新型臭氧放电管制造技术

新型臭氧放电管，带有空腔的管体，在管体的两端分别设有散热弧，所述散热弧用于增大管体和外界的接触面积从而提升散热效率，每个散热弧上分别设有通孔；在管体的两侧分别设有多个散热孔，在管体上设有多个水冷装置，所述水冷装置用于降低管体的温度；所述水冷装置包括两相对设置的基体，在两基体之间形成一与管体相配合的弧形槽以夹紧管体，在基体上设有相对应的定位轴和定位槽；能够在放电管工作过程中快速对臭氧发生器进行降温，保持臭氧发生器内的温度处于合适的范围，提高放电管和臭氧发生器的使用寿命，提升安全性。

New ozone discharge tube

【技术实现步骤摘要】
新型臭氧放电管
：本技术涉及新型臭氧放电管。
技术介绍
：臭氧是世界公认的广谱高效灭菌消毒剂，采用空气或氧气为原料利用高频电压放电产生臭氧，臭氧比氧分子多了一活泼的氧原子臭氧，化学性质特别活泼，是一种强氧化剂，在一定浓度下可以迅速杀灭空气中的细菌，可以用于食物净化、饮用水净化、消毒灭菌、空气净化、果蔬保鲜防霉、除臭等。臭氧在使用中通常要用专门的设备来制备，臭氧发生器是用于制取臭氧的设备装置，臭氧发生器在自来水、污水、工业氧化、空间灭菌灯领域均得到广泛的应用。臭氧放电管是臭氧发生器中的核心组件，直接会影响设备的运行效率和可靠性；现有的臭氧放电管采用石英管作为介电体，此类臭氧放电管是将放电管和电源安装在PVC板上，通以高压电产生臭氧；这种方式虽然可以快速制备出臭氧，但是会产生大量的热量，散热不及时，造成臭氧发生器内部温度过高从而损坏臭氧发生器。
技术实现思路
：本技术实施例提供了新型臭氧放电管，结构设计合理，能够在放电管工作过程中快速对臭氧发生器进行降温，保持臭氧发生器内的温度处于合适的范围，提高放电管和臭氧发生器的使用寿命，提升安全性，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：新型臭氧放电管，带有空腔的管体，在管体的两端分别设有散热弧，所述散热弧用于增大管体和外界的接触面积从而提升散热效率，每个散热弧上分别设有通孔；在管体的两侧分别设有多个散热孔，在管体上设有多个水冷装置，所述水冷装置用于降低管体的温度；所述水冷装置包括两相对设置的基体，在两基体之间形成一与管体相配合的弧形槽以夹紧管体，在基体上设有相对应的定位轴和定位槽。所述散热弧的材料为导热硅脂。所述通孔沿管体长度方向设置。所述散热孔等间距设置在管体上。所述散热孔为双层散热孔，所述散热孔的上层半径小于下层半径。在弧形槽内侧设有与管体相配合的绝缘缓冲层。所述绝缘缓冲层的材料为橡胶。所述定位轴和定位槽的数量均为4个。每个定位轴上分别设有伸缩弹簧。每个基体内分别设有多个水冷管。本技术采用上述结构，通过散热弧、散热孔和水冷装置对管体进行快速冷却，防止臭氧发生器内部的温度过高；通过散热弧上的通孔进行辅助散热，并且通孔沿管体的长度方向设置，加快气体流动；通过相拼接的水冷装置对管体进行夹紧，具有安全高效、实用性强的优点。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术水冷装置的结构示意图。图3为本技术基体的结构示意图。图4为本技术定位轴的结构示意图。图5为本技术散热孔的结构示意图。图中，1、空腔，2、管体，3、散热弧，4、通孔，5、散热孔，6、基体，7、弧形槽，8、定位轴，9、定位槽，10、绝缘缓冲层，11、伸缩弹簧，12、水冷管。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-5中所示，新型臭氧放电管，带有空腔1的管体2，在管体2的两端分别设有散热弧3，所述散热弧3用于增大管体2和外界的接触面积从而提升散热效率，每个散热弧3上分别设有通孔4；在管体2的两侧分别设有多个散热孔5，在管体2上设有多个水冷装置，所述水冷装置用于降低管体2的温度；所述水冷装置包括两相对设置的基体6，在两基体6之间形成一与管体2相配合的弧形槽7以夹紧管体2，在基体6上设有相对应的定位轴8和定位槽9。所述散热弧3的材料为导热硅脂。所述通孔4沿管体2长度方向设置。所述散热孔5等间距设置在管体2上。所述散热孔5为双层散热孔，所述散热孔5的上层半径小于下层半径。在弧形槽7内侧设有与管体2相配合的绝缘缓冲层10。所述绝缘缓冲层10的材料为橡胶。所述定位轴8和定位槽9的数量均为4个。每个定位轴8上分别设有伸缩弹簧11。每个基体6内分别设有多个水冷管12。本技术实施例中的新型臭氧放电管的工作原理为：采用散热弧3、水冷装置和散热孔5相结合的方式对管体进行快速冷却，防止臭氧放电管内温度过高，及时散热，对臭氧放电管和臭氧发生器都提供了相应的保护，增加放电管的使用寿命，提升安全性。在臭氧放电管使用过程中，管体2两端的散热弧3从管体2的长度方向进行散热，散热弧3为导热硅脂，可以提高散热效率，同时散热弧3上的通孔可以进一步加快散热效率。对于设置在管体2上的水冷装置，是通过两个基体6拼装而形成弧形槽7夹紧管体2，通过基体6内部的水冷管12进行热交换从而降低管体2的温度；基体6通过相配合的定位轴8和定位槽9进行拼装，结构稳固，防止脱落；定位轴8上的伸缩弹簧11在拼装过程中压紧，进一步保持结构稳固；弧形槽7内的绝缘缓冲层10可以防止损坏管体2，提升放电管的使用寿命；散热孔5为双层散热孔，进一步提升散热效果。综上所述，本技术实施例中的新型臭氧放电管通过多种散热方式快速对放电管进行快速冷却，以降低放电管和臭氧发生器内部的温度，增加放电管和臭氧发生器的耐久度。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型臭氧放电管，其特征在于：带有空腔的管体，在管体的两端分别设有散热弧，所述散热弧用于增大管体和外界的接触面积从而提升散热效率，每个散热弧上分别设有通孔；在管体的两侧分别设有多个散热孔，在管体上设有多个水冷装置，所述水冷装置用于降低管体的温度；所述水冷装置包括两相对设置的基体，在两基体之间形成一与管体相配合的弧形槽以夹紧管体，在基体上设有相对应的定位轴和定位槽。/n

【技术特征摘要】
1.新型臭氧放电管，其特征在于：带有空腔的管体，在管体的两端分别设有散热弧，所述散热弧用于增大管体和外界的接触面积从而提升散热效率，每个散热弧上分别设有通孔；在管体的两侧分别设有多个散热孔，在管体上设有多个水冷装置，所述水冷装置用于降低管体的温度；所述水冷装置包括两相对设置的基体，在两基体之间形成一与管体相配合的弧形槽以夹紧管体，在基体上设有相对应的定位轴和定位槽。


2.根据权利要求1所述的新型臭氧放电管，其特征在于：所述散热弧的材料为导热硅脂。


3.根据权利要求1所述的新型臭氧放电管，其特征在于：所述通孔沿管体长度方向设置。


4.根据权利要求1所述的新型臭氧放电管，其特征在于：所述散热孔等间距设置在管体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛志宝，
申请(专利权)人：山东志伟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37