一种散热型激光淬火设备制造技术

本发明专利技术公开了一种散热型激光淬火设备，本发明专利技术涉及激光淬火技术领域。该散热型激光淬火设备，包括底板，所述底板的下表面边角处固定连接有支撑脚，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面设置有空心管，所述空心管的一侧固定连接有进气管，所述进气管的一端设置有气阀，所述空心管的上表面设置有激光淬火装置，所述支撑柱的相对面之间固定连接有侧板，所述侧板的外表面开设有方形孔洞，所述侧板外表面开设的方形孔洞处设置有限位管，所述限位管的内腔处套设有净化管，所述底板的上表面设置有放置装置，所述放置装置的两侧设置有夹紧装置，达到对激光淬火所产生的有毒气体进行净化的效果。体进行净化的效果。体进行净化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型激光淬火设备


[0001]本专利技术涉及激光淬火
，具体为一种散热型激光淬火设备。

技术介绍

[0002]激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术，激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高(一般比感应淬火高1
‑
3HRC)，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理；钢板在激光淬火之前，钢板表面会附着有生产所产生的工业用油和药剂，在高温淬火的时候，工业用油和药剂在高温下会产生有毒气体；而市面上的激光淬火装置并不能对激光淬火所产生的有毒气体进行净化。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种散热型激光淬火设备，包括底板，所述底板的下表面边角处固定连接有支撑脚，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面设置有空心管，所述空心管的一侧固定连接有进气管，所述进气管的一端设置有气阀，所述空心管的上表面设置有激光淬火装置，所述支撑柱的相对面之间固定连接有侧板。
[0004]优选的，所述侧板的外表面开设有方形孔洞，所述侧板外表面开设的方形孔洞处设置有限位管，所述限位管的内腔处套设有净化管，所述底板的上表面设置有放置装置，所述放置装置的两侧设置有夹紧装置，所述激光淬火装置包括盖板，所述盖板的下表面固定连接有限位板，所述限位板的下表面设置有激光电机，所述激光电机的下表面设置有激光头，所述激光头与激光电机的输出端相连接，所述盖板固定连接有防尘板，所述防尘板下表面远离盖板的一侧固定连接有移动柱，所述移动柱套设在空心管的内腔处，通过设置激光淬火装置，可以对钢板进行激光淬火，使得钢板表面变得坚韧，工作时，操作人员把钢板放入放置装置之中，再用夹紧装置夹紧钢板，放置完钢板后，操作人员再把激光电机接入电源之中，再打开激光电机的开关，激光电机开始工作，激光头发射高温激光，高温激光打在钢板上，达到了对钢板表面的激光淬火的效果，当激光头开始工作之后，操作人员再把气阀接入打气机之中，并打开打气机的开关，打气机从气阀口处打入气体，使得空心管之中的气压升高，从而使得移动柱向后侧慢慢移动，移动柱的移动对带动激光头也产生移动，从而使得激光匀速的接触钢板的上表面，使得钢板的上表面能得到均匀的淬火。
[0005]优选的，所述净化管包括净化管外壳，所述净化管的内腔之间固定连接有支撑前
板，所述支撑前板的表面固定连接有横向炭环，所述净化管的内腔之间固定连接有支撑后板，所述支撑后板与支撑前板的相对面之间设置有斜向炭环，所述支撑后板的轴心处固定连接有导流柱，所述净化管的内腔处固定连接有铁屑收集箱，所述铁屑收集箱的相对面之间设置有磁铁环，所述导流柱的外表面固定连接有转动环支撑柱，所述转动环支撑柱的相对面之间固定连接有固定支撑柱，所述固定支撑柱的外表面转动连接有转动环，所述转动环的外表面固定连接有黏板，通过设置净化管，可以达到对激光淬火所产生的有毒气体的净化作用，钢板在激光淬火之前，钢板表面会附着有生产所产生的工业用油和药剂，在高温淬火的时候，工业用油和药剂在高温下会产生有毒气体，通过净化管中的横向炭环和斜向炭环的设置，不仅能起到导流的作用，同时起到了活性炭吸附有毒气体的效果，通过在净化管内设置磁铁环和铁屑收集箱，可以对激光淬火所产生的铁屑进行收集，淬火产生的铁屑在磁铁环的引力下落入铁屑收集箱之中，通过设置转动环和黏板，可以对淬火所产生的非磁性物质进行收集，工作时，由于激光淬火，装置内腔内产生高温，会与腔外产生空气对流，产生的气流带动黏板和转动环产生转动，黏板会对非磁性物质进行吸附。
