一种电池模组安装壳体制造技术

本实用新型专利技术属于电池模组安装技术领域，公开了一种电池模组安装壳体；其中包括上壳体和下壳体，上壳体盖接在下壳体上围成容纳腔，容纳腔内能安装电池；解决了现有组装电池模组的钢带强度较低，无法承载电池产生的膨胀力的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组安装壳体


[0001]本技术涉及电池模组安装
，尤其涉及一种电池模组安装壳体。

技术介绍

[0002]现有电池模组一般通过钢带进行固定，当电池模组处于生命周期末期的时候，电池模组就会发生膨胀，但是钢带的结构强度有限，电池模组可能就会冲破钢带的束缚，进而使钢带发生断列，最终导致电池模组的整体结构发生崩塌，同时这种绑定结构不利于钢带内部电池模组的散热，容易造成电池本身温度过高的问题，最终引发电池模组的热失控，另外现有技术下端板、钢带/PE带、PC绝缘膜等结构零件较多，结构复杂，同时由于电池模组上未安装有对齐装置，所以人工安装电池模组时需要手动调节，降低了安装的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池模组安装壳体，解决了现有组装电池模组的钢带强度较低，无法承载电池产生的膨胀力。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种电池模组安装壳体，包括上壳体和下壳体，所述上壳体盖接在所述下壳体上围成容纳腔，所述容纳腔内能安装电池。
[0005]作为优选地，所述上壳体一体成型，材质为铝合金；所述下壳体一体成型，材质为铝合金。
[0006]作为优选地，所述下壳体的壳体壁厚5mm。
[0007]作为优选地，所述上壳体在宽度方向上设置侧板，所述侧板下沿设置有缺口。
[0008]作为优选地，所述下壳体底面向两侧延伸有耳板，所述耳板上竖直设置有安装柱，所述安装柱内形成有通孔。
[0009]作为优选地，每组所述耳板上设置有两组所述安装柱。
[0010]作为优选地，所述安装柱中段上向内凹陷有固定槽，所述固定槽高度不小于15mm，宽度不小于7mm。
[0011]作为优选地，两侧的所述耳板上还设置有水口柱，所述水口柱内部形成有导流管，所述下壳体底部形成有导流槽，所述导流管与所述导流槽连通。
[0012]作为优选地，所述水口柱顶端为圆弧倒角，所述圆弧倒角下端设置有弧形槽，所述弧形槽能与水管卡箍连接。
[0013]作为优选地，两侧所述耳板上设置有定位孔，一侧为圆孔，所述圆孔能为所述安装壳体定位；另一侧为长条孔，所述长条孔能为所述安装壳体预留安装误差。
[0014]有益效果：本技术使用强度大于钢的材料做成壳体，将电池模组安装在上壳体与下壳体形成的凹槽内，壳体能有效包裹住电池本体，并且当电池在生命周期的末期发生膨胀时，高强度的壳体能承受住电池所产生的膨胀力，使电池模组在使用过程中不会崩塌，提升电池模组在使用过程中的安全性。
附图说明
[0015]图1是本技术主体图；
[0016]图2是本技术主体俯视图。
[0017]图中：1
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上壳体；11
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缺口；2
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下壳体；21
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耳板；22
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安装柱；221
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固定槽；23
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水口柱；231
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导流管；24
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定位孔；241
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圆孔；242
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长条孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0019]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0022]现有技术下，将电池并排排列在一起，并通过钢带将电池绑定在一起，通常使用两组钢带绑定在电池的上端和下端，同时并将短板绑定在电池的两侧，通过短板上的安装孔将电池模组安装在既定位置，但是由于电池在生命末期会发生膨胀，钢带无法承受电池产生的膨胀力，钢带从而发生断裂，导致电池模组的崩塌，从而发生危险。
[0023]为了解决上述问题，如图1至图2所示，本技术提供一种电池模组的安装壳体，包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1盖接在所述下壳体1上围成容纳腔，所述容纳腔内能安装电池，所述上壳体1与所述下壳体2的强度大于钢。
[0024]将电池并排放置在壳体内部，由于下壳体内壁与电池的接触面积比钢带与电池接触的面积更大，所以单位面积上壳体1所承受到压强更小，当电池发生膨胀后，壳体可以有效将膨胀力进行分散，降低壳体发生开裂的概率，另外本技术还使用了比钢强度更高的材料作为壳体的材料，这样就会使壳体本身的强度更高，能够承受更大的膨胀力，提升电池模组在使用过程中的安全性。
[0025]本技术的上壳体1一体成型，材质为铝合金；下壳体2一体成型，材质为铝合金。
[0026]一体成型的上壳体1与壳体所能承受的电池的膨胀力更高，同时使用铝合金作为壳体的材料，在保证强度的同时，更为轻便，整个安装壳体只有上壳体1和下壳体2两种零件，降低了固定电池所需要的零件数，节省了成本。
[0027]本技术的下壳体2的壳体壁厚5mm，由于电池主要安装在下壳体2所形成的腔体内，所以使用5mm厚的壳体可以保证下壳体2能承受膨胀力，同时在保证厚度的同时使用料成本降到最低。
[0028]如图1至图2所示，本技术的上壳体1在宽度方向上设置侧板，侧板下沿设置有缺口11，上述缺口11用于作为电池内电芯的高压铜排和抵压连接器的出口通道，便于上述排线进出缺口11与电池连接，使整个安装壳体的一体性更强。
[0029]本技术的下壳体2底面向两侧延伸有耳板21，耳板21上竖直设置有安装柱22，安装柱22内形成有通孔，通过上述通孔将电池模组固定在PACK箱体上，实现连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组安装壳体，其特征在于，包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)盖接在所述下壳体(2)上围成容纳腔，所述容纳腔内能安装电池，所述电池与所述下壳体(2)的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的电池模组安装壳体，其特征在于，所述上壳体(1)一体成型，材质为铝合金；所述下壳体(2)一体成型，材质为铝合金。3.根据权利要求2所述的电池模组安装壳体，其特征在于，所述下壳体(2)的壳体壁厚5mm。4.根据权利要求1所述的电池模组安装壳体，其特征在于，所述上壳体(1)在宽度方向上设置侧板，所述侧板下沿设置有缺口(11)。5.根据权利要求1所述的电池模组安装壳体，其特征在于，所述下壳体(2)底面向两侧延伸有耳板(21)，所述耳板(21)上竖直设置有安装柱(22)，所述安装柱(22)内形成有通孔。6.根据权利要求5所述的电池模组安装壳体，其特征在于，每组所述耳板(21)上设置有两组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵紫辉，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：