本发明专利技术提供一种旋切气动进气分布装置，涉及气体分离设备技术领域，包括：吸附罐和布气通道，布气通道设置于吸附罐内，吸附罐内用于填设吸附剂，布气通道的底端开口并用于进气，布气通道的通道壁上开设有多个出气孔，出气孔与竖直线之间的夹角为锐角。本发明专利技术还提供了一种制氧设备，包括如上所述的旋切气动进气分布装置。本发明专利技术提供的方案能够提高吸附剂的使用寿命且节能环保。寿命且节能环保。寿命且节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种旋切气动进气分布装置及制氧设备
[0001]本专利技术涉及气体分离设备
，特别是涉及一种旋切气动进气分布装置及制氧设备。
技术介绍
[0002]现有气体分离技术大都采用填料塔，即在塔内填充吸附剂（例如制氧气用的沸石分子筛），通过加压吸附、低压或真空解吸使气体分离，富集出氧气等需要的气体，现在的制氧吸附罐通常采用普通布气方式将气体导入吸附罐内。
[0003]在实际使用时，如现有普通布气方式会使气体从底部进入吸附罐内，产生较大的气流容易对吸附剂，例如沸石分子筛造成冲击性损伤，进而容易导致沸石分子筛粉化，缩短使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种旋切气动进气分布装置及制氧设备，以解决上述现有技术存在的问题，提高吸附剂的使用寿命、节能环保。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种旋切气动进气分布装置，包括：吸附罐和布气通道，所述布气通道设置于所述吸附罐内，所述吸附罐内用于填设吸附剂，所述布气通道的底端开口并用于进气，所述布气通道的通道壁上开设有多个出气孔，所述出气孔与竖直线之间的夹角为锐角。
[0006]优选的，所述布气通道包括圆盘布气装置和布气立管，所述圆盘布气装置的横截面积大于布气立管的横截面积，所述圆盘布气装置固定设置于所述吸附罐内，所述圆盘布气装置水平设置，所述圆盘布气装置的底端面设置有第一进气口，所述第一进气口处固定并连通有一进气短管，所述进气短管远离所述第一进气口的一端从所述吸附罐内伸出并用于和进气管连通，所述圆盘布气装置的顶端面设置有第一出气口，所述第一出气口处固定有所述布气立管，所述布气立管竖直设置，所述布气立管的底端敞口并与所述第一出气口连通，所述布气立管顶端封闭，所述圆盘布气装置的周侧壁和所述布气立管的周侧壁上均开设有多个所述出气孔。
[0007]优选的，所述圆盘布气装置和所述布气立管周侧均包覆有金属过滤网，所述金属过滤网用管箍固定。
[0008]优选的，所述布气通道的通道壁上均匀地开设有多个所述出气孔。
[0009]优选的，所述出气孔的中心线与竖直线的夹角大于25度、小于35度。
[0010]优选的，所述吸附罐包括筒体、上封头和下封头，所述下封头和所述上封头分别固定连接于所述筒体的下端和上端，所述进气短管从所述下封头的中心孔穿出，所述进气短管和所述下封头焊接固定，所述进气短管顶端与所述圆盘布气装置焊接固定，所述进气短管和所述进气管法兰连接。
[0011]优选的，所述圆盘布气装置和所述布气立管以及所述吸附罐均同轴设置。
[0012]本专利技术还提供了一种制氧设备，包括如上所述的旋切气动进气分布装置。
[0013]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提供的旋切气动进气分布装置中的布气通道的通道壁上开设有多个出气孔，所述出气孔与竖直线之间的夹角为锐角，吸附罐内进气方向由底端进气改为罐内散射旋切布气，产生多股气流，气流均匀而平缓，不会对吸附剂造成窜动等冲击性损伤，应用于制氧设备时，杜绝了沸石分子筛粉化，延长了分子筛的使用寿命。
