本发明专利技术属于变压器加工领域，具体为一种变压器无磁拉板长槽加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定有支板，所述支板的一侧壁安装有第一活动板，所述第一活动板的底部连接有第二活动板，所述第二活动板的底部连接有火焰切割头，所述底座的顶部中间处设置框体，本发明专利技术通过承载板在对拉板进行承载时，拉板置于框体内部，然后在利用火焰切割头进行切割之间利用拉板内部上下设置的远红外加热板，从而能够针对于无磁拉板切割处进行预热，同时框体能够移动，从而实现一边预热一边切割，显著的提升了对无磁拉板的效率。了对无磁拉板的效率。了对无磁拉板的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器无磁拉板长槽加工装置
[0001]本专利技术涉及变压器加工领域，具体为一种变压器无磁拉板长槽加工装置。
技术介绍
[0002]随着变压器电压等级不断的提高，产品容量的增大，在拉板表面开一条或多条长槽减少垂直于铁芯拉板表面的横向漏磁通产生的损耗尤为必要。
[0003]现有的变压器拉板在开槽的过程中，往往是在铣床上利用铣刀开槽，但是无磁拉板强度较高，从而会对铣刀造成较大的消耗，从而成本较高，也有的利用火焰切割方式，但是火焰且的方式在实际操作的过程中，需要进行预热，现有的预热方式大多都是利用火焰切割头进行预热后切割，但是存在预热效果不佳，而且在预热后再切割，开槽较长时，容易出现预热后冷却，进一步的影响了切割效果，同时先预热后切割，严重的影响了加工的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种变压器无磁拉板长槽加工装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种变压器无磁拉板长槽加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定有支板，所述支板的一侧壁安装有第一活动板，所述第一活动板的底部连接有第二活动板，所述第二活动板的底部连接有火焰切割头，所述底座的顶部中间处设置框体，所述底座的顶部中间处开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有适配的第一限位滑块，所述第一限位滑块的侧壁固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的外端和第一限位滑槽的内壁固定连接，所述第一限位滑块的顶部和框体固定连接，所述框体的内腔上下均开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和第二限位滑槽的内壁固定连接，所述第二限位滑块的外壁固定连接有远红外加热板，所述底座的顶部两侧均固定有固定板，所述固定板的外壁固定安装有第三电推杆，所述第三电推杆的推杆贯穿固定板且固定连接有承载板。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支板的内侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔一侧壁固定有第三丝杆电机，所述第三丝杆电机的传动轴外端固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外端和第三滑槽内壁转动，第三丝杆的外壁套装有适配的第三丝杆滑块，所述第三丝杆滑块的外部和第一活动板端面固定连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一活动板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔一侧壁固定有第一丝杆电机，第一丝杆电机的传动轴外端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外端和第一滑槽的内壁转动连接，所述第一丝杆的外壁套装有适配的第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块的底部第二活动板的顶部固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二活动板的底部开设有第二滑槽，所述
第二滑槽的内腔一侧壁固定有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机的传动轴外端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外端和第二滑槽的内壁转动连接，所述第二丝杆的外壁套装有适配的第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块的底部和火焰切割头固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二丝杆滑块的下侧设置有防护管，所述防护管套在火焰切割头的外侧，所述第二丝杆滑块的底部两侧均固定有第四电推杆，所述第四电推杆的外端和防护管的侧壁固定连接，所述防护管的内腔两侧壁均固定安装有集尘罩，所述支板的背面固定有水箱，所述水箱的外壁固定有抽风机，所述抽风机的一端通过软管贯穿防护管且和集尘罩连通，所述抽风机的另一端通过导管插接于水箱的内腔下侧。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述承载板的承载面固定胶合有适配的橡胶垫。