一种用于带钢切边后的吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于带钢切边后的吹扫装置，其包括第一管道、第二管道和第三管道，在带钢的轧制生产过程中，带钢在重卷机组切边操作后，带钢表面粘附有锌皮、铁渣等异物，带钢连同该异物穿过第一空间时，通过压缩空气输出端将压缩空气通入第一管道内，压缩空气分别进入第二管道与第三管道内，在第一吹嘴与第二吹嘴的导向作用下吹向带钢的两侧端面，以吹除带钢表面的异物，保持带钢表面洁净程度，减少带钢表面缺陷，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带钢切边后的吹扫装置


[0001]本申请涉及带钢生产加工
，特别涉及一种用于带钢切边后的吹扫装置。

技术介绍

[0002]冷轧产品的下游用户对带钢表面质量提出了更高的需求，带钢的表面清洁度关系到用户的冲压、成形质量。而重卷机组在生产工艺和产品结构上具有特殊性，带钢在重卷机组切边后，带钢表面有时会粘附锌皮、铁渣等异物，异物随带钢进入机组后，会粘附在机组的辊子、导板等设备上，也会随带钢卷入钢卷，将在带钢表面产生硌伤缺陷，影响客户的使用并引发质量问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种用于带钢切边后的吹扫装置，以解决现有技术中切边后的带钢表面留存有异物的问题。
[0004]本技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
[0005]一种用于带钢切边后的吹扫装置，其包括：
[0006]第一管道，一端用于可拆卸的与压缩空气输出端连接，另一端设有三通接头，所述第一管道与所述三通接头上的第一接口相连通；
[0007]第二管道，一端与所述三通接头上的第二接口相连通，另一端相连通的活动连接有第一吹嘴；
[0008]第三管道，一端与所述三通接头上的第三接口相连通，另一端相连通的活动连接有第二吹嘴，且所述第二吹嘴与所述第一吹嘴之间具有用于带钢穿过的第一空间。
[0009]进一步地，所述第二管道中部设有弯头，以使所述第一吹嘴朝向所述第一空间设置。
[0010]进一步地，所述第三管道中部设有弯头，以使所述第二吹嘴朝向所述第一空间设置。
[0011]进一步地，所述第二管道上的弯头和/或所述第三管道上的弯头设有多个。
[0012]进一步地，所述第一管道上设有多个管夹。
[0013]进一步地，所述第二管道与所述第一吹嘴之间设有球形铰链。
[0014]进一步地，所述第三管道与所述第二吹嘴之间设有球形铰链。
[0015]进一步地，当所述带钢位于所述第一空间内时，所述第一吹嘴与所述第二吹嘴分别倾斜朝向所述带钢设置。
[0016]进一步地，所述第一吹嘴与所述第二吹嘴分别与所述带钢之间的夹角为30
°
。
[0017]进一步地，所述第一管道的横截面积不大于所述第二管道与所述第三管道的横截面积之和。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术通过在压缩空气输出端可拆卸的连接第一管道，第一管道的另一端设
有三通接头，且与三通接头上的第一接口相连通，三通接头上的第二接口相连通设置有第二管道，第二管道相连通的活动连接有第一吹嘴，三通接头上的第三接口相连通设置有第三管道，第三管道活动连接有第二吹嘴，且第二吹嘴与第一吹嘴之间具有用于带钢穿过的第一空间，在带钢的轧制生产过程中，带钢在重卷机组切边操作后，带钢表面粘附有锌皮、铁渣等异物，带钢连同该异物穿过第一空间时，通过压缩空气输出端将压缩空气通入第一管道内，压缩空气分别进入第二管道与第三管道内，在第一吹嘴与第二吹嘴的导向作用下吹向带钢的两侧端面，以吹除带钢表面的异物，保持带钢表面洁净程度，减少带钢表面缺陷，提高生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的吹扫装置作业时的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的吹扫装置作业时的侧视图；