[0014]进一步的，本专利技术提供的旋切气动进气分布装置具备节能效果，普通布气方式会使气体从底部进入吸附罐内，容易产生较大气流，气流通过填充的分子筛不均匀、稳定性差，气体与分子筛接触不充分，延长了吸附和解吸时间，若要达到本专利技术同等工况条件下产出同浓度和产量氧气用时较长，增加设备负荷运行时间。而本专利技术提供的旋切气动进气分布装置中的布气通道包括圆盘布气装置和布气立管，圆盘布气装置将下部进气管进入的气体截面积放大，使气流在吸附罐下部散射出平缓、均匀的旋切气流；布气立管将由下而上进入的气体进一步通过旋切夹角的孔散射出平稳旋切气流，从而通过旋切气动进气分布装置使圆形罐体内散射的气流自下而上旋转上升，流经路线比普通布气方式路线长，易于分子筛充分接触，可缩短吸附和解吸时间，减少设备负荷运行时间，进而实现节能效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例一提供的旋切气动进气分布装置的结构示意图；图2为进气通道的结构示意图；图3为出气口在通道壁上开设方向的结构示意图；图中：1、吸附罐；11、筒体；12、上封头；13、下封头；14、出气口；2、布气通道；21、圆盘布气装置；22、布气立管；23、出气孔；3、金属过滤网；4、进气短管；5、进气管；6、排气管；7、支柱；8、吸附剂。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术的目的是提供一种旋切气动进气分布装置及制氧设备，以解决上述现有技术存在的问题，提高吸附剂的使用寿命、节能环保。
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0020]实施例一本实施例提供一种旋切气动进气分布装置，适应于PSA、VPSA制氧制氮机设备的进
气分布，如图1~图3所示，包括：吸附罐1和布气通道2，布气通道2设置于吸附罐1内，吸附罐1内用于填设吸附剂8，布气通道2的底端开口并用于进气，布气通道2的通道壁上开设有多个出气孔23，出气孔23与竖直线之间的夹角为锐角，布气通道2内嵌于吸附剂8内，以便于向吸附剂8散射气流，布气通道2的通道壁有一定的厚度，出气孔23自布气通道2内壁倾斜向上延伸至布气通道2外壁，散射出的气流倾斜向上流动，在碰到吸收塔内壁后，改变原有的方向，沿着圆形内壁由下向上形成旋流。
[0021]本实施例提供的旋切气动进气分布装置中的布气通道2的通道壁上开设有多个出气孔23，所述出气孔23与竖直线之间的夹角为锐角，吸附罐1内进气方向由底端进气改为罐内散射旋切布气，产生多股气流，气流均匀而平缓，不会对吸附剂8造成窜动等冲击性损伤，应用于制氧设备时，杜绝了沸石分子筛粉化，延长了分子筛的使用寿命。
[0022]进一步的，布气通道2包括圆盘布气装置21和布气立管22，圆盘布气装置21内腔和布气立管22内的通道连通，圆盘布气装置21的横截面积大于布气立管22的横截面积，圆盘布气装置21固定设置于吸附罐1内，圆盘布气装置21水平设置，圆盘布气装置21的底端面设置有第一进气口，第一进气口处固定并连通有一进气短管4，进气短管4远离第一进气口的一端从吸附罐1内伸出并用于和进气管5连通，圆盘布气装置21的顶端面设置有第一出气口，第一出气口处固定有布气立管22，布气立管22竖直设置，布气立管22的底端敞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋切气动进气分布装置，其特征在于：包括：吸附罐和布气通道，所述布气通道设置于所述吸附罐内，所述吸附罐内用于填设吸附剂，所述布气通道的底端开口并用于进气，所述布气通道的通道壁上开设有多个出气孔，所述出气孔与竖直线之间的夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的旋切气动进气分布装置，其特征在于：所述布气通道包括圆盘布气装置和布气立管，所述圆盘布气装置的横截面积大于布气立管的横截面积，所述圆盘布气装置固定设置于所述吸附罐内，所述圆盘布气装置水平设置，所述圆盘布气装置的底端面设置有第一进气口，所述第一进气口处固定并连通有一进气短管，所述进气短管远离所述第一进气口的一端从所述吸附罐内伸出并用于和进气管连通，所述圆盘布气装置的顶端面设置有第一出气口，所述第一出气口处固定有所述布气立管，所述布气立管竖直设置，所述布气立管的底端敞口并与所述第一出气口连通，所述布气立管顶端封闭，所述圆盘布气装置的周侧壁和所述布气立管的周侧壁上均开设有多个所述出气孔。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛凯，马洪波，张成新，
申请(专利权)人：山东志伟环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。