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述承载板的外侧壁固定有限位杆，限位杆活动贯穿于固定板。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述水箱的内腔上侧固定有活性炭过滤网。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过承载板在对拉板进行承载时，拉板置于框体内部，然后在利用火焰切割头进行切割之间利用拉板内部上下设置的远红外加热板，从而能够针对于无磁拉板切割处进行预热，同时框体能够移动，从而实现一边预热一边切割，显著的提升了对无磁拉板的效率；同时在针对于无磁拉板不同位置进行切割长槽时，利用第二电推杆能够带动第二限位滑块在第二限位滑槽内滑动，从而调节远红外加热板的位置，使得能够针对于无磁拉板不同位置进行加热，保证对无磁拉板预热的全面性；在无磁拉板利用火焰切割的过程中会产生火花以及烟尘，通过在切割时，利用第四电推杆带动防护管下降，从而能够对切割过程中火花进行遮挡，从而避免对周围工作人员造成伤害，另外，抽风机能够产生负压将利用防护管内壁的集尘罩将烟尘抽离导入水箱中进行初步过滤，然后再经过活性炭过滤网进行过滤后再排放，从而有效去除了有害杂质，避免烟尘扩散对周围工作人员造成伤害。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种变压器无磁拉板长槽加工装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种变压器无磁拉板长槽加工装置的支板结构示意图；图3为本专利技术一种变压器无磁拉板长槽加工装置的第二活动板结构示意图；图4为本专利技术一种变压器无磁拉板长槽加工装置的第一活动板结构示意图；图5为本专利技术一种变压器无磁拉板长槽加工装置的底座结构示意图；图6为本专利技术一种变压器无磁拉板长槽加工装置的框体结构示意图；图7为本专利技术一种变压器无磁拉板长槽加工装置的防护管结构示意图；图8为本专利技术一种变压器无磁拉板长槽加工装置的水箱结构示意图。
[0015]图中：1、底座；11、固定板；12、第三电推杆；13、承载板；14、第一限位滑槽；15、第一
限位滑块；16、第一电推杆；17、框体；171、第二限位滑槽；172、第二限位滑块；173、第二电推杆；174、远红外加热板；2、支板；21、第三滑槽；22、第三丝杆电机；23、第三丝杆；24、第三丝杆滑块；3、第一活动板；31、第一滑槽；32、第一丝杆电机；33、第一丝杆；34、第一丝杆滑块；4、火焰切割头；5、第二活动板；51、第二滑槽；52、第二丝杆电机；53、第二丝杆；54、第二丝杆滑块；55、防护管；551、集尘罩；56、第四电推杆；6、水箱；61、抽风机；62、导管；63、活性炭过滤网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器无磁拉板长槽加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧固定有支板（2），所述支板（2）的一侧壁安装有第一活动板（3），所述第一活动板（3）的底部连接有第二活动板（5），所述第二活动板（5）的底部连接有火焰切割头（4）；所述底座（1）的顶部中间处设置框体（17），所述底座（1）的顶部中间处开设有第一限位滑槽（14），所述第一限位滑槽（14）的内腔插接有适配的第一限位滑块（15），所述第一限位滑块（15）的侧壁固定连接有第一电推杆（16），所述第一电推杆（16）的外端和第一限位滑槽（14）的内壁固定连接，所述第一限位滑块（15）的顶部和框体（17）固定连接，所述框体（17）的内腔上下均开设有第二限位滑槽（171），所述第二限位滑槽（171）的内腔插接有第二限位滑块（172），所述第二限位滑块（172）的侧壁固定连接有第二电推杆（173），所述第二电推杆（173）的外端和第二限位滑槽（171）的内壁固定连接，所述第二限位滑块（172）的外壁固定连接有远红外加热板（174）；所述底座（1）的顶部两侧均固定有固定板（11），所述固定板（11）的外壁固定安装有第三电推杆（12），所述第三电推杆（12）的推杆贯穿固定板（11）且固定连接有承载板（13）。2.根据权利要求1所述的一种变压器无磁拉板长槽加工装置，其特征在于：所述支板（2）的内侧壁开设有第三滑槽（21），所述第三滑槽（21）的内腔一侧壁固定有第三丝杆电机（22），所述第三丝杆电机（22）的传动轴外端固定连接有第三丝杆（23），所述第三丝杆（23）的外端和第三滑槽（21）内壁转动，第三丝杆（23）的外壁套装有适配的第三丝杆滑块（24），所述第三丝杆滑块（24）的外部和第一活动板（3）端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种变压器无磁拉板长槽加工装置，其特征在于：所述第一活动板（3）的底部开设有第一滑槽（31），所述第一滑槽（31）的内腔一侧壁固定有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海霞，
申请(专利权)人：常德市金磁电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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