[0023]图中：11、第一管道；12、三通接头；21、第二管道；22、第一吹嘴；31、第三管道；32、第二吹嘴；4、弯头；5、管夹；6、球形铰链；7、带钢。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0025]如图1
‑
2所示，一种用于带钢7切边后的吹扫装置，其包括第一管道11、第二管道21和第三管道31，其中：
[0026]第一管道11的一端用于可拆卸的与压缩空气输出端连接，第一管道11的另一端设有三通接头12，所述第一管道11与所述三通接头12上的第一接口相连通。
[0027]第二管道21的一端与所述三通接头12上的第二接口相连通，第二管道21的另一端相连通的活动连接有第一吹嘴22。
[0028]第三管道31的一端与所述三通接头12上的第三接口相连通，第三管道31的另一端相连通的活动连接有第二吹嘴32，且所述第二吹嘴32与所述第一吹嘴22之间具有用于带钢7穿过的第一空间。
[0029]为了提高第一管道11与压缩空气输出端之间、第一管道11与第二管道21之间、第二管道21和第三管道31之间的密封性，可以通过在连接处分别设置密封件以使压缩空气保持一定的压力，具体的，可以控制管道内的平均气压为0.3
‑
0.5Mpa。
[0030]本实施例的工作原理是：通过在压缩空气输出端可拆卸的连接第一管道11，第一管道11的另一端设有三通接头12，且与三通接头12上的第一接口相连通，三通接头12上的第二接口相连通设置有第二管道21，第二管道21相连通的活动连接有第一吹嘴22，三通接
头12上的第三接口相连通设置有第三管道31，第三管道31活动连接有第二吹嘴32，且第二吹嘴32与第一吹嘴22之间具有用于带钢7穿过的第一空间，在带钢7的轧制生产过程中，带钢7在重卷机组切边操作后，带钢7表面粘附有锌皮、铁渣等异物，带钢7连同该异物穿过第一空间时，通过压缩空气输出端将压缩空气通入第一管道11内，压缩空气分别进入第二管道21与第三管道31内，在第一吹嘴22与第二吹嘴32的导向作用下吹向带钢7的两侧端面，以吹除带钢7表面的异物，保持带钢7表面洁净程度，减少带钢7表面缺陷，提高生产效率。
[0031]进一步地，在上述实施例的基础上，所述第二管道21中部设有弯头4，以使所述第一吹嘴22朝向所述第一空间设置，由于压缩空气输出端的位置相对固定，通过第二管道21中部设置的弯头4，可以提高管道在带钢7输送路径上布置的灵活性，缩短第二管道21的长度，保持压缩气体能从第一吹嘴22内稳定喷出。
[0032]进一步地，在上述实施例的基础上，所述第三管道31中部设有弯头4，以使所述第二吹嘴32朝向所述第一空间设置，由于压缩空气输出端的位置相对固定，通过第三管道31中部设置的弯头4，可以提高管道在带钢7输送路径上布置的灵活性，缩短第三管道31的长度，保持压缩气体能从第二吹嘴32内稳定喷出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于带钢切边后的吹扫装置，其特征在于，其包括：第一管道，一端用于可拆卸的与压缩空气输出端连接，另一端设有三通接头，所述第一管道与所述三通接头上的第一接口相连通；第二管道，一端与所述三通接头上的第二接口相连通，另一端相连通的活动连接有第一吹嘴；第三管道，一端与所述三通接头上的第三接口相连通，另一端相连通的活动连接有第二吹嘴，且所述第二吹嘴与所述第一吹嘴之间具有用于带钢穿过的第一空间。2.如权利要求1所述用于带钢切边后的吹扫装置，其特征在于：所述第二管道中部设有弯头，以使所述第一吹嘴朝向所述第一空间设置。3.如权利要求2所述用于带钢切边后的吹扫装置，其特征在于：所述第三管道中部设有弯头，以使所述第二吹嘴朝向所述第一空间设置。4.如权利要求3所述用于带钢切边后的吹扫装置，其特征在于：所述第二管道上的弯头和/或所述第三管道上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小丽，孔凡庆，胡常城，孔凡华，王东雪，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：