为：
[0009]本技术提供的脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置适用于在低温下同时吸附脱除烟气中的多种污染物，完成吸附剂的加热及同步在线再生环节，最终再生尾气中的氯化氢和硫化氢实现资源化利用，有利于烟气处理流程上的优化安排，无二次污染，节省成本。本专利技术公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0010]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。
[0011]图1为本技术的脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置的流程示意图。
[0012]图2为烟气吸附
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再生单元的流程示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1‑
粗烟气入口
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吸附反应区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
旋风分离器(未画出)
[0015]4‑
沉降区
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气提区
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吸附后烟气出口
[0016]7‑
待生吸附剂出口
ꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
待生吸附剂入口
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再生器沉降区
[0017]10
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加热反应区
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11
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还原气体入口
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12
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再生吸附剂出口
[0018]13
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再生剂调节阀
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14、17
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吸附剂入口
ꢀꢀꢀꢀꢀ
15
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待生剂调节阀
[0019]16
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再生尾气出口
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18
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截止阀
[0020]图3为氯化氢吸收单元的流程示意图。
[0021]图4为硫化氢吸收单元的流程示意图。
[0022]图5为对比例中危废焚烧烟气处理装置再生尾气处理的流程示意图。
具体实施方式
[0023]以下对本专利技术公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。文中所提到的压力均指表压。
[0024]本申请中，所谓“上部”、“下部”、“底部”、“顶部”均是基于容器或部件的相对位置关系而言的。其中，所述的“上部”是指容器由下至上50
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100％的位置，所述的“下部”是指容器由下至上0
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50％的位置，所述的“底部”是指容器由下至上0
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10％的位置，所述的“顶部”是指容器由下至上90
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100％的位置。
[0025]一种脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置，包括：烟气吸附
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再生单元、氯化氢吸收单元和硫化氢吸收单元，所述的烟气吸附
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再生单元包括烟气吸附器和吸附剂再生器，所述的烟气吸附器设有粗烟气入口、吸附剂入口、吸附后烟气出口和待生吸附剂出口；所述的待生吸附剂出口连通所述的吸附剂再生器，所述的吸附剂再生器设有还原气体入口、再生吸附剂出口和再生尾气出口；所述的再生吸附剂出口连通烟气吸附器的吸附剂入口，所述的再生尾气出口顺序连通氯化氢吸收单元和硫化氢吸收单元。
[0026]优选地，所述的烟气吸附器为流化床反应器，下部为吸附反应区2，上部为管径扩大的沉降区4和气提区5，其中，所述的吸附反应区的底部设有粗烟气入口1和吸附剂入口14，所述的沉降区顶部设有烟气出口6，所述的气提区的底部设有待生吸附剂出口7。
[0027]优选地，所述的烟气吸附器为提升管加密相段的流化床反应器。
[0028]优选地，所述的沉降区内设有旋风分离器，以对沉降区内含尘气体进行快速分离。所述的旋风分离器入口设在沉降区，旋风分离器的下部料腿连通所述的气提区，旋风分离器的气体出口连通所述的吸附后烟气出口。
[0029]优选地，所述的烟气出口连通布袋除尘器，所述的布袋除尘器设有净化烟气出口，所述的布袋除尘器的固体出口连通中间罐，所述的中间罐与所述的烟气吸附器底部连通，
同时所述的中间罐还设有入口和出口。吸附后烟气进入布袋除尘器中脱除其中夹带的吸附剂，得到的净化烟气直接排空，布袋除尘器回收的吸附剂返回烟气吸附器或外甩出装置；通过中间罐还可以排出或者补充吸附剂。
[0030]优选地，所述的吸附剂再生器为流化床反应器，吸附剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置，其特征在于，包括：烟气吸附
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再生单元、氯化氢吸收单元和硫化氢吸收单元，所述的烟气吸附
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再生单元包括烟气吸附器和吸附剂再生器，烟气吸附器设有粗烟气入口、吸附剂入口、吸附后烟气出口和待生吸附剂出口；所述的待生吸附剂出口连通所述的吸附剂再生器，所述的吸附剂再生器设有还原气体入口、再生吸附剂出口和再生尾气出口；所述的再生吸附剂出口连通烟气吸附器的吸附剂入口，所述的再生尾气出口顺序连通氯化氢吸收单元和硫化氢吸收单元。2.按照权利要求1所述的脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置，其特征在于，所述的烟气吸附器为流化床反应器，下部为吸附反应区(2)，上部为管径扩大的沉降区(4)和气提区(5)，其中，所述的吸附反应区的底部设有粗烟气入口(1)和吸附剂入口(14)，所述的沉降区顶部设有烟气出口(6)，所述的气提区的底部设有待生吸附剂出口(7)。3.按照权利要求2所述的脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置，其特征在于，所述的烟气吸附器为提升管加密相段的流化床反应器。4.按照权利要求2或3所述的脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置，其特征在于，所述的沉降区内设有旋风分离器，以对沉降区内含尘气体进行快速分离。5.按照权利要求1、2或3所述的脱除烟气中硫氮和卤素的净化装置，其特征在于，所述的吸附后烟气出口连通布袋除尘器，所述的布袋除尘器设有净化烟气出口，布袋除尘器固体出口连通中间罐，所述的中间罐与所述的烟气吸附器底部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大为，张晨昕，张春城，王巍，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：