[0006]优选的，所述放置装置包括放置装置底环，所述放置装置底环固定连接在底板的上表面，所述放置装置底环的上表面固定连接有放置底板，所述放置底板的侧表面固定连接有放置柱，所述放置柱的上表固定连接有放置条，所述夹紧装置包括夹紧装置支撑柱，所述夹紧装置支撑柱固定连接在底板的上表面，所述夹紧装置支撑柱的上表面开设有圆形孔洞，所述夹紧装置支撑柱上表面开设的圆形孔洞处套设有活动柱，所述活动柱的上端固定连接有限位顶盖，所述限位顶盖与夹紧装置支撑柱的相对面之间固定连接有弹片，所述限位顶盖的上表面固定连接有扶手，所述活动柱远离限位顶盖的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的下表面固定连接有弓形弹片，所述挤压板与弓形弹片的相对面之间固定连接有弹性柱，所述弹性柱与弓形弹片的相对面之间固定连接有波浪线弹片，通过设置放置装置和夹紧装置，可以达到对所需要淬火的钢板进行限位夹持的效果，工作时，操作人员把所需要淬火的钢板放在放置装置之中，由于放置装置采用了镂空的设置，所以当表面产生高温的时候，钢板底面不会由于装置底板温差而导致的钢板弯曲，操作人员在后钢板放在放置装置上后，把扶手向上拉动，在弹片的作用下，挤压板紧紧的挤压钢板，弓形弹片、弹性柱和波浪线弹片的设置，则使得不同形状的钢板都能很好的进行夹持的效果。
[0007]本专利技术提供了一种散热型激光淬火设备。具备以下有益效果：
[0008]一、该散热型激光淬火设备，通过设置激光淬火装置，可以对钢板进行激光淬火，使得钢板表面变得坚韧，工作时，操作人员把钢板放入放置装置之中，再用夹紧装置夹紧钢板，放置完钢板后，操作人员再把激光电机接入电源之中，再打开激光电机的开关，激光电机开始工作，激光头发射高温激光，高温激光打在钢板上，达到了对钢板表面的激光淬火的效果，当激光头开始工作之后，操作人员再把气阀接入打气机之中，并打开打气机的开关，打气机从气阀口处打入气体，使得空心管之中的气压升高，从而使得移动柱向后侧慢慢移动，移动柱的移动对带动激光头也产生移动，从而使得激光匀速的接触钢板的上表面，使得钢板的上表面能得到均匀的淬火。
[0009]二、该散热型激光淬火设备，通过设置净化管，可以达到对激光淬火所产生的有毒气体的净化作用，钢板在激光淬火之前，钢板表面会附着有生产所产生的工业用油和药剂，在高温淬火的时候，工业用油和药剂在高温下会产生有毒气体，通过净化管中的横向炭环
和斜向炭环的设置，不仅能起到导流的作用，同时起到了活性炭吸附有毒气体的效果，通过在净化管内设置磁铁环和铁屑收集箱，可以对激光淬火所产生的铁屑进行收集，淬火产生的铁屑在磁铁环的引力下落入铁屑收集箱之中，通过设置转动环和黏板，可以对淬火所产生的非磁性物质进行收集，工作时，由于激光淬火，装置内腔内产生高温，会与腔外产生空气对流，产生的气流带动黏板和转动环产生转动，黏板会对非磁性物质进行吸附。
[0010]三、该散热型激光淬火设备，通过设置放置装置和夹紧装置，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热型激光淬火设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面边角处固定连接有支撑脚(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上表面设置有空心管(4)，所述空心管(4)的一侧固定连接有进气管(11)，所述进气管(11)的一端设置有气阀(12)，所述空心管(4)的上表面设置有激光淬火装置(5)，所述支撑柱(3)的相对面之间固定连接有侧板(9)。2.根据权利要求1所述的一种散热型激光淬火设备，其特征在于：所述侧板(9)的外表面开设有方形孔洞，所述侧板(9)外表面开设的方形孔洞处设置有限位管(10)，所述限位管(10)的内腔处套设有净化管(6)，所述底板(1)的上表面设置有放置装置(7)，所述放置装置(7)的两侧设置有夹紧装置(8)。3.根据权利要求1所述的一种散热型激光淬火设备，其特征在于：所述激光淬火装置(5)包括盖板(51)，所述盖板(51)的下表面固定连接有限位板(52)，所述限位板(52)的下表面设置有激光电机(53)，所述激光电机(53)的下表面设置有激光头(54)，所述激光头(54)与激光电机(53)的输出端相连接，所述盖板(51)固定连接有防尘板(55)，所述防尘板(55)下表面远离盖板(51)的一侧固定连接有移动柱(56)，所述移动柱(56)套设在空心管(4)的内腔处。4.根据权利要求1所述的一种散热型激光淬火设备，其特征在于：所述净化管(6)包括净化管外壳(601)，所述净化管(601)的内腔之间固定连接有支撑前板(602)，所述支撑前板(602)的表面固定连接有横向炭环(603)，所述净化管(601)的内腔之间固定连接有支撑后板(604)，所述支撑后板(604)与支撑前板(602)的相对面之间设置有斜向炭环(605)，所述支撑后板(604)的轴心处固定连接有导流柱(606)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路明，
申请(专利权)人：海口唔峒程电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：